RU2046670C1 - Method for magnetic separation of low-magnetization tungsten-bearing powdered wastes - Google Patents
Method for magnetic separation of low-magnetization tungsten-bearing powdered wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046670C1 RU2046670C1 SU5028820A RU2046670C1 RU 2046670 C1 RU2046670 C1 RU 2046670C1 SU 5028820 A SU5028820 A SU 5028820A RU 2046670 C1 RU2046670 C1 RU 2046670C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic field
- waste
- conveyor
- separation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения пылевидных слабомагнитных абразивных вольфрамсодержащих отходов преимущественно с размерами частиц менее 0,2 мм и может быть использовано на машиностроительном, металлургическом предприятиях, где имеются отходы от заточки твердосплавного инструмента. The invention relates to the field of enrichment of dusty weakly magnetic abrasive tungsten-containing waste mainly with particle sizes less than 0.2 mm and can be used in engineering, metallurgical enterprises, where there is waste from sharpening carbide tools.
Известен способ магнитной сепарации пылевидных слабомагнитных отходов [1] включающий разделение сухих отходов при прохождении их по верхней ленте нижнего транспортера в дискретном магнитном поле, создаваемом системой магнитов и воздействующем на отходы со стороны нижней ленты верхнего транспортера. Способ осуществляют с помощью магнитного сепаратора, снабженного верхним и нижним транспортерами и магнитами, которые установлены над нижней лентой верхнего транспортера, на расстоянии друг от друга. Между лентами верхнего и нижнего транспортеров образован зазор, в котором магнитное поле имеет низкую напряженность. Магнитные объекты, попадая в этот зазор, падают с верхней ленты на нижнюю и перемещаются к магнитному полю второго магнита. Немагнитные объекты, попадая в этот зазор, под действием собственного веса падают в бункер для немагнитных отходов, обеспечивая сепарацию магнитных веществ и немагнитных материалов. A known method of magnetic separation of dusty weakly magnetic waste [1] comprising the separation of dry waste when passing through the upper belt of the lower conveyor in a discrete magnetic field created by a system of magnets and affecting waste from the lower belt of the upper conveyor. The method is carried out using a magnetic separator equipped with upper and lower conveyors and magnets, which are mounted above the lower belt of the upper conveyor, at a distance from each other. Between the tapes of the upper and lower conveyors, a gap is formed in which the magnetic field has a low intensity. Magnetic objects falling into this gap fall from the upper tape to the lower one and move to the magnetic field of the second magnet. Non-magnetic objects falling into this gap, under the influence of their own weight, fall into the hopper for non-magnetic waste, ensuring the separation of magnetic substances and non-magnetic materials.
Известный способ магнитной сепарации предназначен для разделения тонкоизмельченных минералов с размерами частиц от 1,0 до 2,5 мм по их магнитным свойствам. Напряженность магнитного поля на поверхности ленты составляет ориентировочно 48-60 кА/м. The known method of magnetic separation is designed to separate finely divided minerals with particle sizes from 1.0 to 2.5 mm according to their magnetic properties. The magnetic field strength on the surface of the tape is approximately 48-60 kA / m.
Недостатком известного способа магнитной сепарации является низкая эффективность сепарации отходов с размерами частиц менее 0,2 мм, не превышающая 70%
Это объясняется тем, что при сепарации отходов, содержащих частицы менее 0,2 мм, в условиях напряженности магнитного поля на поверхности ленты транспортера, равной 48-60 кА/м, происходит захват немагнитных частиц магнитными. При этом мелкодисперсная пыль вместе с немагнитными частицами плотно притягивается к ленте транспортера за счет магнитного эффекта и материал выносится к приемнику хвостов без разделения на фракции.The disadvantage of this method of magnetic separation is the low efficiency of the separation of waste with particle sizes less than 0.2 mm, not exceeding 70%
This is due to the fact that during the separation of waste containing particles less than 0.2 mm, under conditions of a magnetic field on the surface of the conveyor belt equal to 48-60 kA / m, non-magnetic particles are captured by magnetic particles. In this case, fine dust together with non-magnetic particles is tightly attracted to the conveyor belt due to the magnetic effect and the material is carried out to the tailings receiver without separation into fractions.
