SU1232701A1 - Foundry steel - Google Patents

Foundry steel Download PDF

Info

Publication number
SU1232701A1
SU1232701A1 SU843865464A SU3865464A SU1232701A1 SU 1232701 A1 SU1232701 A1 SU 1232701A1 SU 843865464 A SU843865464 A SU 843865464A SU 3865464 A SU3865464 A SU 3865464A SU 1232701 A1 SU1232701 A1 SU 1232701A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
steel
properties
titanium
aluminum
Prior art date
Application number
SU843865464A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Аида Соломоновна Лашинская
Бернард Борисович Модылевский
Юрий Григорьевич Горобец
Сергей Николаевич Примеров
Виталий Петрович Бервинов
Муса Иса оглы Аббасов
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР, Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU843865464A priority Critical patent/SU1232701A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1232701A1 publication Critical patent/SU1232701A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

12327012 12327012

Изобретение относитс  к метал- нести, пластичности и литейных лургии, в частности к составу литей- ICBOHCTB стали. ной коррозионностойкой стали дл  отливок деталей фонтанной арматуры и колонной головки нефт ного оборудовани , работаюощх в агрессивной среде при высоких давлени х.The invention relates to metallurgy, plasticity and foundry lurgies, in particular, to the composition of foundry- ICBOHCTB steel. corrosion-resistant steel for casting parts of the Christmas tree and the column head of the oil equipment, working in corrosive environments at high pressures.

Цель изобретени  - повышение прочностных, литейных свойств, коррозионной стойкости стали.The purpose of the invention is to increase the strength, casting properties, corrosion resistance of steel.

Суммарное содержание алюмини , титана и ниоби  в предлагаемой стали не должно превышать 0,3 мас.%. В противном случае образуетс  чрезмерное количество окислов, карбидов (карбонитридов) и нитридов, которые целыми колони ми сосредотачиваютс  на границах зерен и резко снижают весь уровень коррозионной стойкости, прочВ табл. 1 и 2 приведены хим кий состав, литейные и механич 5 свойства, а также стойкость к р рескиванию предлагаемой и извес сталей, прошедших термообработк следукнцему режиму: закалка от и отпуск при 500-550 0.The total content of aluminum, titanium and niobium in the proposed steel should not exceed 0.3 wt.%. Otherwise, an excessive amount of oxides, carbides (carbonitrides) and nitrides is formed, which concentrate in whole colonies on the grain boundaries and sharply reduce the entire level of corrosion resistance, etc. Tables 1 and 2 show the chemical composition, casting and mechanical properties, as well as the resistance to reduction of the proposed and weighted steels that underwent heat treatment under the following regime: hardening and tempering at 500-550 °.

Критерием оценки коррозионно стойкости сталей к сероводородн растрескиванию  вл етс  врем  в ки опытных образцов до момента кого разрушени .The criterion for evaluating the corrosion resistance of steels to hydrogen sulfide cracking is the time in ki prototypes until the moment of their destruction.

10ten

1515

Испытательна  среда представ собой 3%-ный раствор NaCI, подк ный сероводородом до концентрац 2550-3000 мг/л.The test medium is a 3% solution of NaCI, covered with hydrogen sulfide to a concentration of 2550-3000 mg / l.

. .

вал . , . shaft ,

10,55 0,38 0,87 19,4 7,9 2,7 1,8 0,14 0,9310.55 0.38 0.87 19.4 7.9 2.7 1.8 0.14 0.93

Предла- гаеиа Offer

2 3 4 5 6 72 3 4 5 6 7

0,040,83t,3418,56,03,1 t,$0,120,01.0,020,010,040.040.83t, 3418,56,03,1 t, $ 0,120,01.0,020,010.04

0,020,200,3016,09,04,0.2,50,20О,t0,0050,030,0l0.020,200,3016,09,04,0.2,50,20О, t0,0050,030,0l

0,081,500,9622,08,32,0 1,00,050,050,030,050,100,081,500,9622,08,32,0 1,00,050,050,030,050,10

