SU1227778A1 - Способ изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов - Google Patents
Способ изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1227778A1 SU1227778A1 SU833664324A SU3664324A SU1227778A1 SU 1227778 A1 SU1227778 A1 SU 1227778A1 SU 833664324 A SU833664324 A SU 833664324A SU 3664324 A SU3664324 A SU 3664324A SU 1227778 A1 SU1227778 A1 SU 1227778A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forming
- bending
- construction panels
- polymeric composition
- zones
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Изобретение относитс к строительству, а именно к способам изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов.
Целью изобретени вл етс уменьшение трудоемкости изготовлени .
На фиг. изображена оправка; на фиг. 2 - оправка с выголненной заготовкой; на фиг. 3 - строительна панель в развернутом виде.
Способ изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов осуществл ют следующим образом.
Оправку 1, выполненную в виде полого цилиндра с продольными канавками 2, в которых формуютс линии гиба, кольцевыми канавками 3 дл формовани ребер жестко сти и пазом 4 дл выхода пилы 5 при разрезании издели из композиционного материала вдоль образующей, устанавливают на намоточном станке токарного типа и на его поверхность укладывают разделительный слой 6 из целлофана, полипропилена или фторопласта толщиной 20-50 мкм. Намотку производ т предварительно пропитанным материалом (препрегом), например, на основе органоткани СВМ толщиной 0,2 м.м и лентой из волокон СВМ шириной 30 мм и толщиной 0,15 мм и эпоксифенольного св зующего Э-341 А. Пропитку ткани осуществл ют на вертикальной пропиточной установке УПСТ-1000, ленты - на установке УПС-1. Полученный препрег содержит , вес.%: св зующее 32-39; летучие ве- п ества 2-4; растворима смола 96.
На поверхность оправки с разделительным слоем укладывают первый слой 7 органоткани методом намотки с небольщим нахлестом . После этого в продольные канавки 2 укладывают ленту 8 из токопровод щего материала (углеленту) и производ т спиральную намотку органоленты (слой 9), заполн при этом волокна.ми СВМ заподлицо с образующей также и поперечные канавки 3
5
оправки. В зависимости от требований к прочности строительного модул процессы намотки слоев ткани и ленты могут повтор тьс . После намотки последнего примоточного сло ленты 9 в местах продольных канавок 2 укладывают формующие профили 10, сечение которых повтор ет профиль этих канавок (с отрицательны.м допуском на размеры ); укладывают по намотанному изделию листы цулаги с разделите.чьным слое.м (не
показаны), после чего изделие обматывают викелевочной лентой (лавсановой термо- усаживающейс лентой) и производ т поли- меризацию вращающегос издели 1,5 ч при 150° С. Источником нагрева может быть установленный вдоль оправки блок инфракрасных ламп; токи высокой частоты, подвешенные к материалу оправку или др. С от- вержденного издели снимают викелевоч- ную ленту и цулаги, а затем производ т продольную разрезку издели дисковой пиQ лой 5 вдоль паза 4. Одновременно с этим к токопровод щим сло м 8 подключают питание и разм гчают материал издели в местах гиба, подогрева его до 120-130°С, после чего нагрев отключают, изделие снимают с оправки 1 и, уложив на ложемент 11,
5 придают ему форму повтор ющегос U-об- разного профил и фиксируют эту форму, выдержива изделие на ложементе до тех пор, пока места гиба не остынут до комнатной температуры.
Строительна панель из композицион0 ного материала полученна предлагаемым способом имеет следующие физико-механические показатели: предел прочности при раст жении а 50-70 КГС/ММ-; модуль упругости при раст жении Ер 3000- 4000 кгс/мм ; отноительное удлинение при
раст жении 2,2%; предел прочности при изгибе кг/мм ; модуль упругости при изгибе Еиз 18000 кгс/мм-; плотность 1,25 Г/СМ ; ударна в зкость 250-300 кгс/ /СМ/СМ ; наполнение 55-60 об.%.
Pi/г. J
Редактор Л. Повхан Заказ 1997/33
Составитель М. Виноградова Техред И. ВересКорректор С. Черни
Тираж 728Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий формование армированной заготовки, формирование с помощью формующих профилей зон гиба и профилирование панелей относительно зон гиба, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления, перед формированием зон гиба производят разрезку заготовки, а формирование зон гиба осуществляют нагревом полос токопроводящего материала, предварительно заложенных в зоны гиба в процессе формования заготовки.Фиг. 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833664324A SU1227778A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833664324A SU1227778A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1227778A1 true SU1227778A1 (ru) | 1986-04-30 |
Family
ID=21089793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833664324A SU1227778A1 (ru) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Способ изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1227778A1 (ru) |
-
1983
- 1983-10-17 SU SU833664324A patent/SU1227778A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR № 2386408, кл. Е 04 С 2/20, опублик. 1978. Патент СССР № 978740, кл. Е 04 С 2/04, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI83742B (fi) | Fiberarmerade plastplattor. | |
| US5055242A (en) | Process for continuously forming reinforced articles | |
| US4012267A (en) | Process for producing pultruded clad composites | |
| US2653887A (en) | Method of producing tubing | |
| ITTO980309A1 (it) | Metodo di produzione di compositi a sandwich in schiuma termoplastica rinforzati con fibre di vetro continue. | |
| CA1314371C (en) | Method and apparatus for producing fiber-reinforced rubber hose | |
| EP1157809A3 (de) | Abwickelbare Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| ATE199851T1 (de) | Kunstharz-und holzfaserverbundprofil- extrusionsverfahren | |
| EP0389798A3 (en) | Process for impregnation of glass fiber reinforcement with thermoplastic resins and for producing articles from the impregnated glass fiber | |
| CN103363204A (zh) | 一种连续纤维增强热塑性树脂缠绕管材及其成型方法 | |
| CN101319465A (zh) | 竹质纤维复合工程材料及制品的生产方法 | |
| US4639387A (en) | Fibrous armor material | |
| CA2102691C (en) | Shadow boundary process for the continuous radiant cure of composites | |
| US4676942A (en) | Process for producing a composite lightened product | |
| SU1227778A1 (ru) | Способ изготовлени строительных панелей из полимерных композиционных материалов | |
| ES2086221T3 (es) | Procedimiento para producir un elemento de fibra mineral que comprende un revestimiento superficial y aparato para llevar a cabo el procedimiento. | |
| US3919386A (en) | Method of rapidly forming hollow objects from reinforced plastic sheeting | |
| JPH11108027A (ja) | Ｕボルトの製法 | |
| EP0089774B1 (en) | A method for forming unevenness on an outer surface of a synthetic resin-coated steel pipe and an apparatus therefor | |
| CN113601877A (zh) | 可再生连续纤维热塑性复合材料的制备方法及其制品 | |
| KR100870212B1 (ko) | 내부 평활형 복합수지 파형관의 제조방법 | |
| DE2603765A1 (de) | Rohre aus faserverstaerkten kunststoffen | |
| JPH0137259B2 (ru) | ||
| JP2904608B2 (ja) | 繊維複合雨樋及びその製造方法 | |
| RU2152306C1 (ru) | Способ изготовления изделий из термопластичных композиционных материалов методом намотки |