Наиболее близким к предлагаемому является способ магнитной сепарации пылевидных слабомагнитных вольфрамсодержащих отходов [2] включающий обработку отходов в дискретном постоянном магнитном поле, создаваемом системой постоянных магнитов с чередующимися полюсами. Closest to the proposed is a method of magnetic separation of dusty weakly magnetic tungsten-containing waste [2] comprising treating waste in a discrete constant magnetic field created by a system of permanent magnets with alternating poles.
Магнитное поле воздействует на отходы со стороны нижней ленты верхнего транспортера. Разделение сухих отходов при прохождении их по верхней ленте нижнего транспортера заканчивается переносом магнитной фракции на нижнюю ленту верхнего транспортера и последующей транспортировкой разделенных фракций в приемники. The magnetic field affects the waste from the bottom of the upper conveyor belt. The separation of dry waste during their passage along the upper belt of the lower conveyor ends with the transfer of the magnetic fraction to the lower belt of the upper conveyor and the subsequent transportation of the separated fractions to the receivers.
Известный способ магнитной сепарации предназначен для разделения материалов по магнитным свойствам, например, для разделения отходов черных и цветных металлов с размерами частиц не более 6 мм. The known method of magnetic separation is intended for the separation of materials by magnetic properties, for example, for the separation of waste ferrous and non-ferrous metals with particle sizes of not more than 6 mm
В известном способе магнитное поле создается при помощи системы постоянных магнитов. Блоки постоянных магнитов установлены рядами на плитах магнитопроводов с чередующейся полярностью полюсов. Магнитный полюс одной из плит противолежит магнитному полюсу противоположной полярности другой плиты. Каждый блок собирается размерами не менее 84х64х16 мм. In the known method, a magnetic field is created using a system of permanent magnets. Blocks of permanent magnets are mounted in rows on plates of magnetic cores with alternating polarity of poles. The magnetic pole of one of the plates is opposite the magnetic pole of the opposite polarity of the other plate. Each block is assembled with dimensions of at least 84x64x16 mm.
В конце конвейеров расположены приемники магнитного и немагнитного продуктов. Шаг полюсов магнитной системы составляет от 136 до 202 мм. Напряженность магнитного поля на поверхности верхней ленты нижнего транспортера составляет не менее 50 кА/м. Номинальная высота засыпки ориентировочно составляет 50-80 мм. At the end of the conveyors are receivers of magnetic and non-magnetic products. The pole pitch of the magnetic system is from 136 to 202 mm. The magnetic field strength on the surface of the upper belt of the lower conveyor is at least 50 kA / m. The nominal filling height is approximately 50-80 mm.
Смешанная стружка черных металлов, засоренная немагнитными цветными металлами, из бункера подается на конвейер. Попадая в зону действия магнитного поля, магнитная стружка притягивается к поверхности разгрузочного конвейера. При движении разгрузочного конвейера вдоль магнитов, установленных с чередующейся полярностью, стружка черных металлов перемагничивается и при переходе от одной зоны межполюсного пространства к другой освобождает захваченные цветные металлы, которые падают на верхнюю ленту нижнего транспортера и выносятся в приемник немагнитного продукта. Для создания необходимого градиента напряженности магнитного поля плиты магнитопроводов располагают под углом друг к другу, равным 90-180о.Mixed ferrous metal shavings clogged with non-magnetic non-ferrous metals are fed from the hopper to the conveyor. Once in the magnetic field, the magnetic chips are attracted to the surface of the discharge conveyor. When the discharge conveyor moves along magnets installed with alternating polarity, the ferrous metal shavings are magnetized and when moving from one zone of the pole to the other, they release captured non-ferrous metals that fall onto the upper belt of the lower conveyor and are carried into the receiver of a non-magnetic product. To create the necessary gradient of the magnetic field, the plates of the magnetic circuits are placed at an angle to each other equal to 90-180 about .
Недостатками известного способа являются низкая эффективность сепарации отходов с размерами частиц, не превышающими 0,2 мм, составляющая 65-70% а также низкая эффективность сепарации при отклонении высоты слоя отходов на ленте от номинальной, не превышающая 35-48%
Номинальная высота слоя шихты на ленте подбирается в зависимости от конструкции сепаратора, условий сепарации и вида исходной шихты.The disadvantages of this method are the low efficiency of waste separation with particle sizes not exceeding 0.2 mm, component 65-70%, as well as low separation efficiency when the deviation of the height of the layer of waste on the tape from the nominal, not exceeding 35-48%
The nominal height of the charge layer on the tape is selected depending on the design of the separator, the separation conditions and the type of the initial charge.
