SU1231392A1 - Method of testing electromagnetic thickness gauges for non-magnetic coats on electroconducting base - Google Patents
Method of testing electromagnetic thickness gauges for non-magnetic coats on electroconducting base Download PDFInfo
- Publication number
- SU1231392A1 SU1231392A1 SU833667161A SU3667161A SU1231392A1 SU 1231392 A1 SU1231392 A1 SU 1231392A1 SU 833667161 A SU833667161 A SU 833667161A SU 3667161 A SU3667161 A SU 3667161A SU 1231392 A1 SU1231392 A1 SU 1231392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thickness
- plate
- wedge
- scale
- sample
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области измерительной техники и может использоватьс в различ ных област х машиностроени дл поверки толщиномеров покрытий. Цель изобретени - повышение точности поверки путем установки начала отсчета относительно точно известной толщины немагнитной пласти- Hbi выполн ющей функцию зазора. Способ поверки злектромагнитных толщиномеров I немагнитных покрытий на электропровод щей основе закликаетс в том, что геометрию клиновидной пластины (длину-и наклон tgoi) выбирают таким образом, чтобы обеспечить поверку толщиномера в необходююм диапазоне. Преобразователь толщиномера с подпружиненным чувствительным элементом размещают на образце из материала основы, установленном на клиновидной пластине. На поверхность образца помещают пластину известной толщины из немагнитного материала, привод т в соответствие Показание шкалы толщиномера с известным значением толщины немагнитной пластины, убирают последнюю И перемещают кли- новццную пластину до совпадени показаний шкалы толщиномера со значением толщины пластины из немагнитного материала . Затем, перемеща клиновидную пластину, измен ют зазор между преобразователем и образцом и сопоставл ют значение зазоров с показани ми шкалы тогациномера. 1 ил. (Л с ю со 00 со toThe invention relates to the field of measurement technology and can be used in various areas of mechanical engineering for the calibration of coating thickness gauges. The purpose of the invention is to improve the accuracy of verification by setting the origin to a relatively well-known thickness of the nonmagnetic plate — Hbi, which performs the function of a gap. The method of verification of electro-magnetic thickness gauges I of non-magnetic coatings on an electrically conductive base is called to the fact that the geometry of the wedge-shaped plate (length and slope tgoi) is chosen so as to ensure that the thickness gauge is calibrated in the required range. A thickness gauge transducer with a spring-loaded sensing element is placed on a sample of base material mounted on a wedge-shaped plate. A plate of known thickness from a non-magnetic material is placed on the surface of the sample, the scale of the thickness gauge with a known value of the thickness of the non-magnetic plate is adjusted, the last AND is displaced to the wedge plate until the scale of the thickness gauge matches the thickness of the plate of non-magnetic material. Then, by moving the wedge plate, the gap between the transducer and the sample is changed, and the gap value is compared with the indications of the togacinomer scale. 1 il. (L with you with 00 with to
Description
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к метрологическому обеспечению электромагнитных приборов, измер ющих толщину покрытий , и может быть применено в различных област х машиностроени .The invention relates to a measurement technique, in particular to the metrological assurance of electromagnetic devices measuring the thickness of coatings, and can be applied in various fields of mechanical engineering.
Цель изобретени - повьшение точности поверки.The purpose of the invention is to increase the accuracy of verification.
На чертеже представлена схема реализации способа поверки электромагнитных толщиномеров немагнитных покрытий на электропровод щей основе.The drawing shows a scheme for implementing a method for calibrating electromagnetic thickness gauges of nonmagnetic coatings on an electrically conductive base.
На схеме обозначена клиновидна пластина 1, наклон рабочей поверхности которой относительно основани характеризуетс tpei, образец 2 из материала основы, наклон нижней поверхности которой равен наклону рабочей поверхности клиновидной пластины 1, микрометрический винт 3 с отсчетной шкалой, предназначенный дл точного перемещени клиновидной пластины 1 в горизонтальном направлении, пластина 4 известной толщины из немагнитного материала, преобразователь 5 электромагнитного толщиномера с подпружиненным чувствительным элементом и плоскопараллельна мера 6 длины, предназначенна дл перемещени пластины 1 на величину большую, чем пределы измерений отсчетной шкалы микрометрического винта 3.The diagram shows a wedge-shaped plate 1, the inclination of the working surface relative to the base is characterized by tpei, sample 2 of the base material, the slope of the lower surface equal to the inclination of the working surface of the wedge-shaped plate 1, micrometer screw 3 with a reference scale designed to precisely move the wedge-shaped plate 1 in horizontal the direction of the plate 4 of a known thickness of a non-magnetic material, the transducer 5 of an electromagnetic thickness gauge with a spring-loaded sensitive element and 6 is parallel to measure length for moving the plate 1 by an amount greater than the measurement range of the reference 3, the micrometer scale.
