SU1232353A1 - Устройство дл смены штампов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным дл  обеспечени  смены штампов на прессах

Цель изобретени  - повьшение удобства эксплуатации устройства.

На фиг. 1 изображено устройство да  смены штампов, общий вид; на фиг. 2 - положение крана-распределител  при подаче рабочей среды в левый пневмоцилиндр.

Устройство дл  смены штампов содержит раму 1 с опорной платформой 2, установленный на раме 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  толкатель, размещенньй на раме 1 привод перемещени  толкател  в виде двух пневмоцилиндров 3 и 4, при этом толкатель выполнен в виде размещенной на раме 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени каретки 5 с кронштейном 6 и установленного в кронштейне 6 каретки 5 регулируемого по длине упора 7.

Кроме того, устройство содержит рычаг 8, одним концом шарнирно закрепленный на раме 1, а другим - взаимодействующий с кареткой 5, при этом пневмоцилиндры 3 и 4 привода перемещени  толкател  установлены соосно и встречно друг другу с возможностью взаимодействи  штоками 9 и 10 с рычагом 8, а рабоча  полость каждого пневмоцилиндра выполнена с дополнительным выпускным отверстием 11 диаметром, с.оставл к цим 0,1-0,8 диаметра впускного отверсти  12.

V

Впускные 12 и выпускные 11 отверсти  цилиндров 3 и 4 св заны посредством патрубков 13-16 с краном-распределителем 17, каретка 5 установлена в направл ющих 18 рамы 1, необходима  длина упора 7 обеспечиваетс  фиксатором 19. Предназначенньш дл  замены штамп 20 устанавливаетс  на платформе 2, имеющей ролики 21, размещенной р дом с прессом 22, снабженным роликовой опорой 23.

Устройство дл  смены штампов работает следук цим образом.

В исходном положении шток 10 цилиндра 4 находитс  в крайнем правом положении, а шток 9 цилиндра 3 в крайнем левом положении. Каретка 5 находитс  в крайнем правом положении в направл ющих 18. Упор 7 устанавливают в крайнее правое положение и фиксируют фиксатором 19. Подъемнр12

.

 

2323532

транспортными средствами штамп 20 устанавливают на роликовую платформу 2 перед упором 7, подключают магист- ральную станцию, поворачивают кран5 распределитель 17 в положение, указанное на фиг. 1. Рабоча  среда поступает из магистрали через кран- распределитель 17, патрубок 15,впускное отверстие 12 в рабочую полость

О цилиндра 4, выпускное отверстие 11 цилиндра 4 закрыто краном-распределителем 17, шток 10 цилиндра 4 под действием рабочей среды начинает перемещатьс  влево. Усилие штока 10

15 через рычаг 8, каретку 5, кронштейн 6 и упор 7 передаетс  на штамп 20, которьй также начинает перемещатьс  влево по направлению к прессу 22. За первьй цикл штамп 20 не устанав20 ливаетс  на прессе 22, так как не хватает хода штока 10 цилиндра 4.

Дл  дальнейшего передвижени  штампа 20 к прессу 22 кран-распределитель 17 поворачивают в положение, соответ25 ствующее фиг. 2. Рабоча  среда от магистрали поступает через кран-распределитель 17, патрубок 13, впускное отверстие 12 в рабочую полость цилиндра 3. Шток 9 цилиндра 3 под дей30 ствием рабочей среды начинает перемещатьс  вправо.

Усилие штока 9 передаетс  рычагу 8 и возвращает каретку 5 с кронштейном 6 и упором 7 в крайнее правое положение. Рычаг 8 воздействует на шток to цилиндра 4, поршень которого вытесн ет рабочую среду из рабочей полости цилиндра 4 через выпускное отверстие 11, патрубок 16, кран-рас40 пределитель 17 в атмосферу.

