SU1232279A1 - Apparatus for grinding metal waste - Google Patents

Apparatus for grinding metal waste Download PDF

Info

Publication number
SU1232279A1
SU1232279A1 SU833702840A SU3702840A SU1232279A1 SU 1232279 A1 SU1232279 A1 SU 1232279A1 SU 833702840 A SU833702840 A SU 833702840A SU 3702840 A SU3702840 A SU 3702840A SU 1232279 A1 SU1232279 A1 SU 1232279A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
grinding
metal waste
grinding metal
waste
Prior art date
Application number
SU833702840A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Евгеньевич Петушков
Алим Анарбаевич Стамов
Тулкун Мухитдинович Максумов
Original Assignee
Институт электроники им. У.А.Арифова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт электроники им. У.А.Арифова filed Critical Институт электроники им. У.А.Арифова
Priority to SU833702840A priority Critical patent/SU1232279A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1232279A1 publication Critical patent/SU1232279A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технике измельчени  твердых материалов и может быть использовано в цветной металлургии дл  получени  порошков игольчатой формы из нестандартной проволоки, проката и других отходов после их рекристаллизации.The invention relates to the technique of grinding solid materials and can be used in non-ferrous metallurgy to obtain needle-shaped powders from non-standard wire, rolled metal and other waste after their recrystallization.

Цель изобретени  - обеспечение эффективного измельчени  тугоплавких мета.гшов.The purpose of the invention is to ensure the effective grinding of refractory metal.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  измельчени  металлических отходов, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг 1.FIG. 1 shows schematically a device for grinding metal waste, a general view; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1.

Устройство содержит бункер-дозатор 1 дл  предварительного измельчени  и подачи исходного сырь  с определенной скоростью, неподвитшый рабочий орган в виде плиты 2, механизм 3 дл  регулировани  наклона нижнего рабочего органа типа, домкрата , подвижную каретку 4, укомплектованную системой валков 5. Валки цилиндрической формы имеют насечку в виде зубцов, профиль которых соответствует насечке драчевого напильника . На обоих концах каждого валка 5 по ос м закреплены шкивы 6, перемещающиес  между двум  параллельно установленньми лагами 7, нижн   из которых укреплена неподвижно, а верхн   совершает возвратно-поступательное движение от привода. На шкивах 6 имеютс  резиновые прокладки 8. Дл  создани  упругого прижима валков к нижнему рабочему органу служит винт 9, регулирующий рассто ние между верхней и нижней лагами. Бункер-дозатор I содержит зубчатый вал 10 и щеку 11. Плита 2 выполнена из высокотвердого и высокоустойчиво го материала.The device contains a metering hopper 1 for pre-crushing and supplying the raw material at a certain speed, the basement body in the form of a plate 2, the mechanism 3 for adjusting the inclination of the lower type of the body, the jack, the movable carriage 4 equipped with a roll system 5. notch in the form of teeth, the profile of which corresponds to the notch of the file. At both ends of each roll 5, pulleys 6 are fixed along the axis, moving between two parallel-mounted lags 7, the lower one of which is fixed and the upper one reciprocates from the drive. On the pulleys 6 there are rubber pads 8. To create an elastic pressing of the rolls to the lower working body, a screw 9 is used, which regulates the distance between the upper and lower lags. The metering hopper I contains a gear shaft 10 and a cheek 11. Plate 2 is made of highly hard and highly resistant material.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

В бункер-дозатор 1 загружают 10- 15 кг рекристаллизованной проволоки проката или других отходов тугоплавких металлов, например вольфрама. Там материал подвергаетс  предварительному измельчению и поступает на10-15 kg of recrystallized rolled wire or other waste of refractory metals, such as tungsten, are loaded into the metering hopper 1. There, the material is pre-crushed and fed to

322792322792

наклонно установленную плиту 2. Ско- рость подачи материала регулируетс  переменной скоростью вращени  вала 10 и величиной зазора между валомinclined plate 2. The feed rate of the material is regulated by a variable speed of rotation of the shaft 10 and the size of the gap between the shaft

5 10 и щекой 11. Валки 5,враща сь5 10 and cheek 11. Rolls 5, rotating

каждый вокруг своей оси, перемещаютс  возвратно-поступательно по поверхности плиты, осуществл   многократное воздействие на материал. Вeach around its axis, moving reciprocatingly across the surface of the plate, having repeatedly affected the material. AT

10 результате многократных перегибов материал разрушаетс  по плоскост м спа нности крупных блоков и постепенно скатываетс  вниз, в приемный бункер.10 as a result of repeated bends, the material is destroyed along the spontaneity planes of large blocks and gradually rolls down into the receiving bin.

15 Увеличение числа валков повышает производительность устройства.15 Increasing the number of rolls improves device performance.