Другими недостатками известного способа являются сложность его выполнения, установки системы магнитов, а также высоте затраты на дефицитные магнитные материалы. Other disadvantages of this method are the complexity of its implementation, installation of a system of magnets, as well as the height of the cost of scarce magnetic materials.
Параметры рабочего режима сепаратора зависят от степени дисперсности исходной шихты. При дисперсности порядка 0,2 мм разделение материала на отдельные фракции известным способом практически не происходит из-за того, что мелкодисперсная пыль плотно притягивается к лентам сепаратора за счет магнитного эффекта. При напряженности магнитного поля, равной и более 50 кА/м, материал выносится к приемнику хвостов без разделения его на фракции. Этот недостаток был установлен путем многократных исследований на лабораторном магнитном сепараторе. The parameters of the operating mode of the separator depend on the degree of dispersion of the initial mixture. With a dispersion of the order of 0.2 mm, material is not divided into separate fractions in a known manner due to the fact that finely dispersed dust is densely attracted to the separator belts due to the magnetic effect. When the magnetic field strength is equal to and more than 50 kA / m, the material is carried out to the tailings receiver without dividing it into fractions. This drawback has been established through repeated studies on a laboratory magnetic separator.
В случае отклонения высоты слоя отходов от номинального параметра, равного 50-80 мм для известного способа, при засыпке отходов на ленту транспортера эффективность разделения на фракции снижается до 35-48% из-за уменьшения магнитной проницаемости шихты. In the case of deviation of the height of the waste layer from the nominal parameter equal to 50-80 mm for the known method, when filling the waste onto the conveyor belt, the fractionation efficiency decreases to 35-48% due to a decrease in the magnetic permeability of the charge.
Целью изобретения является повышение эффективности сепарации отходов с размером частиц 0,08-0,2 мм при отклонении высоты слоя отходов на ленте от номинальной. The aim of the invention is to increase the efficiency of separation of waste with a particle size of 0.08-0.2 mm when the deviation of the height of the layer of waste on the tape from the nominal.
Цель достигается тем, что в способе магнитной сепарации пылевидных слабомагнитных вольфрамсодержащих отходов, включающем разделение сухих отходов при прохождении их по верхней ленте нижнего транспортера в дискретном магнитном поле, создаваемом системой постоянных магнитов с чередующимися полюсами и воздействующем на отходы со стороны нижней ленты верхнего транспортера, перенос магнитной фракции на нижнюю ленту верхнего транспортера и последующее перемещение разделенных фракций в приемники, постоянные магниты в системе располагают с межполюсным шагом, равным 6-8 мм, при изменении высоты слоя отходов по сравнению с номинальной напряженностью магнитного поля на поверхности нижней ленты верхнего транспортера корректируют в пределах 22-28 кА/м изменением расстояния между магнитами и их полюсными наконечниками в пределах (+0,2)-(-0,2) ширины одного магнита. The goal is achieved by the fact that in the method of magnetic separation of dusty weakly magnetic tungsten-containing wastes, including the separation of dry wastes when passing them along the upper belt of the lower conveyor in a discrete magnetic field created by a system of permanent magnets with alternating poles and acting on the waste from the side of the lower belt of the upper conveyor, magnetic fraction to the lower belt of the upper conveyor and the subsequent movement of the separated fractions to the receivers, I place the permanent magnets in the system with an interpolar pitch of 6-8 mm, when changing the height of the waste layer compared to the nominal magnetic field strength on the surface of the lower belt of the upper conveyor, adjust within 22-28 kA / m by changing the distance between the magnets and their pole tips within (+0 , 2) - (- 0.2) the width of one magnet.
