SU1232676A1 - Device for refining fats and oils - Google Patents
Device for refining fats and oils Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232676A1 SU1232676A1 SU843850763A SU3850763A SU1232676A1 SU 1232676 A1 SU1232676 A1 SU 1232676A1 SU 843850763 A SU843850763 A SU 843850763A SU 3850763 A SU3850763 A SU 3850763A SU 1232676 A1 SU1232676 A1 SU 1232676A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- housing
- reagent
- oils
- nozzle
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Изобретение относитс к пищевой промьгашениости, а именно к устройствам дл рафинации жиров, в частности- дл щелочной нейтрализации жиров и масел.The invention relates to food processing, in particular to devices for the refinement of fats, in particular for the alkaline neutralization of fats and oils.
Цель изобретени - улучщение условий реакции сырь и реагента и возможность регулировани зоны их реакции.The purpose of the invention is to improve the reaction conditions of the feedstock and the reagent and the ability to control their reaction zone.
На фиг. приведена принциписшь- на схема устройства; фиг. 2 - узел перемещени корпуса; фиг. 3 - зона реакции.FIG. shows the principle of the device; FIG. 2 — body movement unit; FIG. 3 - reaction zone.
Устройство (фиг. 1) дл рафинации жиров и масел содержит коничес- кий корпус 1 с плоской крышкой 2 и горловиной 3, коаксиально расположенные патрубки 4 и 5 дл п-одвода реагента (щелочи) и сырь (жиров и масел), при этом патрубок 5 св зан с подающим трубопроводом 6, патрубок 7 дл вьшода смеси, св занный с трубопроводом 8. Корпус 1 установле с возможностью осевого перемещени относительно патрубков 4 и 5 (фиг. 2The device (Fig. 1) for the refinement of fats and oils contains a conical body 1 with a flat lid 2 and a neck 3, coaxially arranged nozzles 4 and 5 for the p-supply of reagent (alkali) and raw materials (fats and oils), and the nozzle 5 is connected to the supply pipe 6, a pipe 7 for the mixture output connected to the pipe 8. The housing 1 is axially displaceable relative to the pipes 4 and 5 (Fig. 2
дл чего он имеет герметичное уплотнение в виде сальника 9, поджимаемого с помощью болтов 10, а на конце горловины 3 имеетс ходова резьба 11 (пр моугольна или трапецеидальна ) , соедин юща ее с патрубком 7.for which it has a hermetic seal in the form of a gland 9, which is pressed with the help of bolts 10, and at the end of the neck 3 there is a running thread 11 (rectangular or trapezoidal) connecting it with the nozzle 7.
Устройство работает следующим образом,The device works as follows
От источника насосом-дозатором (не показан) по трубопроводу 6 и патрубку 5 подаетс исходное сырье, например растительное масло. Одновременно от источника насосом-дозатором по патрубку 4 подаетс реаген например раствор щелочи.From the source, a dosing pump (not shown) is supplied via line 6 and pipe 5 to supply raw materials, such as vegetable oil. At the same time, a reagent, for example an alkali solution, is fed through the metering pump from the source through the nozzle 4.
Патрубок 4 установлен коаксиальн патрубку 5 так, что исходное сьфье подаетс по кольцевому зазору, образованному поверхност ми данных патрубков , а реагент - цилиндрической струей в том же направлении.The pipe 4 is installed coaxially to the pipe 5 so that the original pipe is fed through an annular gap formed by the surfaces of these pipes and the reagent is fed by a cylindrical jet in the same direction.
Такое сочетание потоков вызвано тем, что потоки сырь и реагента в массовом количестве относ тс как 20-25:1.This combination of streams is caused by the fact that the feedstock and reagent flows in a mass amount are 20-25: 1.
Патрубки 4 и 5 установлены коакс . зльно коническому корпусу 1 , причем их концы, придвинутые к внутренней конической поверхности корпуса 1, образуют вместе с последней зону реакции (фиг. 3). Сырье и реагент под напором, создаваемым насосами-дозаNozzles 4 and 5 are installed coax. orally conical body 1, and their ends, pushed to the inner conical surface of the body 1, together with the latter form a reaction zone (Fig. 3). Raw materials and reagent under the pressure created by the pump-dose
5 0 55 0 5
5 0 50
0 0
5 five
00
5five
торами, подаютс в зону реакции, в которой происходит интенсивное перемешивание их за счет резкого изменени направлени и скорости потоков зкидкостей, вызванного отражением по-. токов жидкостей от внутренней конической поверхности корпуса 1. Затем жидка система с большой скоростью устре:мл етс через кольцевой зазор между наружной окружностью патрубка 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 . За счет конической формы корпуса I скорость жидкой системы на вбгходе из зоны реакции падает пропорционально З величению проходного сечени потока. С падением скорости потока, с продвижением готовой жидкой системы к плоской крьшке 2 в корпусе 1 перемешива- ние прекращаетс . Турбулентное движение переходит в ламинарный режим и готова жидка система поступает в кольцевой зазор между горловиной 3 и наружной поверхностью патрубка 5, а затем выводитс из устройства через патрубок и трубопровод 8. В св зи с различием качественных свойств сырь возникает необходимость в изменении условий реакции. Поэтому в устройстве предусмотрена возможность изменени геометрических пapat 1eтpoв зоны реакции за счет осевого перемещени корпуса 1 относительно патрубков 4 и 5. Дл зтого горловина 3 и патрубок 7 св заны ходовой резьбой. Ослаблением болтов 10 вращением корпуса 1, который составл ет единое целое с плоской крьшгкой 2 и горловиной 3, вызываетс осевое перемещение корпуса 