Способ поверки электромагнитных толщиномеров немагнитных покрытий на электропровод щей основе осуществл ют следукщим образом.The method of calibration of electromagnetic thickness gauges of non-magnetic coatings on an electrically conductive base is carried out in the following way.
Выбирают геометрию клиновидной пластины 1 (длину и наклон tpc) таким образом, чтобы обеспечитьповерку электромагнитного толщиномера в необходимом диапазоне.Choose the geometry of the wedge-shaped plate 1 (the length and slope of the tpc) in such a way as to ensure the verification of the electromagnetic thickness gauge in the required range.
На поверхность образца 2 помещают пластину 4 известной толщины из немагнитного материала. На пластину 4 устанавливают преобразователь 5 толщиномера покрытий. Регулированием толщиномера добиваютс точного соответстви его показани толщине пластины 4, Это показание толщиномера фиксирутрт.. Затем убирают пластину 4 н,. враща микрометрический винт 3, перемещают клиновидную пластину 1 в горизонтальном направлении, что обеспечивает перемещение образца 2 в вертикальном направлении . В результате образуетс воздушный зазор h между преобразователем 5 и образцом 2.A plate 4 of a known thickness of non-magnetic material is placed on the surface of sample 2. On the plate 4 install the Converter 5 thickness gauge coatings. By adjusting the thickness gauge, its readings are exactly matched to the thickness of the plate 4. This is the indication of the thickness gauge fixed. Then the plate 4 is removed. rotating the micrometer screw 3, move the wedge-shaped plate 1 in the horizontal direction, which ensures the movement of the sample 2 in the vertical direction. As a result, an air gap h is formed between the transducer 5 and sample 2.
Вращение микрометрического винта 3 осуществл ют до тех пор, пока показание толщиномера не будет соответ- ствовать его зафиксированному показанию . При этом величина зазора между преобразователем 5 и образцом 2 соответствует толщине пластины 4 из немагнитного материала. В данном положении фиксируют начальное показание tj, отсчетной шкаль микрометрического виита 3. Этим устанавливаютThe rotation of the micrometer screw 3 is carried out until the reading of the thickness gauge corresponds to its fixed reading. The size of the gap between the transducer 5 and the sample 2 corresponds to the thickness of the plate 4 of a nonmagnetic material. In this position, fix the initial reading tj, the reference scale micrometric viit 3. This sets
начало отсчета, толщиномера и св зь между его показани ми и отсчетной шкалой микрометрического винта 3. С учетом геометрии клина 1 опр1едел ют показани отсчетной шкалы микрометрического винта 3, соответствующие минимальному Н и наибольшему h. зазорам между преобразователем 5 и образцом 2 в соответствующем диапа- . зоне повер емого толщиномера.the origin, thickness gauge and the relationship between its readings and the reading scale of the micrometer screw 3. Taking into account the geometry of the wedge 1, the readings of the reading scale of the micrometer screw 3, corresponding to the minimum H and the largest h, are determined. the gaps between the transducer 5 and sample 2 in the corresponding range. the area of the gauge thickness gauge.
Показани отсчетной шкалы -, микрометрического винта 3 в зависимости от зазора h. между преобразователем 5 и образцом 2 определ ют как отклонени от показаний отсчетнойReadout of reference scale - micrometric screw 3, depending on the gap h. between the transducer 5 and sample 2 is defined as deviations from the readout reading
шкалы fj, при начальном зазоре h, равном толщине пластины 4,the scale fj, with an initial gap h equal to the thickness of the plate 4,
Р„е,,ь,-н, . P „e ,, b, -n,.
Ц C
Когда перемещение клина 1 в зави- симости от зазора hi. относительно начального зазора h превышает величину мм, где А - предел измереtpotWhen the movement of the wedge 1, depending on the gap hi. with respect to the initial gap h exceeds the value of mm, where A is the limit of measurement
ни отсдетной шкалы микрометричес- кого винта 3, между клиновидной пластиной 1 и микрометрическим винтом 3 устанавливают меру длины, кратную А мм, и пок;азание отсчетной шкалы микрометрического винта 3 определ ют по формуле:neither the micrometer screw 3 scale, the wedge-shaped plate 1 and the micrometer screw 3 establish a measure of length, a multiple of A mm, and Pk; the measurement scale of the reading screw of the micrometer screw 3 is determined by the formula:
5050
4545
С учетом приведенных соотношений с с помощью микрометрического винта 3 и его отсчетной шкалы устанавливают необходимые зазоры h соответствующих диапазонов толщиномера,, по которым повер ют значени измер емых толщин покрытий.Taking into account the above ratios of C using the micrometer screw 3 and its reference scale, set the necessary gaps h of the respective ranges of the thickness gauge, on which the values of the measured thicknesses of the coatings are checked.
