SU1232331A1 - Apparatus for manufacturing tubes with annular corrugations - Google Patents
Apparatus for manufacturing tubes with annular corrugations Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232331A1 SU1232331A1 SU843819921A SU3819921A SU1232331A1 SU 1232331 A1 SU1232331 A1 SU 1232331A1 SU 843819921 A SU843819921 A SU 843819921A SU 3819921 A SU3819921 A SU 3819921A SU 1232331 A1 SU1232331 A1 SU 1232331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- half rings
- drive
- profile
- cage
- rings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл производства гофрированных изделий типа сильфон.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the production of corrugated products such as bellows.
Цель изобретени - повышение производительности устройства за счет оптимизации характера и параметров движений гофрирующего инструмента, при которой исключаютс повторные движени одних и тех же механизмов, уменьшаетс инерционность рабочих органов, что позвол ет повысить скорость их перемещений и осуществить совмещение во времени выполнение последних.The purpose of the invention is to improve the performance of the device by optimizing the nature and parameters of the movements of the corrugating tool, which eliminates repeated movements of the same mechanisms, reduces the inertia of the working bodies, which allows them to increase the speed of movement and to perform the time alignment of the latter.
На фиг. 1 дана гидрокинематическа схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - циклограмма срабатывани отдельных механизмов и элементов устройства (указаны в скобках) на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - 8 - последовательное положение рабочих органов и гофрирующего инструмента за один цикл гофрообразовани ; на фиг. 9 - вариант устройства с п тью парами профиль- ных полуколец.FIG. 1 given hydrokinematic device diagram; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a sequence diagram of the operation of individual mechanisms and elements of the device (indicated in parentheses) in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 5 - 8 - consecutive position of the working bodies and the corrugating tool during one cycle of corrugation; in fig. 9 is a variant of the device with five pairs of profiled half-rings.
Устройство содержит оправку 1 с каналами дл подвода жидкости в деформируемую зону трубы-заготовки 2, узел гофрировани и подачи трубы на шаг в виде гофрирующего инструмента, который состоит из пакета профильных полуколец 3 и двух гладких полувтулок 4, расположенных по обе стороны трубы-заготовки и размещенных в обойме 5. Гладкие полувтулки 4 установлены подвижно относительно обоймы 5 и подпружинены в ней пружинами 6. Обойма 5 снабжена подпружиненными пружинами 7 толкател ми 8, выполненными в виде круглых стержней, приводом ее осевого перемещени , выполненным в виде качающейс на центральной оси кулисы 9, св занной с кривошипным механизмом 10 непрерывного вращени с помощью цапфы 11. В верхней части кулиса 9 имеет два ответвлени с пазами , охватывающие обойму 5 с боков, через которые она при помощи сухарей и цапфы 12 передает осевое усилие на обойму 5. Этот механизм получает непрерывное вращение от электродвигател через клиноременную передачу 13, черв чную пару 14 и зубчатую передачу 15.The device comprises a mandrel 1 with channels for supplying fluid to the deformable zone of the blank pipe 2, a corrugating unit and feeding the pipe to a step in the form of a corrugating tool, which consists of a package of semi-rings 3 and two smooth semi-sleeves 4 located on both sides of the blank pipe and placed in cage 5. Smooth semi-sleeves 4 are movably mounted relative to casing 5 and spring-loaded in it by springs 6. Casing 5 is provided with spring-loaded springs 7 by pushers 8 made in the form of round rods, driven axially by The space, made in the form of a swinging on the central axis of the link 9, associated with the crank mechanism 10 of continuous rotation using the axle 11. In the upper part of the link 9 has two branches with grooves covering the sleeve 5 from the sides through which it is using the crackers and axle 12 transmits an axial force to the yoke 5. This mechanism receives a continuous rotation from the electric motor through the V-belt drive 13, the worm pair 14 and the gear train 15.