0,070,921,5020,47,83,6 2,30,080,030,05 0,0010,070.070.921.5020.47.83.6 2.30.080.030.05 0.0010.07

-0,0190,191,53155,84,1 0,90,040,0090,060,060,009-0,0190,191,53155,84,1 0,90,040,009090,060,060,009

+0,09«,550,2822,49,2J,9 2,60,21О,If0,004СледыО,It+0.09 ", 550.2822.49.2J, 9 2.60.21O, If0.004Followers, It

аоиысчавме. Плапк  6 tt 7 имеют предельт легировани , аыход вте за предлагаемые.aoischavme. Plap 6 tt 7 are predlt doping, and output for the proposed.

нести, пластичности и литейных ICBOHCTB стали. carry, ductility and foundry ICBOHCTB steel.

В табл. 1 и 2 приведены химичес кий состав, литейные и механические 5 свойства, а также стойкость к растрескиванию предлагаемой и известной сталей, прошедших термообработку по следукнцему режиму: закалка от 1100- и отпуск при 500-550 0.In tab. Tables 1 and 2 show the chemical composition, casting and mechanical 5 properties, as well as the resistance to cracking of the proposed and known steels that have undergone heat treatment in the following mode: quenching from 1100 and tempering at 500-550 0.

Критерием оценки коррозионной стойкости сталей к сероводородному растрескиванию  вл етс  врем  вццерж- ки опытных образцов до момента хрупкого разрушени .The criterion for evaluating the corrosion resistance of steels to hydrogen sulfide cracking is the time of quenching the test specimens until the moment of brittle fracture.

00

Испытательна  среда представл ет собой 3%-ный раствор NaCI, подкисленный сероводородом до концентрации 2550-3000 мг/л.The test medium is a 3% solution of NaCI acidified with hydrogen sulphide to a concentration of 2550-3000 mg / l.

Таблица tTable t

- Остальвое- The rest

to жеto the same

и .and

. «. "

652652

423 18,7 35423 18.7 35

Составитель В, Брострем Редактор Н, Гунько Техред М.Ходгшич Корректор М. МаксимишинеиCompiled by B, Brostrëm Editor H, Gunko Tehred M. Hodgshich Proofreader M. Maksimishinei

Заказ 2739/28 Тираж 567ПодписноеOrder 2739/28 Circulation 567 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

Таблица 2table 2

930930

187187

320 2,31 855320 2.31 855

Claims (1)