При размельчении рекристаллиэо- ванной проволоки молибдена марки МЧ при скорости поступлени  материалаWhen grinding recrystallized molybdenum wire of MCH brand at the rate of material intake

20 из бункера-дозатора, равной 2 кг/ч, амплитуде возвратно-поступательного движени  валков 4 см с частотой 1 кол/с, при использовании двух валков и наклоне плиты 30° получаетс 20 from a metering hopper equal to 2 kg / h, the amplitude of the reciprocating movement of the rolls of 4 cm with a frequency of 1 count / s, using two rolls and a plate tilt of 30 °, is obtained

25 игольчатый порошок с размерами 120 X 240 мкм.25 needle powder with dimensions of 120 x 240 microns.

Порошки, получаемые с помощью предлагаемого устройства, обладают высокой чистотой. Содержание приме30 сей составл ет, % : кислород 0,04; углерод 0,2; железо 0,001.The powders obtained using the proposed device have high purity. The content of this mixture is 30%: oxygen 0.04; carbon 0,2; iron 0,001.

Таким образом, устройство дл  измельчени  отходов тугоплавких металлов позвол ет получать высоко3J чистые порошки игольчатой формы с размерами частиц 100 - 500 мкм. Порошки , полученные из нестандартных отходов после их рекристаллизации, могут примен тьс  дл  плазменного Thus, the device for grinding the waste of refractory metals makes it possible to obtain highly 3J pure needle-shaped powders with a particle size of 100 to 500 µm. Powders obtained from non-standard waste after recrystallization can be used for plasma

40 нанесени  покрытий, получени  фильтров и т.д. Предлагаемое устройство способствует созданию безотходного производства проката, проволоки, других продуктов вольфрама, молиб45 дена и др.40 coating, filtering, etc. The proposed device contributes to the creation of waste-free production of rolled metal, wire, other products of tungsten, molyb45, den, etc.

Кроме того, устройство может найти применение дл  получени  порошков из других хрупких и твердых материа- 5б лов.In addition, the device can be used to obtain powders from other fragile and hard materials - 5b catches.

Фиг. 2FIG. 2

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, содержащее бункер-дозатор, плиту, установлен- ные параллельно друг другу валки, концы которых связаны с механизмом возвратно-поступательного движения их по столу, и привод , отличающееся тем, что, с целью обеспечения эффективного измельчения тугоплавких металлов, оно снаб-. жено смонтированными на концах валков обрезиненными шкивами, а механизм возвратно-поступательного движения валков выполнен в виде установленных друг над другом лаг, верхняя из которых связана с приводом, причем обрезиненные шкивы расположены между лагами.DEVICE FOR GRINDING METAL WASTE, containing a hopper, a plate, rolls installed parallel to each other, the ends of which are connected with the mechanism of their reciprocating movement on the table, and a drive, characterized in that, in order to ensure efficient grinding of refractory metals, it is supplied. the wife is mounted with rubberized pulleys at the ends of the rolls, and the mechanism of the reciprocating movement of the rolls is made in the form of lags installed one above the other, the upper of which is connected to the drive, and the rubberized pulleys are located between the lags. а <£>a <£> -SU.«» 1232279 А1-SU. "" 1232279 A1
SU833702840A 1983-12-26 1983-12-26 Apparatus for grinding metal waste SU1232279A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833702840A SU1232279A1 (en) 1983-12-26 1983-12-26 Apparatus for grinding metal waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833702840A SU1232279A1 (en) 1983-12-26 1983-12-26 Apparatus for grinding metal waste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1232279A1 true SU1232279A1 (en) 1986-05-23

Family

ID=21104329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833702840A SU1232279A1 (en) 1983-12-26 1983-12-26 Apparatus for grinding metal waste

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1232279A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2448937, кл. В 02 С 19/00, 1980. Патент US № 4023738, кл. В 02 С 1/14, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1750931B1 (en) Compacting device and method of using the device
DE3802387C2 (en)
WO1999007514A2 (en) Method and apparatus for shaping crystalline spheres and process for sintering
JP2674602B2 (en) Easy dispersible carbon black
SU1232279A1 (en) Apparatus for grinding metal waste
EP1500890B1 (en) Separation reactor with plasma
EP0670771A1 (en) Process for producing sponge iron briquettes from fine ore.
EP0286381B1 (en) Apparatus and method for feeding sintering raw mix
EP0198608A2 (en) Vibratory grinding of silicon carbide
CN213032726U (en) Novel linear vibration type feeding machine
JPH0569576B2 (en)
CN2292617Y (en) Segregation distributor for oscillating riddle
JPH07110194A (en) Charging unit for sintering raw material
EP1646731B1 (en) Method for the production of ore with green agglomerates containing a proportion of fines
JPH052730B2 (en)
RU2046670C1 (en) Method for magnetic separation of low-magnetization tungsten-bearing powdered wastes
JPS58181614A (en) Roller compactor
GB2357498A (en) Inorganic particulate materials and their production
JPH0343600Y2 (en)
CN219003240U (en) Stability device for producing slag micropowder in vertical mill
SU1616780A1 (en) Charge for producing magnetoabrasive material
KR200238075Y1 (en) Functional pelletizer for increased pellet quality and recovery
JPH0343599Y2 (en)
JPH06279874A (en) Charging of raw material to pallet of sintering machine via rotating body
JPS6028672Y2 (en) Blast furnace top charging device