Расположение постоянных магнитов в системе с межполюсным шагом, равным 6-8 мм, позволяет качественно (89,2-92,7% извлечения) отделять ценные слабомагнитные компоненты (вольфрам) от немагнитных в сухом виде за один проход ленты транспортера. При повторной сепарации извлечение вольфрама происходит полностью. Это объясняется тем, что при движении сухих пылевидных слабомагнитных вольфрамсодержащих отходов вместе с нижней лентой верхнего транспортера в дискретном магнитном поле, создаваемом системой постоянных магнитов с чередующимися полюсами, наблюдается перемещение слабомагнитных частиц карбида вольфрама и частиц железа вверх и вниз на высоту не более 3-4 мм. Наблюдаемое перемещение имеет характер полусинусоидального движения. Под слабомагнитными материалами понимаются такие, как карбид вольфрама, входящий в состав пылевидных отходов, имеющие удельную магнитную восприимчивость в пределах от 1,26 ˙ 10-7 до 7,5 ˙ 10-6 м3/кГ. Вместе с частицами железа и карбида вольфрама захватываются немагнитные частицы. Они поднимаются на высоту не более 2-3 мм, отделяются от магнитной фракции и под действием собственного веса возвращаются на верхнюю ленту нижнего транспортера. В ходе экспериментов на лабораторном сепараторе, реализовавшем предлагаемый способ, наблюдался эффект полусинусоидального перемещения отходов на нижней ленте верхнего транспортера. Было установлено, что частота импульсов движения частиц зависит от размера межполюсного шага. Как показали опытно-лабораторные испытания предлагаемого способа, отклонение параметра межполюсного шага от оптимальных значений (6-8 мм) в меньшую сторону, например до 4-5 мм, приводит к снижению эффективности разделения до 68,9-85,0% извлечения вольфрама. Содержание вольфрама берется в пересчете на WO3. Снижение эффективности разделения объясняется недостаточным временем прохождения частиц через участок 4-5 мм магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами, в результате чего немагнитные частицы захватываются в магнитную фракцию. Скорость движения лент транспортеров принимается постоянной. Отношение скоростей нижнего транспортера к верхнему равно 1:1,5.The arrangement of permanent magnets in a system with an interpolar pitch of 6-8 mm allows qualitatively (89.2-92.7% recovery) to separate valuable weakly magnetic components (tungsten) from non-magnetic in dry form in one pass of the conveyor belt. When re-separation, the extraction of tungsten occurs completely. This is explained by the fact that during the movement of dry pulverized weakly magnetic tungsten-containing waste together with the lower ribbon of the upper conveyor in a discrete magnetic field created by a system of permanent magnets with alternating poles, the movement of weakly magnetic tungsten carbide particles and iron particles up and down to a height of no more than 3-4 mm The observed movement has the character of a half-sinusoidal movement. Low-magnetic materials are understood as such as tungsten carbide, which is part of dusty waste, having a specific magnetic susceptibility in the range from 1.26 ˙ 10 -7 to 7.5 ˙ 10 -6 m 3 / kg. Together with particles of iron and tungsten carbide, non-magnetic particles are captured. They rise to a height of no more than 2-3 mm, are separated from the magnetic fraction and, under the influence of their own weight, return to the upper belt of the lower conveyor. During experiments on a laboratory separator that implements the proposed method, the effect of a half-sinusoidal movement of waste on the lower belt of the upper conveyor was observed. It was found that the frequency of pulses of particle motion depends on the size of the interpolar pitch. As shown by experimental laboratory tests of the proposed method, the deviation of the interpolar pitch parameter from the optimal values (6-8 mm) in the smaller direction, for example, to 4-5 mm, reduces the separation efficiency to 68.9-85.0% of tungsten extraction. The tungsten content is taken in terms of WO 3 . The decrease in separation efficiency is explained by the insufficient time of passage of particles through a section of 4-5 mm of the magnetic field created by permanent magnets, as a result of which non-magnetic particles are captured in the magnetic fraction. The speed of conveyor belts is assumed constant. The ratio of the speeds of the lower conveyor to the upper is 1: 1.5.
При отклонении параметра межполюсного шага от 8 мм в большую сторону, например при 9 мм, наблюдается снижение частоты полусинусоидального движения частиц, что приводит к снижению эффективности разделения до 82,3-82,5% извлечения вольфрама. When the parameter of the interpolar pitch deviates from 8 mm to the larger side, for example, at 9 mm, a decrease in the frequency of the semi-sinusoidal movement of particles is observed, which leads to a decrease in the separation efficiency to 82.3-82.5% of tungsten extraction.
При значении межполюсного шага 6-8 мм наблюдается максимальная эффективность разделения, равна 89,2-92,7% извлечения вольфрама. Что касается запредельных значений межполюсного шага, таких как 2-5 и 9-11 мм, то при этих значениях наблюдается резкое снижение эффективности магнитной сепарации до 54,2-85,0% извлечения вольфрама в зависимости от других параметров процесса сепарации. When the value of the interpolar pitch of 6-8 mm, the maximum separation efficiency is observed, equal to 89.2-92.7% of tungsten extraction. As for the prohibitive values of the interpolar pitch, such as 2-5 and 9-11 mm, then with these values there is a sharp decrease in the efficiency of magnetic separation to 54.2-85.0% of tungsten extraction, depending on other parameters of the separation process.