1.ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний хром, никель, молибден, медь, титан, редкоземельные металлы.и железо, о тличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и лит.ейных свойств, а также коррозионной стойкости, она дополнительно содер- жит алюминий, кальций и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. CASTING STEEL containing carbon, manganese, silicon chromium, nickel, molybdenum, copper, titanium, rare earth metals. And iron, characterized in that, in order to increase the strength and casting properties, as well as corrosion resistance, it is additionally contains aluminum, calcium and niobium in the following ratio of components, wt.%: Углерод Carbon 0,02-0,08 0.02-0.08 Марганец Manganese 0,2-1,5 0.2-1.5 Кремний Silicon 0,3-1,5 0.3-1.5 Хром Chromium 16,0-22,0 16.0-22.0 Никель Nickel 6,0-9,0 6.0-9.0 Молибден Molybdenum 2,0-4,0 2.0-4.0 Медь Copper 1,0-2,5 1.0-2.5 Титан Редкоземель- Rare Earth Titanium 0,05-0,20 0.05-0.20 ные металлы metals 0,01-0,1 0.01-0.1 Алюминий Aluminum 0,005-0,05 ' 0.005-0.05 ' Кальций Calcium 0,001-0,05 0.001-0.05 Ниобий Niobium 0,01-0,1 0.01-0.1 (g (g Железо 2. Сталь по Iron 2. Steel by Остальное п. 1, отличаю- Rest Clause 1, distinguish- ω ω щ а я с я тем, i am with me что суммарное содер- that the total content с from жание алюминия, burning aluminum титана и нио- titanium and nio бия £0,3 мас.% biya £ 0.3 wt.% МА MA
232701 2 ности, пластичности и литейных '^свойств стали.232701 2 properties, ductility and casting properties of steel. В табл. 1 и 2 приведены химичес кий состав, литейные и механические 5 свойства, а также стойкость к растрескиванию предлагаемой и известной сталей, прошедших термообработку по следующему режиму: закалка от 11001150’С и отпуск при 500-550^0.In the table. Figures 1 and 2 show the chemical composition, casting and mechanical properties of 5, as well as the cracking resistance of the proposed and known steels that underwent heat treatment in the following mode: quenching from 11001150’s and tempering at 500-550 ^ 0. Ю Критерием оценки коррозионной стойкости сталей к сероводородному растрескиванию является время вьщержки опытных образцов до момента хрупкого разрушения.The criterion for assessing the corrosion resistance of steels to hydrogen sulfide cracking is the time of curing of the test specimens until brittle fracture. Испытательная среда представляет собой 3%-ный раствор NaCI, подкисленный сероводородом до концентрации 2550-3000 мг/л.The test medium is a 3% NaCI solution, acidified with hydrogen sulfide to a concentration of 2550-3000 mg / L.
SU843865464A 1984-12-18 1984-12-18 Foundry steel SU1232701A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843865464A SU1232701A1 (en) 1984-12-18 1984-12-18 Foundry steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843865464A SU1232701A1 (en) 1984-12-18 1984-12-18 Foundry steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1232701A1 true SU1232701A1 (en) 1986-05-23

Family

ID=21166351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843865464A SU1232701A1 (en) 1984-12-18 1984-12-18 Foundry steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1232701A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110468329A (en) * 2019-08-15 2019-11-19 中冶陕压重工设备有限公司 ZG-SY09MnCrNiMo RE steel and casting preparation method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сталь 12Х25Н5ТМФЛ, ГОСТ 2176-77. Сталь 06Х20Н8МЗД2Л, ТУ 26-16-43-77. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110468329A (en) * 2019-08-15 2019-11-19 中冶陕压重工设备有限公司 ZG-SY09MnCrNiMo RE steel and casting preparation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4929419A (en) Heat, corrosion, and wear resistant steel alloy and article
KR100216683B1 (en) Duplex stainless steel excellent in corrosion resistance
US4155752A (en) Corrosion-resistant ferritic chrome-molybdenum-nickel steel
EP0545753A1 (en) Duplex stainless steel having improved strength and corrosion resistance
US5019332A (en) Heat, corrosion, and wear resistant steel alloy
US11319608B2 (en) High-strength and corrosion-resistant sucker rod and preparation process thereof
KR102094655B1 (en) Austenitic alloy
EP0438992A1 (en) Austenitic stainless steel
JPH08269632A (en) High strength and high corrosion resistant nitrogen-containing austenitic stainless steel
AT397515B (en) HIGH-STRENGTH CORROSION-RESISTANT DUPLEX ALLOY
SU1232701A1 (en) Foundry steel
US4222771A (en) High chromium steel of mixed structure containing ferrite for high temperature use
JP2000119798A (en) High strength steel excellent in sulfide stress cracking resistance and steel pipe for oil well use
US4561890A (en) Two-phase stainless cast steel having high corrosion fatigue strength
CN100365149C (en) Seawater corrosion resistant alloy cast iron
RU2218446C2 (en) Corrosion-resistant high-strength austenitic steel
RU2063852C1 (en) Process of manufacture of three-layer sheets and strips
SU1573048A1 (en) Corrosion-resistant ferrite steel
RU2321671C2 (en) Stainless steel
RU2781573C1 (en) Heat-resistant austenitic steel
SU1235979A1 (en) Steel
RU2271402C1 (en) High-strength corrosion-resistant steel
RU2716922C1 (en) Austenitic corrosion-resistant steel with nitrogen
RU2001156C1 (en) Steel
RU1774966C (en) Non-magnetic steel