С механизмом 10 при помощи цапфы 16 и щатуна 17 св зан поршень 18 давлени мультипликатора 19 подводимой в оправку 1 рабочей жидкости. Эта св зь обеспечивает возможность синхронной подачи в зону формовани порции жидкости высокого давлени во врем рабочего хода наружной обоймы 5. Мультипликатор 19 встроен в общую магистраль подвода к оправке рабочей жидкости , состо щую из насоса 20, двух напорных золотников 21 и 22, обратного клапана 23, манометров 24 и быстросъемного штуцера 25, расположенного на конце оправкиThe mechanism 10 is connected by a pin 16 and a rod 17 to a piston 18 of the pressure of the multiplier 19 supplied to the mandrel 1 of the working fluid. This connection allows simultaneous feeding of a portion of high pressure fluid into the forming zone during the working stroke of the outer cage 5. The multiplier 19 is built into the common supply line to the working fluid mandrel consisting of pump 20, two pressure spools 21 and 22, check valve 23 gauges 24 and quick-fit fitting 25 located at the end of the mandrel
1. Эта часть оправки фиксируетс в опоре 26 при помощи двух ее грубок.1. This part of the mandrel is fixed in support 26 with its two coarse ones.
Профильные полукольца 3 в количестве не менее двух пар выполнены плавающими в неподвижном корпусе 27. Дл этого он снабжен запирающим цилиндром 28 и двум профильными каналами 29, имеющими в сечении форму полукруга в соответствии с размерами полукольца. Полукольца 3 установлены в корпусе 27 с возможностью их циклического циркул ционного плоскопараллельного перемещени но этим каналам.Profile semirings 3 in the amount of not less than two pairs are made floating in a fixed case 27. For this, it is equipped with a locking cylinder 28 and two profile channels 29, having a semicircle shape in cross section in accordance with the dimensions of the semiring. The half rings 3 are installed in the housing 27 with the possibility of their cyclic circulating plane-parallel movement of these channels.
Дл последовательного участи полуколец в формообразовании гофров предусмотрены пружина 30 возврата и приводы отво , да-подвода каждого полукольца 3. В случае установки нескольких пар полуколец 3 (фиг. 9) роль пружины, заталкивающей полукольца 3 в канал возврата 29, выполн етс щтоком 31 пневмоцилиндра (не показан). Приводы отвода-подвода полуколец выпол0 нены в виде (фиг. 2) симметрично установленных в корпусе 27 отводного 32 и подающего 33 щиберов. Каждый шибер кинематически св зан с механизмом 10 при помощи торцовых кулачков 34 и 35, насаженных наFor the consistent fate of the half-rings, the return spring 30 and the drives for yes and supplying each half-ring are provided in the formation of corrugations. In the case of several pairs of half-rings 3 (Fig. 9), the spring pushing the half-ring 3 into the return channel 29 is performed by the pneumatic cylinder 31 (not shown). Drives of the outlet-supply of half-rings are made in the form (Fig. 2) symmetrically installed in the housing 27, the branch 32 and the feed 33 clampers. Each gate is kinematically associated with mechanism 10 by means of end cams 34 and 35 mounted on
г вал черв чного колеса черв чной пары 14. Каждый кулачок 34 и 35 имеет два профильных паза 36 и 37 необходимой конфигурации, куда заход т роликовые пальцы 38 соответственно отводного 32 и подающего 33 шиберов .A shaft of a worm gear is a worm gear pair 14. Each cam 34 and 35 has two profile grooves 36 and 37 of the required configuration, where roller fingers 38 go, respectively, branch 32 and feed 33 slides.
0 Каждое профильное полукольцо 3 выполнено в плоскости разъема с диаметрально расположенными выемками 39, а щиберы 32 - с соответствующими выступами дл захвата полуколец при их отводе.0 Each profile semiring 3 is made in the plane of the connector with diametrically located notches 39, and the slider 32 with corresponding protrusions for gripping the semirings at their retraction.
Дл быстрого отвода толкателей 8 в мо5 мент возврата обоймы 5 предусмотрен стопорный механизм, состо щий из защелки 40, рычага 41 и пружины 42. В конце отхода обоймы 5 рычаг 41 взаимодействует с упором 43, отводит защелку 40, благодар чему каждый толкатель 7 занимает первоначальное положение.In order to quickly retract the pushers 8 to the point of returning the cage 5, a locking mechanism is provided consisting of a latch 40, a lever 41 and a spring 42. At the end of the cage 5's withdrawal, the lever 41 interacts with the anvil 43, retracts the latch 40, whereby each pusher 7 occupies an initial position.