1. Образу зону реакции, вершина внутренней конической поверхности корпуса 1 устанавливаетс на таком рас- сто нии от концов патрубков 4 и 5, что поток реагента не может пройти, мину поток сырь . Если это рассто ние мало, образуетс эмульси за счет большой турбулентности при пе- ремещивании, а если велико, то веро тен проскок реагента.tors are fed into the reaction zone, in which they are intensively mixed due to a sharp change in the direction and speed of the flow of slides caused by the reflection of a-. currents of liquids from the inner conical surface of the housing 1. Then the liquid system with a high speed is exhausted through the annular gap between the outer circumference of the pipe 5 and the inner surface of the housing 1. Due to the conical shape of the housing I, the velocity of the liquid system at the inlet from the reaction zone decreases in proportion to the Z value of the flow area. With a drop in the flow rate, with the advancement of the finished liquid system to the flat cover 2 in the housing 1, the mixing is stopped. The turbulent motion enters the laminar regime and the liquid system is ready to flow into the annular gap between the neck 3 and the outer surface of the nozzle 5, and then is withdrawn from the device through the nozzle and pipeline 8. Due to the difference in the quality properties of the raw material, it becomes necessary to change the reaction conditions. Therefore, the device provides for the possibility of changing the geometric parameters of the reaction zone due to axial movement of the housing 1 relative to the pipes 4 and 5. For the throat 3 and the pipe 7 are connected by a running thread. By loosening the bolts 10 by rotating the housing 1, which is integral with the flat cap 2 and the throat 3, axial movement of the housing 1 is caused. The reaction zone, the apex of the inner conical surface of the housing 1, is set at such a distance from the ends of the pipes 4 and 5, that the flow of reagent cannot pass, mine the flow of raw materials. If this distance is short, an emulsion is formed due to large turbulence during displacement, and if it is large, then the reagent is likely to slip.
Таким образом, имеетс оптимум,который определ етс опытным путем.Thus, there is an optimum which is determined empirically.
Предлагаемое устройство позвол ет получать более концентрированный соапсток (с 12-14 до 20-22%), что снижает энергозатраты на его концентрирование , а также потери нейтрального жира с 6-7 до 2-3%.The proposed device allows to obtain a more concentrated soap stock (from 12-14 to 20-22%), which reduces the energy consumption for its concentration, as well as the loss of neutral fat from 6-7 to 2-3%.
232676232676
фиг.22
Редактор Н. ГунькоEditor N. Gunko
Составитель А. УшаковCompiled by A. Ushakov
Техред И.Попович Корректор И. МускаTehred I.Popovich Proofreader I. Muska
Заказ 2737/27Тираж 391ПодписноеOrder 2737/27 Circulation 391Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , АProduction and printing company, Uzhgorod, st. Design, And
Фиг.ЗFig.Z
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843850763A SU1232676A1 (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Device for refining fats and oils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843850763A SU1232676A1 (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Device for refining fats and oils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1232676A1 true SU1232676A1 (en) | 1986-05-23 |
Family
ID=21161072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843850763A SU1232676A1 (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Device for refining fats and oils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1232676A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-18 SU SU843850763A patent/SU1232676A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР f 986476, кл. В 01 F 5/00, 1980. Авторское свидетельство СССР 837384, кл. В 01 F 5/00, 1979. Конструирование и расчет аппаратов дл нейтрализации масел и жиров в мыльно-щелочной среде: Обзор. НПИХНО -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1972, с. 20. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4474477A (en) | Mixing apparatus | |
US2965362A (en) | Device for mixing and homogenizing | |
US3833719A (en) | Method and apparatus for mixing gas and liquid | |
JPS5912334B2 (en) | Method and apparatus for mixing base liquids with other media | |
WO1997045194A1 (en) | Motorless mixer | |
SU1066455A3 (en) | Apparatus for mixing two fluids | |
SU1232676A1 (en) | Device for refining fats and oils | |
SU1498545A1 (en) | Uniflow mixer | |
US2230796A (en) | Process of refining vegetable oils | |
GB2125710A (en) | A two-material atomisation nozzle | |
US2362734A (en) | Method for treating fatty material | |
SU1308370A1 (en) | Jet mixer-reactor | |
SU1337007A1 (en) | Homogenizing head | |
US2848468A (en) | Method and apparatus for neutralizing fatty oils | |
SU1359384A1 (en) | Apparatus for mechanical-chemical working of cellulose-containing material | |
SU1327986A1 (en) | Fluid-jet device | |
RU2717031C1 (en) | Turbulent mixer-reactor | |
SU1435277A1 (en) | Apparatus provided with self-suctioning stirrer | |
SU659484A2 (en) | Feeder for pneumatic transport of loose materials | |
RU1789291C (en) | Hydrocyclone | |
SU799798A1 (en) | Apparatus for dispersing and dissolving powdered materials | |
SU1395658A1 (en) | Apparatus for refining oils | |
SU1258927A1 (en) | Apparatus for surface treatment of paper web | |
SU808112A1 (en) | Ejector-type mixer | |
SU1443954A1 (en) | Vortex reactor/mixer |