Напряженность магнитного поля на поверхности верхней ленты нижнего транспортера корректируют в пределах 22-28 кА/м. Отклонение параметров от предельных значений приводит к снижению качества сепарации. При увеличении напряженности до 29,5 кА/м наблюдается захват немагнитной фракции магнитной за счет магнитного эффекта и вынос материала без разделения на фракции. Эффективность разделения уменьшается до 52,1-85,7% извлечения вольфрама в зависимости от величины межполюсного шага. The magnetic field strength on the surface of the upper belt of the lower conveyor is adjusted within 22-28 kA / m. Deviation of the parameters from the limiting values leads to a decrease in the quality of separation. With an increase in tension to 29.5 kA / m, a non-magnetic fraction of the magnetic is captured due to the magnetic effect and material is removed without separation into fractions. The separation efficiency decreases to 52.1-85.7% of tungsten extraction, depending on the magnitude of the interpolar pitch.
Уменьшение напряженности магнитного поля до 20,5 кА/м приводит к ослаблению магнитного поля и, следовательно, к снижению эффективности разделения до 53,1-87,3% извлечения вольфрама в зависимости от величины межполюсного шага. A decrease in the magnetic field strength to 20.5 kA / m leads to a weakening of the magnetic field and, consequently, to a decrease in the separation efficiency to 53.1-87.3% of tungsten extraction, depending on the magnitude of the pole gap.
Способ магнитной сепарации предусматривает, что при работе в идеальных условиях высота насыпаемого слоя сухих отходов на верхнюю ленту нижнего транспортера должна соответствовать номинальному значению и составлять 10 мм. Отклонение от этого значения неблагоприятно скажется на качестве сепарации при постоянной напряженности магнитного поля. На практике имеет место изменение высоты слоя сухих отходов по сравнению с номинальным значением, на которое рассчитан сепаратор. Изменение (увеличение или уменьшение) контролируется с помощью дозатора. При отклонении слоя сухих отходов от номинального значения корректируют расстояние между магнитами и их полюсными наконечниками в пределах (+0,2)-(-0,2) ширины одного магнита. При номинальном значении слоя сухих отходов (10 мм) расстояние между магнитами и их полюсными наконечниками устанавливается 3 мм, ширина одного магнита в наших условиях была равна 9 мм, следовательно расстояние между магнитами и их полюсными наконечниками корректируется в пределах 4,8-1,2 мм. Корректировка приводит к тому, что напряженность магнитного поля устанавливается в пределах заданного значения (22-28 кА/м). The magnetic separation method provides that, when operating under ideal conditions, the height of the poured layer of dry waste onto the upper belt of the lower conveyor should correspond to the nominal value and be 10 mm. Deviation from this value will adversely affect the quality of separation at constant magnetic field strength. In practice, there is a change in the height of the dry waste layer compared to the nominal value for which the separator is designed. Change (increase or decrease) is controlled using a dispenser. When the dry waste layer deviates from the nominal value, the distance between the magnets and their pole pieces is adjusted within (+0.2) - (- 0.2) of the width of one magnet. At a nominal value of the dry waste layer (10 mm), the distance between the magnets and their pole pieces is set to 3 mm, the width of one magnet in our conditions was 9 mm, therefore, the distance between the magnets and their pole pieces is adjusted within 4.8-1.2 mm Correction leads to the fact that the magnetic field strength is set within the specified value (22-28 kA / m).
Выбранные значения корректировки взаимосвязаны с шириной одного магнита из-за особенности конструкции системы магнитов. В ходе испытаний было установлено, что при уменьшении номинального значения слоя сухих отходов можно увеличивать расстояние между магнитами и полюсными наконечниками максимум на 0,2 ширины одного магнита. Увеличение этого параметра приводит к снижению эффективности сепарации (извлечение вольфрама 52,1-85,7% в зависимости от межполюсного шага) вследствие понижения напряженности магнитного поля. The selected correction values are interrelated with the width of one magnet due to the design of the magnet system. During the tests it was found that with a decrease in the nominal value of the dry waste layer, it is possible to increase the distance between the magnets and the pole pieces by a maximum of 0.2 width of one magnet. An increase in this parameter leads to a decrease in the separation efficiency (extraction of tungsten 52.1-85.7%, depending on the interpolar pitch) due to a decrease in the magnetic field strength.