Дл обеспечени удобства настройки желаемой величины предварительного гофрировани (порции) имеетс плавно регулируемый по шкале 44 упор 45, фиксирующийTo provide the convenience of setting the desired amount of pre-corrugation (portion), there is a smoothly adjustable 45 on a scale of 44
5 полувтулки 4 на необходимом рассто нии от полуколец 3. Корректировка величины порции осуществл етс смещением упора 44 относительно шкалы 45.5 half-sleeves 4 at the required distance from half-rings 3. The portion size is adjusted by shifting the stop 44 relative to the scale 45.
Оправка 1 в зоне полуколец 3 снабжена уплотнительным элементам в виде гладкойMandrel 1 in the area of half-rings 3 is equipped with sealing elements in the form of a smooth
0 жесткой пробки 46, с помощью которой и образующихс гофров обеспечиваетс минимальный кольцевой зазор, способствующий свободному перемещению гофрированной части сильфона в осевом направлении при0 rigid plug 46, with which the formed corrugations provide a minimum annular gap, facilitating the free movement of the corrugated part of the bellows in the axial direction when
j наличии давлени жидкости в момент рабочего движени обоймы 5. Гладка часть трубы-заготовки 2 уплотнена, например при .помощи резинового кольца 47.j the presence of fluid pressure at the time of the working movement of the cage 5. A smooth part of the pipe billet 2 is sealed, for example by using the rubber ring 47.
00
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Включают привод непрерывного вращени кривошипного механизма 10 и насоса 20, последний обеспечивает непрерывную подачу формующей жидкости в оправку 1 под давлением, не превышающим давление формовани Рф, настраиваемого клапаном 23. Этот момент соответствует началу движени обоймы 5 из крайнего правого положени (фиг. 1) влево. Подпружиненные толкатели 8, взаимодейству с профильными полукольцами 3, производ т перемещение их влево до упора (фиг. 5 и 6). Происходит подача трубы до образовани заданной порции То.The drive of continuous rotation of the crank mechanism 10 and the pump 20 is turned on, the latter provides a continuous supply of the forming fluid to the mandrel 1 at a pressure not exceeding the shaping pressure of the Russian Federation adjusted by the valve 23. This moment corresponds to the start of movement of the holder 5 from the extreme right position (Fig. 1) to the left . The spring-loaded pushers 8, interacting with the semiring 3, make them move to the left against the stop (Figs. 5 and 6). The pipe is fed to form a predetermined portion of To.
При этом движущийс влево поршень 18, сжима жидкость, повышает давление в системе до значени Р. Происходит выпучивание образованного промежутка (фиг. 1 и 6). Движуща с обойма 5 подходит к бурту полувтулок 4, удерживаемых от перемещени пружинами 6, и при совместном перемещении влево осуществл ет осадку (фиг. 7). На фиг. 3 этот момент соответствует времени 1 с. Этому же моменту соответствует возврат подающего шибера 33 в исходное положение, после чего блок полуколец 3 под действием пружины 30 перемещаетс в противоположную движению заготовки сторону. При этомAt the same time, the piston 18 moving to the left, compressing the liquid, raises the pressure in the system to the value of P. A bulging of the formed gap occurs (Fig. 1 and 6). The sliding sleeve 5 approaches the flange of the semi-sleeves 4 held by the springs 6 from moving, and when they move together to the left, it settles (Fig. 7). FIG. 3 this time corresponds to 1 s. The same moment corresponds to the return of the feed gate 33 to its original position, after which the block of half-rings 3 under the action of the spring 30 moves in the direction opposite to the movement of the workpiece. Wherein
5five
00
5five
правые кольца 3 займут положение под подающим шибером 33.the right rings 3 will occupy the position under the feed gate 33.
Обойма 5, полувтулки 4 под действием кулисы 9 и поршень 18 возвращаютс в исходное положение. Давление внутри оправки падает. Одновременно под действием кулачков 34 и 35 приход т в движение шиберы 32 и 33, которые осуществл ют отвод и подвод пары профильных полуколец 3 (фиг. 8). Система возвращаетс в начальное положение (фиг. 5). Далее цикл по оформлению следующего гофра повтор етс .The sleeve 5, the half-sleeve 4 under the action of the scenes 9 and the piston 18 is returned to its original position. The pressure inside the mandrel drops. At the same time, under the action of the cams 34 and 35, the gates 32 and 33 are set in motion, which retract and feed a pair of profile half-rings 3 (Fig. 8). The system returns to its initial position (Fig. 5). Further, the cycle on the design of the next corrugation is repeated.
