SU1234716A1 - Способ очистки поверхностей нагрева котельного агрегата - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к очистке поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудовани  и может быть использовано в промышленной энергетике.

Цель изобретени  - повышение экономичности и качества очистки.

На чертеже изображена схема реализации способа.

Схе.ма включает рабочее сопло 1, гидроусилитель , состо щий из двух одинаковых блоков, каждый из которых имеет части 2 и 3 низкого давлени  и части 4 и 5 высокого давлени , нричем части высокого и низкого давлений могут быть выполнены в виде цилиндров , имеющих соответственно меньший и больший диаметры. В части 2 низкого давлени  расположен поршень 6 со штоком 7, а в части 4 высокого давлени  - жестко соединенный с порщнем 6 плунжер 8.

В части 3 низкого давлени  и в части 5 высокого давлени  расположены соответственно поршень 9 со штоком 10 и плунжер 11. Штоки 7 и 10 обоих порщней соединены между собой при помощи реверсивного устройства , состо щего из качалки 12, установленной с возможностью поворота на оси 13, на образующей поверхности которой выполнены канавки 14 и 15. Реверсивное устройство служит дл  управлени  золотниковым распределителем 16. Золотниковый распределитель 16 с плунжером 17 соединен трубопроводами 18 и 19 с цилиндрами 2 и 3 низкого давлени  соответственно, трубопроводом 20 - с емкостью 21 дл  сбора рабочего тела котельного агрегата, а трубопроводом 22 - через теплообменник 23 с линией 24 подачи рабочего тела котла. Канавки 14 и 15 оси 13 трубопроводами 25 и 26 агрегата соединены соответственно с подплунжерны- ми полост ми 27 и 28 золотникового распределител  16, трубопроводом 29 - с трубопроводом 22 подачи питательной воды в золотниковый распределитель 16, а трубопроводом 30 - со сливным трубопроводом 20. На выходе из цилиндров 4 и 5 высокого давлени  установлено клапанное устройство 31, сообщающее цилиндры 4 и 5 .высокого давлени  соответственно через нагнетательные клапаны 32 и 33 и трубопроводы 34 и 35 с рабочим соплом 1, и через всасывающие клагганы 36 и 37 и трубопроводы 38 и 39 - с магистралью 40 технической воды.

Способ осуществл ют следующим образом .

Техническа  вода по магистрали 40 подаетс  в части 4 или 5 высокого давлени  гидроусилител , при этом рабочее тело котельного агрегата подают в части 2 или 3 низкого давлени  гидроусилител . Рабочее тело передает свою энергию технической воде, подаваемой к соплу 1, а вследствие того, что плонхадь плунжера 8 или 11 меньше поршней 6 или 9 соответственно, давление

технической воды, подаваемой к рабочему соплу, оказываетс  большим давлени  рабочего тела котельного агрегата. Рабочее тело, отдав свою энергию технической воде, сливаетс  в бак 21 дл  возвращени  в контур циркул ции котельного агрегата. Таким образом , вследствие возвращени  рабочего тела в контур циркул ции и вследствие того, что моющим агентом  вл етс  дешева  техническа  вода, повышаетс  экономичность, О а поскольку передача давлени  от рабочего тела к моющему агенту производитс  с помощью гидроусилител , повышаетс  качество мойки, так как гидроусилитель позвол ет довести давление моющего агента до 600 атм.

5 Подробно работа схемы, реализующей способ очистки поверхностей нагрева, выгл дит следующим образом.

При включении схемы цилиндр 5 высокого давлени  заполн етс  технической водой через всасываюп1ий клапан 37, а рабочее

тело котельного агрегата (15МПа) из контура циркул ции котлоагрегата по линии 24 поступает в теплообменник 23, где охлаждаетс  примерно до 30°С, а затем по трубопроводу 22 через золотниковый распредели5 тель 16 - в цилиндр 3 низкого давлени . Поршень 9 цилиндра 3 низкого давлени  начинает перемещатьс  влево (по чертежу), при этом плунжер II, перемеща сь вместе с поршнем 9, сжимает техническую воду, наход щуюс  в полости 5. Давление техни0 ческой воды увеличиваетс , например, до 60 МПа, т. е. до величины, достаточной дл  эффективной очистки поверхностей. При достижении расчетного значени  давлени  воды в полости 5 срабатывает нагнетательный клапан 33, и техническа  вода под вы5 соким давлением поступает к рабочему соплу 1, а через него подаетс  на очип1аемую поверхность нагрева.

Одновременно с движением 9 влево nopnjeHb 6 вместе с плунжером 8 пере метаетс  вправо, при это.м в полости 4 создаетс  разрежение, вследствие чего открываетс  всасывающий клапан 36 и техническа  вода поступает под плунжер 8 в полость 4. Поршни 6 и 9, дойд  до CBoeix)

, крайнего положени , с по.мощью пичжов 7. 10 и качалки 12 переключают реверсивное устройство. При этом трубопроводы 25 и 29 сообщаютс  между собой канавкой 14, выполненной на оси 13, рабочее тело из линии подачи рабочего тела через эти трубопрово0 ды поступает в подплунжерную полость 27 золотникового распределител  16. Плунжер 17 золотникового распределител  16 перемещаетс  и направл ет рабочее тело по трубопроводу 18 в полость 2 низкого давлени , а цилиндр 3 низкого давлени  сообщает

5 через трубопровод 19 со сливным трубопроводом 20. Поршень 6 и св занный с ним плунжер 8 начинают перемещатьс  влево, сжима  техническую воду в полости 4, пор31234716д

шень 9 перемещаетс  вправо, вытесн   ра-рабочего тела. Далее цикл повтор етс . Собочее тело по трубопроводу 19 через золот-бранное в емкость 21 рабочее тело котлониковый распределитель 16 в сливной тру-агрегата может быть вновь возвращено в

бопровод 20 и далее в емкость 21 дл  сбораконтур циркул ции котлоагрегата.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА, заключающийся в том, что на очищаемую поверхность подают моющий агент и из котельного агрегата отбирают рабочее тело котельного агрегата для создания давления в моющем агенте, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и качества очистки, в качестве моющего агента используют техническую воду, при этом при создании давления в технической воде используют гидроусилитель, в часть жидкого давления которого подают рабочее тело от котельного агрегата, а в часть высокого давления — техническую воду.