SU1235753A1

SU1235753A1 - Способ сварки пластмассовых деталей

Info

Publication number: SU1235753A1
Application number: SU843809126A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Новиков; Валентин Павлович Тарногродский; Владимир Леонидович Гохфельд
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1984-11-10
Filing date: 1984-11-10
Publication date: 1986-06-07

Description

1

Изобретение относитс к области сварки пластмасс, а имеино к сиособау сварки труб враструб, и может быт1з иеио.ль:и)ваио при строительстве трубопроводов.

Цель изобретени - повьппеиие прочности сварного соединени при сварке труб враструб за счет формировани зоны сплавлени с. южной конфигурации.

На фиг. 1-3 изображен|11 этапы осупюст- влени способа.

Способ сварки пластмассовых дета.лей заключаетс в следуюпхем.

На пластмассовую трубку I (фиг. I) надевают ограничительный хомут 2 и формируют раструб.. Сформированный раструб прогревают изнутри дорном 3, нричем дорн формирует на внутренней поверхности раструба волнообразный фронт нроплавлени 4 за счет наличи на своей рабочей поверхности участков 5 и 6 с различной теплопередачей .

Пара.тлельпо гильза 7, упира сь в ограпичительный хомут 8. формирует па внепшей поверхностп трубы 9 волнообразный фронт нроплавлени 10 (фиг. 2).

После ирогрева соедин емых поверхпо- стей труб их привод т в контакт одну с другой (фиг. 3), причем менее разогретые ччастки I 1 одной трубы совмеп ают с 6o,:iee разогретыми участками 12 второй трубьг Между ог панпчительнымп хомутами 2 и 8

5

помещают обжимате.:1ь 13, который ciioinuf 1)абочими поверхност .ми 14 обжимает менее разогретые участки 11 со стороны нару/к- пой новерхпости внешней трубы на величину амплитуды . (фи|-. 4), формиру волпооб- разную .чинию 1 5 сп,1авлени . н выдерживают под давлепием до оетывапп сварного сое.тииени . Е итоге получаетс сварное соедннепие 16 (фиг. 5).

Пример. Сваривают полиэтиленовые трубы диаметром 50 мм с толн1иной етен.ки 4 мм. На нолиэти.ченовые трубы устанавливают ограничительные хомуты на рассто нии от торп.а трубы, равном глубине растр - ба нлюс 2 мм. Причем внутренний диаметр хомута на 0,2 мм меныпе номинального наружного диаметра свариваемой трубы. Устанавливают раструб на дорне, а гладкий конец трубы в гильзе - до у нора в ограничительный хомут. Производ т нагрев деталей нри Tiiii:;., 250°С в течение 15 с. Снимают детали с дорна и гильзы, привод т в контакт друг с другом, причем промежуток времени между сн тием деталей и их сопр жением равен 1-2 с. Обжимают обжимате- лем .менее прогретые кольцевые участки внеп1ней трубы на величину мм (ам- плитудь 1 во;|нообразного фронта проплав. le- ни ) и выдерживают в таком состо нии ;io полного остывани сварного nacTpy6i;(Ji o соедине1ш на ирот жении 4 мин.

,1.

/s3iS3u4-i 3f34 (.оставите. 1ь II. i. UK eei ;i

Pc. UiKTOp Л. ll niiiKiin;i Гс |)ел 11. ВересКорректо) Л. Фере;

Зпкпз 2972, 1.-1Тира/к 640Подпиенос

ВННИПИ Государственного комитета

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35. Раушска наб., д. 4;5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

СПОСОБ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий контакт ный нагрев соединяемых поверхностей с образованием волнообразного фронта проплавления на каждой детали и приведение их в контакт одну с другой с совмещением более разогретых участков одной детали с менее разогретыми участками другой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения при сварке труб враструб за счет формирования зоны сплавления сложной конфигурации, после приведения деталей в контакт одну с другой их обжимают со стороны наружной поверхности внешней трубы в зоне ее менее нагретых участков на величину амплитуды волнообразного фронта проплавления.

(Л го СО Сп

СП СО

I 23575:-;