SU1232279A1 - Apparatus for grinding metal waste - Google Patents
Apparatus for grinding metal waste Download PDFInfo
- Publication number
- SU1232279A1 SU1232279A1 SU833702840A SU3702840A SU1232279A1 SU 1232279 A1 SU1232279 A1 SU 1232279A1 SU 833702840 A SU833702840 A SU 833702840A SU 3702840 A SU3702840 A SU 3702840A SU 1232279 A1 SU1232279 A1 SU 1232279A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- grinding
- metal waste
- grinding metal
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Изобретение относитс к технике измельчени твердых материалов и может быть использовано в цветной металлургии дл получени порошков игольчатой формы из нестандартной проволоки, проката и других отходов после их рекристаллизации.The invention relates to the technique of grinding solid materials and can be used in non-ferrous metallurgy to obtain needle-shaped powders from non-standard wire, rolled metal and other waste after their recrystallization.
Цель изобретени - обеспечение эффективного измельчени тугоплавких мета.гшов.The purpose of the invention is to ensure the effective grinding of refractory metal.
На фиг. 1 схематически изображено устройство дл измельчени металлических отходов, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг 1.FIG. 1 shows schematically a device for grinding metal waste, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1.
Устройство содержит бункер-дозатор 1 дл предварительного измельчени и подачи исходного сырь с определенной скоростью, неподвитшый рабочий орган в виде плиты 2, механизм 3 дл регулировани наклона нижнего рабочего органа типа, домкрата , подвижную каретку 4, укомплектованную системой валков 5. Валки цилиндрической формы имеют насечку в виде зубцов, профиль которых соответствует насечке драчевого напильника . На обоих концах каждого валка 5 по ос м закреплены шкивы 6, перемещающиес между двум параллельно установленньми лагами 7, нижн из которых укреплена неподвижно, а верхн совершает возвратно-поступательное движение от привода. На шкивах 6 имеютс резиновые прокладки 8. Дл создани упругого прижима валков к нижнему рабочему органу служит винт 9, регулирующий рассто ние между верхней и нижней лагами. Бункер-дозатор I содержит зубчатый вал 10 и щеку 11. Плита 2 выполнена из высокотвердого и высокоустойчиво го материала.The device contains a metering hopper 1 for pre-crushing and supplying the raw material at a certain speed, the basement body in the form of a plate 2, the mechanism 3 for adjusting the inclination of the lower type of the body, the jack, the movable carriage 4 equipped with a roll system 5. notch in the form of teeth, the profile of which corresponds to the notch of the file. At both ends of each roll 5, pulleys 6 are fixed along the axis, moving between two parallel-mounted lags 7, the lower one of which is fixed and the upper one reciprocates from the drive. On the pulleys 6 there are rubber pads 8. To create an elastic pressing of the rolls to the lower working body, a screw 9 is used, which regulates the distance between the upper and lower lags. The metering hopper I contains a gear shaft 10 and a cheek 11. Plate 2 is made of highly hard and highly resistant material.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В бункер-дозатор 1 загружают 10- 15 кг рекристаллизованной проволоки проката или других отходов тугоплавких металлов, например вольфрама. Там материал подвергаетс предварительному измельчению и поступает на10-15 kg of recrystallized rolled wire or other waste of refractory metals, such as tungsten, are loaded into the metering hopper 1. There, the material is pre-crushed and fed to
322792322792
наклонно установленную плиту 2. Ско- рость подачи материала регулируетс переменной скоростью вращени вала 10 и величиной зазора между валомinclined plate 2. The feed rate of the material is regulated by a variable speed of rotation of the shaft 10 and the size of the gap between the shaft
5 10 и щекой 11. Валки 5,враща сь5 10 and cheek 11. Rolls 5, rotating
каждый вокруг своей оси, перемещаютс возвратно-поступательно по поверхности плиты, осуществл многократное воздействие на материал. Вeach around its axis, moving reciprocatingly across the surface of the plate, having repeatedly affected the material. AT
10 результате многократных перегибов материал разрушаетс по плоскост м спа нности крупных блоков и постепенно скатываетс вниз, в приемный бункер.10 as a result of repeated bends, the material is destroyed along the spontaneity planes of large blocks and gradually rolls down into the receiving bin.
15 Увеличение числа валков повышает производительность устройства.15 Increasing the number of rolls improves device performance.
