SU1230142A1

SU1230142A1 - Фритта дл защитного покрыти

Info

Publication number: SU1230142A1
Application number: SU843811643A
Authority: SU
Inventors: А.И. Снегирев; А.А. Фотиев; Д.С. Рутман; В.И. Сизов; В.И. Пивоварова; Н.Н. Рогожкина
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности; Институт химии Уральского научного центра АН СССР
Priority date: 1984-11-14
Filing date: 1984-11-14
Publication date: 1991-08-23

Description

f

12Э0142

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использов но дл защитного покрыти углеродсодержащих изделий t примен емых в тепловых агрегатах цпетной металлургии .

Цель изобретени т- понижение газопроницаемости покрыти . t

Изобретение по сн етс следуцнцими конкретными составами фритт, содержащими , мас.%:

Шихту плав т в корундовых тигл х при 700°С с изотермической выдерж-, кой 30 мин, далее материал гранулируют в воде. Гранул т высушиваютг в услови х, исключающих загр знение, при lOO-rSO C до остаточной влажности 3-4%. После сушки гранулы фритты размалывают в фарфоровом барабаие первоначально сухим способом до величины частиц, проход щих через сито № 1-08 (ГОСТ 3584-73), а затем с добавлением технической воды до прохождени частиц через -сито № 40-02 (ГОСТ 6613-73), Приготовленный шликер помещают з емкости, изготовленные из коррозионно-стойклх материалов. Тщательно перемешивают шликер и оставл ют в состо нии поко на 4-5 ч с целью стабилизации свойств.

Перед нанесением шликера углерод- содержащие издели тщательно очища- ют от пыли. Покрытие нанос т методом окунани , затем издели опускают иа. поддон с бумажной прокладкой и сушат при комнатной температуре в течение 6 ч. Дальнейша сушка осуществл етс в камерном сушиле, температура

ВНИИПИ

Заказ 3441

внищш аказ J44 ILniKUk jv иодашсное

Производств.-полиграф, пред-е г. Ужгород, ул. ПроектЯа , 4

AV.O,

VjOy

PzOf

АГ,0,

VjO

NajO

P,0y

АГ,0,

V,0,

36,0 38,4

7,7 17,9 40,0 30,0

9,0 21,0 50,0

3,0 14,1 32,9

Дл приготовлени фритт используют составы шихт, приведеиные,в табл.1 Таблица I

30

35

продолжительность 11 ч. Технологический обжиг изделий производ т, в периодической печи, при 1250 с с изотермической выдержкой 12 ч.

Описываемые составы обладают свойствами , прйведенньа4и.в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

Claims

<claim-text>Таблица 2</claim-text> <table border="1"> <tbody><tr><td> <claim-text>Номер</claim-text> <claim-text>состава</claim-text></td><td> <claim-text>Газопроницаемость, мкм<sup>2</sup></claim-text></td><td> <claim-text>Эффективность защиты (потери массы углеродсодержащего образца при нагревании до 1000°С)</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>1</claim-text></td><td> <claim-text>0,0031</claim-text></td><td> <claim-text>0,8</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>2</claim-text></td><td> <claim-text>0,0023</claim-text></td><td> <claim-text>0,6</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>3</claim-text></td><td> <claim-text>0,0028</claim-text></td><td> <claim-text>1,3</claim-text></td></tr> <tr><td>