SU1230987A1 - Способ переработки серосульфидных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии и может быть использовано дл  вьрелени  элементарной серы из серосульфидных и других серосодержащих материалов.

Цель изобретени  - упрощение процесса переработки серосульфидных материалов .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Серосульфидный концентрат в виде водной пульпы загружают в автоклав периодически или непрерьтно в смеси со щелочным гидрофилизатором, в качестве которого используют содовый раствор. Расход содового раствора составл ет 7,0-7,5% от веса твердого в пульпе. В автоклав подают поверхностно-активные вещества: керосин или газовый конденсат, или други углеводородсодержапще вещества в количестве 0,5-1,0% от веса концентрата . Пульпу нагревают до 120-130°С острым или глухим паром в течение 30-35 мин, затем при непрерьшном перемешивании в автоклав подают свежую содержащую гидрофилизатор воду до отношени  (3:8), а образующуюс  в автоклаве водно-серную эмульсию выгружают через разгрузочньй патрубок посредством сифона или вакуума, или насоса, или путем создаваемого в автоклаве избыточного давлени . Полученную водно-серную эмульсию вьщерживают при температуре выше точки плавлени  серы до разделени  фаз. Фазы раздел ют фильтрацией или деконтацией. Воду после отделени  серы направл ют на дезинтеграцию в качестве гидрофилизатора.

При периодическом оформлении способа необходимое отношение (3-8) поддерживают свежей или оборотной водой, содержащей гидрофилизатор , которую подают отдельными дозами в агрегат, имеющий определенную навеску серосульфидного концентрата , череду  с циклами разгрузки водно-серной эмульсии.

Дл  непрерывного процесса автоклавы дезинтеграции соедин ют в батарею по несколько аппаратов в зависимости от производительности предпри ти . Необходимое (3-8) при этом поддерживают соотношением noto- ков пульпы серосульфидного концентрата , загружаемого в первый аппарат и свежей или оборотной водой, содержащей гидрофилизатор,. загружаемой во все автоклавы технологической цепочки кроме последнего, из которого непрерывно разгружают товарный сульфидный концентрат, а водно-серную эмульсию выгружают из каждого аппарата батареи через разгрузочные патрубки .

Полученную водно-серную эмульсию вьщерживают при температуре вьпие точки плавлени  серы в автоклавах, где товарна  сера отдел етс  от оборотной воды.

Пример. Один литр пульпы сгущенного промышленного серосульфидного концентрата, в котором содержитс  0,65 кг твердого, включающего 35% элементарной серы при исходном отношении Т:Ж 1:1, загружают в автоклав с добавкой соды и газового конденсата и обрабатывают при перемешивании и температуре 120-130°С в течение 30 мин,после чего в автоклав отдельными дозами подают воду, содержащую гидрофилизатор, до и после каждой заливки воды также отдельными дозами по 0,32 л через разгрузочный патрубок разгружают водно-серную эмульсию. Контроль процесса разделени  серы и сульфидов осуществл ют по весу элементарной серы, содержащейс  в разгружаемой эмульсии после отделени  серы от воды отстаиванием при 20° С. После проведени  четырех циклов подачи воды и разгрузки водно- серной эмульсии автоклав охлаждают и из него выгружают пульпу сульфидного продукта, основным качественным показателем которого  вл етс  остаточное содержание в нем элементарной серы, которое не должно превьш1ать 5%.

ед

о

2 а ш о

g

X

ш с; ш tt « «а сх

«ч и о ш

  о о. с:

t- « со « ъ:; о с

2 D. Есе СХ W

е

V S bd

о ш

s о

§

X

ш

Е (U 2

m о ж о о

Claims (1)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОСУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий дезин- теграцию водной пульпы щелочным гидрофилизатором в присутствии поверхностно-активного вещества при непрерывном перемешивании и температуре 120-130 С с получением сульфидного и серного продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, серу отделяют непрерывно на стадии дезинтеграции в виде водно-серной эмульсии, при этом в пульпу периодически подают воду, содержащую гидрофилизатор, поддерживая соотношение Т:Ж=1:(3-8), а водно-серную эмульсию выдерживают при температуре выше точки плавления серы до разделения фаз.

   » 1230987 2