Фиксатором 18 освобождают упор 7, перемещают его в крайнее левое положение и вновь зажимают фиксатором 19. Поворачивают кран-распределитель 17 в положение, указанное на фиг. 1. Под действием штока 10 цилиндра 4 и удлиненного упора 7 аналогично первому случаю штамп 20 перемещают к прессу 22. Одновременно рычаг 8 да50 вит на шток 9 цилиндра 3 и посредством его поршн  сжимает и вытесн ет рабочую среду из рабочей полости цилиндра 3. Но так как выпускное отверстие 11 цилиндра 3 меньше впуск55 ного отверсти  12 цилиндра 4, то рабоча  среда не успевает вытекать из цилиндра 3, т.е. она сдерживает (амортизирует) продвижение рычага 8,

35

44

а значит.и штампа 20 влево, в результате чего движение штампа 20 по роликовой платформе 2 происходит плавно . После установки штампа 20 на прессе и закреплени  его, пресс го- тов к работе. Устройство дл  смены штампов убирают из зоны пресса.Съем штампа осуществл етс  в следующей последовательности. Устанавливают устройство дл  смены штампов так, чтобы роликова  платформа 2  вл лась продолжением роликовых опор 23 пресса 22, штамп 20 освобождают от креплени  к станине, охватывают цепью, котора  замыкаетс  на упоре 7, пред- варительно вцдвинутом и зафиксир ованном в крайнее левое положение, и перемещают со станины пресса на роликовую платформу 2 в последовательности , обратной предлагаемой установки штампа 20 на пресс.

После съема штампа 20 крановым оборудованием с роликовой платформой 2 устройство дл  смены штампов готово к приему и установке следующего штампа 20.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемое устройству обеспечивает плавное перемещение и точное положение штампа,что повышает удобство эксплуатации устройства .

Составитель В.Поникаров Редактор Н.Данкулич Техред О.Гортвай

Заказ 2725/11 Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Фиг.2

Корректор М.Самборска 

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ШТАМПОВ, содержащее раму с приемной платформой, установленный на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатель, а также размещенный на раме привод перемещения толкателя в виде двух пневматических цилиндров, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, толкатель выполнен в виде размещенной на раме каретки с кронштейном, а также установленно'го в кронштейне каретки регулируемого по длине упора, устройство снабжено рычагом, одним концом шарнирно закрепленным на раме, а другим - взаимодействующим с кареткой толкателя, при этом пневмоцилиндры привода перемещения каретки установлены соосно и встречно друг другу с возможностью взаимодействия штоками с упомянутым; рычагом, а рабочая полость каждого пневмоцилиндра выполнена с дополнительным выпускным отверстием диаметром, составляющим 0,1-0,8 диаметра :впускного отверстия.

   транспортными средствами штамп 20 устанавливают на роликовую платформу 2 перед упором 7, подключают магистральную станцию, поворачивают кранраспределитель 17 в положение, указанное на фиг. 1. Рабочая среда поступает из магистрали через кранраспределитель 17, патрубок 15,впускное отверстие 12 в рабочую полость 10 цилиндра 4, выпускное отверстие 11 цилиндра 4 закрыто краном-распределителем 17, шток 10 цилиндра 4 под действием рабочей среды начинает перемещаться влево. Усилие штока 10 15 через рычаг 8, каретку 5, кронштейн

   6 и упор 7 передается на штамп 20, который также начинает перемещаться влево по направлению к прессу 22. За первый цикл штамп 20 не устанав20 ливается на прессе 22, так как не хватает хода штока 10 цилиндра 4.

   Для дальнейшего передвижения штампа 20 к прессу 22 кран-распределитель 17 поворачивают в положение, соответ25 ствующее фиг. 2. Рабочая среда от магистрали поступает через кран-распределитель 17, патрубок 13, впускное отверстие 12 в рабочую полость цилиндра 3. Шток 9 цилиндра 3 под дейЗО.ствием рабочей среды начинает перемещаться вправо.

   Усилие штока 9 передается рычагу 8 и возвращает каретку 5 с кронштейном 6 и упором 7 в крайнее правое 35 положение. Рычаг 8 воздействует на шток 10 цилиндра 4, поршень которого вытесняет рабочую среду из рабочей полости цилиндра 4 через выпускное отверстие 11, патрубок 16, кран-рас40 пределитель 17 в атмосферу.

   Фиксатором 18 освобождают упор 7, перемещают его в крайнее левое положение и вновь зажимают фиксатором 19. Поворачивают кран-распределитель 17 44 в положение, указанное на фиг. 1.

   Под действием штока 10 цилиндра 4 и удлиненного упора 7 аналогично первому случаю штамп 20 перемещают к прессу 22. Одновременно рьгчаг 8 да50 вит на шток 9 цилиндра 3 и посредством его поршня сжимает и вытесняет . рабочую среду из рабочей полости цилиндра 3. Но так как выпускное отверстие 11 цилиндра 3 меньше впуск55 ного отверстия 12 цилиндра 4, то рабочая среда не успевает вытекать из цилиндра 3, т.е. она сдерживает (амортизирует) продвижение рычага 8,