Изобретение позвол ет повысить точность позерки электромагнитных толщиномеров путем установки начала отсчета относительно точно известной толщины немагнитной пластины 4, выполн ющей функцию зазора. The invention makes it possible to increase the accuracy of the measurement of the electromagnetic thickness gauges by setting the origin to a relatively accurately known thickness of the non-magnetic plate 4, which performs the function of the gap.
формула изобретениinvention formula
Способ поверки электромагнитных толщиномеров немагнитных покрытий на электропровод щей основе, заклю- чающийс в том, что преобразователь toлщинoмepa с подпружиненным чувст- вителышм элементом размещают на образце из материала основы, установленном на клиновидной пластине, пе- ремеща последнюю, измен ют зазор между преобразователем и образцом, и сопоставл ют значени зазоров сA method for calibrating electromagnetic thickness gauges of non-magnetic coatings on an electrically conductive base, which consists in placing a thickness gauge transducer with a spring-loaded sensing element on a specimen of base material mounted on a wedge-shaped plate, moving the latter to change the gap between the transducer and the specimen. , and compare the gap values with
показани ми шкаль толщиномера, о т - личающий.с тем, что, с целью повьшени точности поверки, предварительно на noBepxHoctb образца помещают пластину известной толщины из немагнитного материала, привод т в соответствие показание щкалы толвщномера с известным значением толщины немагнитной пластины, убирают последнюю и перемещают клиновидную пластину до совпадени показани шкалы толщиномера со значением толщины пластиныиз немагнитного материала.,indications of the thickness gauge scale, t - differing from the fact that, in order to improve the accuracy of the calibration, a plate of a known thickness of a nonmagnetic material is placed on the noBepxHoctb sample, the reading of the gauge plates with a known thickness of the nonmagnetic plate is adjusted, the last and move the wedge plate until the scale of the thickness gauge reads with the plate thickness of the nonmagnetic material.,
//
Редактор А.ОгарEditor A. Ogar
Составитель И.РекуноваCompiled by I. Rekunov
Техред В.Кадар Корректор А«ТйскоTehred V. Kadar Proofreader A "Tysko
Заказ 2555/46 Тираж 670ПодписноеOrder 2555/46 Circulation 670 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833667161A SU1231392A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Method of testing electromagnetic thickness gauges for non-magnetic coats on electroconducting base |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833667161A SU1231392A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Method of testing electromagnetic thickness gauges for non-magnetic coats on electroconducting base |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1231392A1 true SU1231392A1 (en) | 1986-05-15 |
Family
ID=21090835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833667161A SU1231392A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Method of testing electromagnetic thickness gauges for non-magnetic coats on electroconducting base |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1231392A1 (en) |
-
1983
- 1983-11-29 SU SU833667161A patent/SU1231392A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское сввдетельство СССР Н 1112225,кл. G 01 В 7/06, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110906861B (en) | Real-time measuring device and method for rolling angle error of guide rail movement | |
CN202133349U (en) | Calibrating device for non-contact displacement sensor | |
CN113251909B (en) | Calibration device and method of eddy current sensor for measuring displacement of rotating shaft | |
SU1231392A1 (en) | Method of testing electromagnetic thickness gauges for non-magnetic coats on electroconducting base | |
RU2324893C1 (en) | Method for misalignment measurement between groove and axis of hole | |
JP6203502B2 (en) | Structure and method for positioning a machining tool relative to a workpiece | |
CN201373729Y (en) | Calibrating device for displacement sensor of concrete early age shrinkage property tester | |
US6289713B1 (en) | Method of calibrating gages used in measuring intensity of shot blasting | |
CN113390956B (en) | Double-magnetic-sensor probe and magnetic leakage detection defect quantitative evaluation method based on same | |
JP3124659B2 (en) | Calibration method of flatness measuring device | |
KR0151993B1 (en) | Measuring device of thickness and measuring method using it | |
Jakštas et al. | Investigation of calibration facilities of precision line scales | |
CN113074767A (en) | Eddy current sensor dynamic and static integrated calibrating device | |
SU1288495A2 (en) | Device for checking electromagnetic thickness gauge for coatings | |
SU1112225A1 (en) | Device for checking electromagnetic coating thickness gauge | |
SU1740985A1 (en) | Device for calibration of thickness gauge of coating | |
SU1525434A1 (en) | Method of measuring deviation from perpendicularity | |
SU1219914A1 (en) | Method of determining clearance of screw mechanism of set-point device and arrangement for accomplishing same | |
SU1252658A1 (en) | Device for calibration checking of electromagnetic coating thickness gauge | |
SU1312464A1 (en) | Method of high-precision measuring of contact potential difference by means of static capacitor | |
SU1337646A1 (en) | Method of measuring surface roughness | |
SU1147926A1 (en) | Coating thickness simulator for checking thickness meters | |
RU2081394C1 (en) | Method of linear dimensions measurement | |
KR101867783B1 (en) | Triming method of resisitance sensor for detecting fuel quantity of fuel tank | |
JPS6165101A (en) | Length measuring instrument |