При увеличении толщины слоя сухих отходов по сравнению с номинальным значением можно уменьшать расстояние между магнитами и их полюсными наконечниками на 0,2 ширины одного магнита. Увеличение этого параметра приводит к снижению эффективности сепарации до 53,1-87,1% извлечения вольфрама в зависимости от межполюсного шага. Это связано с тем, что за счет магнитного эффекта происходит захват немагнитных частиц в магнитную фракцию. With an increase in the thickness of the dry waste layer compared with the nominal value, it is possible to reduce the distance between the magnets and their pole pieces by 0.2 times the width of one magnet. An increase in this parameter leads to a decrease in the separation efficiency to 53.1-87.1% of tungsten extraction depending on the interpolar pitch. This is due to the fact that due to the magnetic effect, non-magnetic particles are captured in the magnetic fraction.
Предлагаемый способ магнитной сепарации осуществляется при помощи дешевого, простого по конструкции сепаратора. The proposed method of magnetic separation is carried out using a cheap, simple in design separator.
На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг.2 устройство наборного постоянного магнита. In FIG. 1 presents a diagram of the implementation of the proposed method; figure 2 the device is a dial-in permanent magnet.
Способ магнитной сепарации пылевидных вольфрамсодержащих отходов включает разделение сухих отходов 1 при прохождении их по верхней ленте 2 нижнего транспортера 3 в дискретном магнитном поле, создаваемом системой 4 постоянных магнитов 5 с чередующимися полярностями и воздействующем на отходы со стороны верхнего транспортера 6, перенос магнитной фракции (частиц) 7 на нижнюю ленту 8 верхнего транспортера 6 и последующую транспортировку разделенных фракций в приемники 9 и 10. The method of magnetic separation of pulverized tungsten-containing waste includes the separation of dry waste 1 when passing it along the
Магнитная система 4 состоит из корпуса 11, в котором магнитные блоки набраны из стальных магнитопроводов 12, между которыми расположены постоянные магниты 5 с межполюсным шагом 6-8 мм. The
Напряженность магнитного поля на поверхности нижней ленты 8 верхнего транспортера 6 устанавливается равной 25 кА/м. The magnetic field on the surface of the
При отклонении высоты слоя сухих отходов от номинальной (10 мм) напряженность магнитного поля корректируется в пределах 22-28 кА/м путем изменения расстояния между магнитами 5 и их полюсными наконечниками в пределах (+0,2)-(-0,2) ширины одного магнита 5. If the height of the dry waste layer deviates from the nominal (10 mm), the magnetic field strength is adjusted within 22-28 kA / m by changing the distance between the
Способ магнитной сепарации осуществляют следующим образом. The magnetic separation method is as follows.
Исходный материал в виде мелкодиперсной пыли автоматически подают в загрузочное устройство 14, а из него на верхнюю ленту 2 нижнего транспортера 3. По мере продвижения дисперсного пылевидного материала в дискретном магнитном поле происходит извлечение магнитной фракции. При этом за счет периодически меняющейся полярности магнитного поля магнитные частицы 7 перемещаются по нижней ленте 8 верхнего транспортера 6 (полусинусоидальное движение) и выносятся в приемник 9. The source material in the form of fine dust is automatically fed into the
Немагнитные частицы 15 (карбид кремния) под действием собственного веса падают на верхнюю ленту 2 нижнего транспортера 3 и выносятся в приемник 10. Non-magnetic particles 15 (silicon carbide) under the influence of their own weight fall on the
Номинальную высоту слоя мелкодисперсной пыли на ленте 2 контролируют с помощью механического дозатора 16, расположенного рядом с лентой 2. По шкале дозатора 16 устанавливают номинальную высоту слоя отходов 10 мм путем регулирования частоты вибрации загрузочного устройства 14. Ручку 13 устанавливают в исходное положение, которое соответствует напряженности магнитного поля 25 кА/м. При отклонении высоты слоя отходов в сторону уменьшения или увеличения изменяют соответственно расстояние между полюсными наконечниками и магнитами 5 в пределах (+0,2)-(-0,2) ширины магнита 5, поворачивая ручку 13 на определенный угол вправо или влево относительно исходного положения. The nominal height of the fine dust layer on the
П р и м е р 1. Для осуществления предлагаемого способа была сконструирована лабораторная установка. PRI me R 1. For the implementation of the proposed method was designed laboratory installation.
