SU1228892A1 - Реактор дл проведени каталитических процессов - Google Patents

Description

V.

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающему и нефтехимическому оборудованию и может быть использовано, например, в процессах каталитического риформинга, сероочистки, синтеза метанола и т. д.

Цель изобретени  - повышение производительности реактора за счет увеличени  срока работы зернистого сло  катализатора.

На чертеже представлен реактор с устройством предлагаемого способа защиты катализатора от механических частиц.

Реактор состоит из цилиндрического корпуса 1, верхнего 2 и нижнего 3 днищ, штуцера 4 ввода сырь  и штуцера 5 вывода продукта, распределител  6 потока, зернистого сло  7 катализатора, расположен ного между сборной перфорированной трубой 8 и перфорированной обечайки 9, разделительной сплошной перегородки 10, отдел ющей зернистый слой 7 катализатора, выгружаемый через патрубок 11, от сепарацион- ной емкости 12 дл  сбора отсепарирован- ных механических частиц 13, удал емых через патрубок 14.

Реактор работает следующим образом.

Сырье поступает в реактор через штуцер 4 и из распределител  6 потока направл етс  в кольцевой зазор между корпу- сом 1 и зернистым слоем 7 катализатора. Газовый поток через перфорированную обечайку 9 в радиальном направлении направл етс  в зернистый слой 7 катализатора, откуда продукты реакции поступают в сборную перфорированную трубу 8 и оттуда через штуцер 5 вывод тс  из реактора.

Газовый поток в кольцевом зазоре из- рлен ет направление с аксиального на радиальное , при этом твердые частицы двигаютс  по инерции аксиально. Нижний торец

10

15

о

25 30

кольцевого зазора не заглушен и частицы поступают в емкость 12 нижнего днища. Емкость 12 отделена от сло  7 катализатора сплошной перегородкой 10, на которой этот расположен. Отсепарированные в желобах механические частицы 13 собираютс  в емкости 12, откуда при остановке реактора вывод тс  через патрубок П.

Таким образом, предлагаемое изобретение по сравнению с известным реактором, представл ющим собой реактор синтеза метанола 03,4 мм и производительностью 750 тыс.т. в год, обеспечивает увеличение реакционного объема реактора, что повышает производительность последнего в среднем на , более полное использование сло  катализатора за счет устранени  э(|зфекта загр знени  сло  механическими частица.ми, а также увеличивает срок пробега катализатора за счет лучшего использовани  сло  катализатора.

Количество пыли, оседающей в кольцевом зазоре базового реактора за один год эксплуатации, составит 300-500 кг. что соответствует объему 1 м . В случае осаждени  этого количества пыли в желобах выключаетс  из работы около 8 м катализатора или 10% общего количества. Дл  ко.м- пенсации этого количества катализатора в реактор загружаетс  дополкителы;ый об ьем катализатора (5-8 м ).Применение предлагаемого устройства дл  защиты сло  катализатора от механических примесей позволит увеличить рабочий объем катализатора на величину компенсационного , т. е. увеличить рабочий объем катализатора до 90-95 м и соответственно на 5-10% увеличить производительность реактора.

Claims (1)

1. РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, включающий вертикальный корпус, размещенную внутри него с кольцевым зазором относительно стенок перфорированную обечайку со слоем катализатора, центральную перфорированную трубу для сбора продукта, сепарационную емкость, верхнее и нижнее днища и патрубки для ввода сырья и вывода продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности реактора за счет увеличения срока службы катализатора, сепарационная емкость расположена в нижней части корпуса под слоем катализатора, снабжена разделительной сплошной перегородкой, закрепленной на нижнем конце перфорированной обечайки, и сообщена по периферии с кольцевым зазором.

   ьс ю (X QO со ГФ