При размельчении рекристаллиэо- ванной проволоки молибдена марки МЧ при скорости поступлени материалаWhen grinding recrystallized molybdenum wire of MCH brand at the rate of material intake
20 из бункера-дозатора, равной 2 кг/ч, амплитуде возвратно-поступательного движени валков 4 см с частотой 1 кол/с, при использовании двух валков и наклоне плиты 30° получаетс 20 from a metering hopper equal to 2 kg / h, the amplitude of the reciprocating movement of the rolls of 4 cm with a frequency of 1 count / s, using two rolls and a plate tilt of 30 °, is obtained
25 игольчатый порошок с размерами 120 X 240 мкм.25 needle powder with dimensions of 120 x 240 microns.
Порошки, получаемые с помощью предлагаемого устройства, обладают высокой чистотой. Содержание приме30 сей составл ет, % : кислород 0,04; углерод 0,2; железо 0,001.The powders obtained using the proposed device have high purity. The content of this mixture is 30%: oxygen 0.04; carbon 0,2; iron 0,001.
Таким образом, устройство дл измельчени отходов тугоплавких металлов позвол ет получать высоко3J чистые порошки игольчатой формы с размерами частиц 100 - 500 мкм. Порошки , полученные из нестандартных отходов после их рекристаллизации, могут примен тьс дл плазменного Thus, the device for grinding the waste of refractory metals makes it possible to obtain highly 3J pure needle-shaped powders with a particle size of 100 to 500 µm. Powders obtained from non-standard waste after recrystallization can be used for plasma
40 нанесени покрытий, получени фильтров и т.д. Предлагаемое устройство способствует созданию безотходного производства проката, проволоки, других продуктов вольфрама, молиб45 дена и др.40 coating, filtering, etc. The proposed device contributes to the creation of waste-free production of rolled metal, wire, other products of tungsten, molyb45, den, etc.
Кроме того, устройство может найти применение дл получени порошков из других хрупких и твердых материа- 5б лов.In addition, the device can be used to obtain powders from other fragile and hard materials - 5b catches.
Фиг. 2FIG. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833702840A SU1232279A1 (en) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | Apparatus for grinding metal waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833702840A SU1232279A1 (en) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | Apparatus for grinding metal waste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1232279A1 true SU1232279A1 (en) | 1986-05-23 |
Family
ID=21104329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833702840A SU1232279A1 (en) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | Apparatus for grinding metal waste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1232279A1 (en) |
-
1983
- 1983-12-26 SU SU833702840A patent/SU1232279A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2448937, кл. В 02 С 19/00, 1980. Патент US № 4023738, кл. В 02 С 1/14, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1750931B1 (en) | Compacting device and method of using the device | |
DE3802387C2 (en) | ||
WO1999007514A2 (en) | Method and apparatus for shaping crystalline spheres and process for sintering | |
JP2674602B2 (en) | Easy dispersible carbon black | |
SU1232279A1 (en) | Apparatus for grinding metal waste | |
EP1500890B1 (en) | Separation reactor with plasma | |
EP0670771A1 (en) | Process for producing sponge iron briquettes from fine ore. | |
EP0286381B1 (en) | Apparatus and method for feeding sintering raw mix | |
EP0198608A2 (en) | Vibratory grinding of silicon carbide | |
CN213032726U (en) | Novel linear vibration type feeding machine | |
JPH0569576B2 (en) | ||
CN2292617Y (en) | Segregation distributor for oscillating riddle | |
JPH07110194A (en) | Charging unit for sintering raw material | |
EP1646731B1 (en) | Method for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines | |
JPH052730B2 (en) | ||
RU2046670C1 (en) | Method for magnetic separation of low-magnetization tungsten-bearing powdered wastes | |
JPS58181614A (en) | Roller compactor | |
GB2357498A (en) | Inorganic particulate materials and their production | |
JPH0343600Y2 (en) | ||
CN219003240U (en) | Stability device for producing slag micropowder in vertical mill | |
SU1616780A1 (en) | Charge for producing magnetoabrasive material | |
KR200238075Y1 (en) | Functional pelletizer for increased pellet quality and recovery | |
JPH0343599Y2 (en) | ||
JPH06279874A (en) | Charging of raw material to pallet of sintering machine via rotating body | |
JPS6028672Y2 (en) | Blast furnace top charging device |