Исходные вольфрамсодержащие абразивные отходы в виде мелкодисперсной пыли с размерами частиц <0,1 мм содержали, мас. вольфрам 6,01 (в пересчете на WO3); железо 38,2; кремний 40,1; углерод, кобальт, медь, титан остальное.The initial tungsten-containing abrasive wastes in the form of fine dust with particle sizes <0.1 mm contained, wt. tungsten 6.01 (in terms of WO 3 ); iron 38.2; silicon 40.1; carbon, cobalt, copper, titanium the rest.
Магнитная система была набрана из постоянных магнитов 5, расположенных с межполюсным шагом 7 мм. Напряженность магнитного поля на поверхности нижней ленты 8 верхнего транспортера 6 была установлена равной 25 кА/м. По шкале дозатора 16 была установлена номинальная высота слоя отходов 10 мм. Ширина одного магнита равна 9 мм. The magnetic system was assembled from
В ходе сепарации наблюдалось отклонение высоты слоя отходов от номинальной на +1,5 мм, что было установлено при помощи дозатора 16. Для устранения негативного влияния этого явления ручку 13 поворачивали вправо на угол 15о от ее исходного положения, корректируя расстояние между магнитами 5 и их полюсными наконечниками и увеличивая напряженность магнитного поля.During the separation, a deviation of the height of the waste layer from the nominal by +1.5 mm was observed, which was established using
Содержание вольфрама в магнитной фракции после разделения составило 12,29 мас. (в пересчете на WO3).The tungsten content in the magnetic fraction after separation was 12.29 wt. (in terms of WO 3 ).
В результате в ходе сепарации степень извлечения вольфрама в магнитную фракцию составила 90,2%
П р и м е р 2. Исходные вольфрамсодержащие отходы в виде мелкодисперсной пыли с размерами частиц 0,15 мм содержали, мас. вольфрам 3,54 (в пересчете на WO3); железо 35,2; кремний 52,3; углерод, кобальт, медь и титан остальное.As a result, during the separation, the degree of extraction of tungsten into the magnetic fraction was 90.2%
PRI me
Межполюсный шаг составил 8 мм. Напряженность магнитного поля установлена равной 25 кА/м. Номинальная высота слоя сухих отходов составляла 10 мм. Ширина одного магнита 9 мм. The interpolar pitch was 8 mm. The magnetic field strength is set equal to 25 kA / m. The nominal height of the dry waste layer was 10 mm. The width of one magnet is 9 mm.
Отклонение высоты слоя отходов наблюдалось равным 1,0 мм. Корректировку напряженности магнитного поля осуществляли путем поворота ручки 13 влево на угол 10о от ее исходного положения, уменьшая напряженность магнитного поля.The deviation of the height of the waste layer was observed equal to 1.0 mm The correction of the magnetic field was carried out by turning the
Содержание вольфрама в магнитной фракции после разделения составило 8,13 мас. (в пересчете на WO3).The tungsten content in the magnetic fraction after separation was 8.13 wt. (in terms of WO 3 ).
В результате сепарации степень извлечения вольфрама в магнитную фракцию составила 92,1%
Реализация предлагаемого способа позволяет по сравнению с прототипом упростить и удешевить процесс сепарации; повысить степень извлечения вольфрама из пылевидных отходов с размерами частиц 0,08-0,2 мм до 89,2-92,7% сделать кондиционными пылевидные отходы, содержащие <3,0 мас. вольфрама (в пересчете на WO3), которые от предприятий не принимаются согласно Инструкции Министерства цветной металлургии о порядке сбора, хранения и сдачи отходов металлокерамических твердых сплавов; практически освободить полностью вольфрамсодержащие отходы от карбида кремния, что облегчит их переработку в гидрометаллургии; выделить практически чистый карбид кремния (немагнитная фракция), который можно использовать в абразивном производстве.As a result of the separation, the degree of extraction of tungsten in the magnetic fraction was 92.1%
The implementation of the proposed method allows, in comparison with the prototype, to simplify and reduce the cost of the separation process; to increase the degree of extraction of tungsten from dusty waste with a particle size of 0.08-0.2 mm to 89.2-92.7% to make dusty waste containing <3.0 wt. tungsten (in terms of WO 3 ), which are not accepted from enterprises according to the Instruction of the Ministry of Non-Ferrous Metallurgy on the procedure for the collection, storage and disposal of waste metal-ceramic hard alloys; to practically free completely tungsten-containing wastes from silicon carbide, which will facilitate their processing in hydrometallurgy; isolate almost pure silicon carbide (non-magnetic fraction), which can be used in abrasive production.