Такое выполнение устройства св зывает кинематически все элементы, необходимые дл получени гофра, и оптимизирует при непрерывном вращении привода выполнение всех движений этими элементами, что повыщает производительность работы устройства . Это позвол ет изготавливать один гофр при одном возвратно-поступательном перемещении обоймы 5 практически за 2 с (см. циклограмму). Указанную производительность при последовательном формовании по одному гофру не в состо нии обеспечить ни один из известных видов оборудовани .Such an embodiment of the device connects kinematically all the elements necessary for obtaining the corrugation, and optimizes, with continuous rotation of the drive, the performance of all the movements of these elements, which increases the productivity of the device. This makes it possible to produce one corrugation with one reciprocating movement of the holder 5 in almost 2 seconds (see the cyclogram). The specified productivity at consecutive molding on one corrugation is not able to provide any of the known types of equipment.
Предлагаемое устройство обладает большим спектром действи , поскольку позвол ет изготавливать и гофрированные рукава значительной длины.The proposed device has a large spectrum of action, since it allows the manufacture of corrugated hoses of considerable length.
29 га 29 39 29 ha 29 39
наружна обои на (5)outdoor wallpaper on (5)
Подача щ толка те.Filing u shp those.
Гладкие .Smooth.
flrtjaiif) t(flrtjaiif) t (
Ш/W /
полиpoly
ул,1} (Ч1 st (H
ffmSoff nofy, нойчца (32)ffmSoff nofy, neuchc (32)
Подвод полу- nojibifu 133}Supply semi- nojibifu 133}
//
Фаг. ЗPhage. H
1C1C
гсgf
дрен draine
5-65-6
3 33 3
Фиг.8Fig.8
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843819921A SU1232331A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Apparatus for manufacturing tubes with annular corrugations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843819921A SU1232331A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Apparatus for manufacturing tubes with annular corrugations |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1232331A1 true SU1232331A1 (en) | 1986-05-23 |
Family
ID=21149556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843819921A SU1232331A1 (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Apparatus for manufacturing tubes with annular corrugations |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1232331A1 (en) |
-
1984
- 1984-12-04 SU SU843819921A patent/SU1232331A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 871894, кл. В 21 D 15/10, 1981. Авторское свидетельство СССР № 188473 кл. В 21 D 15/10, 1964. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2773538A (en) | Convolution forming machine | |
US4624122A (en) | Machine for the manufacture of tubes deformed to provide a helicoidal profile for heat exchangers and similar applications | |
SU1232331A1 (en) | Apparatus for manufacturing tubes with annular corrugations | |
US4393678A (en) | Spring coiling machine | |
US3945552A (en) | Method and apparatus for forming a corrugated waveguide | |
US4852381A (en) | Transfer mechanism for punch presses | |
US4267718A (en) | Apparatus for producing a tube with successive corrugations of different radial extensions and spacings | |
US3376725A (en) | Production machine | |
US4007622A (en) | Device for bending thin-walled pipes | |
US2669278A (en) | Tube corrugating machine | |
US3452693A (en) | Machine for very rapidly pressing ball pen points and other articles starting from a metallic strip or wire | |
RU2021052C1 (en) | Method for production of cylindrical articles type "worm clamp" and device for its realization | |
US3878707A (en) | Tube corrugating apparatus and method | |
US2827688A (en) | Ring forming method and apparatus | |
SU367934A1 (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF THIN-WALLED PIPE ELBOWS BY THE METHOD OF GRINDING | |
SU1269879A1 (en) | Tube-bending machine | |
SU573220A2 (en) | Arrangement for calibration of pipe ends | |
SU893340A1 (en) | Apparatus for flaring tubes | |
SU1586822A2 (en) | Arrangement for bending | |
SU1090573A1 (en) | Apparatus for perforating corrugated plastic tubes | |
US3333450A (en) | Bending machine | |
SU1572736A1 (en) | Arrangement for broaching blanks of sleeve type | |
US4175758A (en) | Tangential expander for oil control piston rings | |
SU1258704A1 (en) | Press for stamping with pulsating workload | |
SU184797A1 (en) | DEVICE FOR GRILLING PIPES OF RECTANGULAR SECTION |