Предлагаемый способ экологически чист, универсален, так как может использоваться на любом машиностроительном, металлургическом предприятии. The proposed method is environmentally friendly, universal, as it can be used at any engineering, metallurgical enterprise.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028820 RU2046670C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method for magnetic separation of low-magnetization tungsten-bearing powdered wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028820 RU2046670C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method for magnetic separation of low-magnetization tungsten-bearing powdered wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2046670C1 true RU2046670C1 (en) | 1995-10-27 |
Family
ID=21597626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5028820 RU2046670C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Method for magnetic separation of low-magnetization tungsten-bearing powdered wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2046670C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525368A (en) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | Composite feeding and sorting device |
| CN104772210A (en) * | 2015-03-25 | 2015-07-15 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | Ore dressing process for tungsten dressing tailing comprehensive utilization |
| CN106733166A (en) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 攀枝花市仁通钒业有限公司 | Vanadium slag ore separators |
| CN108787163A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 江阴市尚时环境工程有限公司 | A kind of magnetic separation main conveyor of dry-type magnetic extractor |
| CN114632619A (en) * | 2022-03-25 | 2022-06-17 | 东北大学 | Unpowered electromagnetic flat plate type dry magnetic separator adopting wind power for feeding |
-
1992
- 1992-01-16 RU SU5028820 patent/RU2046670C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Заявка Франции N 2559683, кл. B 03C 1/22, опубл. 23.08.89. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1570778, кл. B03C 1/16, 1990. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525368A (en) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | Composite feeding and sorting device |
| CN104772210A (en) * | 2015-03-25 | 2015-07-15 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | Ore dressing process for tungsten dressing tailing comprehensive utilization |
| CN106733166A (en) * | 2016-11-24 | 2017-05-31 | 攀枝花市仁通钒业有限公司 | Vanadium slag ore separators |
| CN108787163A (en) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 江阴市尚时环境工程有限公司 | A kind of magnetic separation main conveyor of dry-type magnetic extractor |
| CN114632619A (en) * | 2022-03-25 | 2022-06-17 | 东北大学 | Unpowered electromagnetic flat plate type dry magnetic separator adopting wind power for feeding |
| CN114632619B (en) * | 2022-03-25 | 2022-11-29 | 东北大学 | Unpowered electromagnetic flat plate type dry magnetic separator adopting wind power for feeding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2010187C (en) | Electrostatic waste separation process | |
| US4781821A (en) | Process for operating a short-belt type magnetic separator | |
| KR20150058475A (en) | Magnetic sorting apparatus, magnetic sorting method, and method for manufacturing iron source | |
| US3754713A (en) | Separation of magnetizable particles | |
| Zong et al. | Variables and applications on dry magnetic separator | |
| Chelgani et al. | Dry Mineral Processing | |
| RU2046670C1 (en) | Method for magnetic separation of low-magnetization tungsten-bearing powdered wastes | |
| US4565624A (en) | Gravity--magnetic ore separators | |
| KR101053216B1 (en) | Physical processing apparatus for being innocuous waste tailing | |
| US4659457A (en) | Gravity-magnetic ore separators and methods | |
| DE19832828A1 (en) | Method, plant and apparatus for eddy current separation of nonferrous metal particles with different electric conductivity's in an iron-free material mixture | |
| US3877578A (en) | Separation process for flint, amber, and green glass particles from a mixture of the three colors | |
| CN114072235A (en) | Method for concentrating an iron ore stream | |
| WO1998034730A1 (en) | Metal recovery from salt cake and other compositions | |
| JP5842853B2 (en) | Method and apparatus for separating ferromagnetic material | |
| US4218310A (en) | Purification of particulate glass by mag separation of impurities | |
| JPS5633149A (en) | Reproductive treatment and its device for casting waste sand | |
| AU2006204435B2 (en) | Methods of separating feed materials using a magnetic roll separator | |
| CN2162297Y (en) | Rotary vibration type belt chute with weir | |
| CA1251765A (en) | Gravity - magnetic ore separators | |
| JPH08131965A (en) | Metal separator | |
| RU2217237C2 (en) | Electromagnetic separator | |
| JP2962684B2 (en) | Nonferrous metal sorting method and apparatus | |
| GB2256819A (en) | Separating solids | |
| Gill et al. | Magnetic separation |