SU1227579A1 - Устройство дл намотки нити на неподвижную катушку - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству искусственных и химических волокон, в частности к приемно-намоточным устройствам д.м  пр дильных машин, и может быть ис- юльзовано дл  намотки в болылевесные наковки нитевидного материала, например гибкого жгута, ленты или проволоки.

Цель изобретени  - повышение скорости намотки нити на неподвижную катушку путем обеспечени  сбалансированности вра- шак цихс  элементов мотального устройства и снижени  неравномерности нат жени  нити.

На фиг. 1 изображено устройство, нро- д,ольпый разрез; на фиг. 2 и 3 - развертки обойм с симметрично и несимметрично расположенными ните водител м и; на фиг. 4 -- прорезь обоймы, варианты выполнени ; па фиг. 5 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство содержит шпиндель 1 с закрепленной на нем катушкой 2, котора  размещена внутри обоймы 3. В обойме 3 выполнены направл ющие прорези 4, расположенные попарно в диаметральных плоскост х . В нрорез х 4 обоймы размешены рабочий 5 и дополнительные 6 нитеводи- тели. Каждый нитеводитель имеет ось 7 с насаженным па нее сухарем 8. Сухари 8 размешены в винтовых спиральных пазах 9, выполненных на внутренней поверхности цилиндрического кулачка 10. Конструкции рабочего и дополнительного кулачков идентичны . Два замкнутых винтовых наза 9, в которых размещены сухари 8 нитеводителей 5 одной диаметральной плоскости, смещены один относительно другого на 180 и также вьпюлнены идентичными. Винтовые пазы соседних питеводителей имеют встречное направление .

Нижние торцы обоймы 3 и цилиндрического кулачка 10 выполнены открытыми, а верхние глухие торцы соединены с полыми валами 11 и 12. К полому валу 11 с помощью накидной гайки 13 жестко прикреплена трубка 14, имеюща  рабочую ветвь 15 и холостую ветвь 16, служащую дл  балансировки рабочей ветви 15; Полые валы 11 и 12 установлены в подшипниках 17 и 18. Отверстие в полом валу 11 и внутренн   нолость рабочей ветви 15 трубки 14 образуют питепро- вод щий канал. На обойме между прорез ми закреплены нитепроводпики 19 (жестко или на пружине 20). Нрорези 4 могут быть равномерно распределены по окружности обоймы 3 (фиг. 2) или сгруппированы попарно (фиг. 3).

Прорези 4 могут быть выполнены наклонными к оси обоймы 3 и иметь криволинейную форму (фиг. 4). Позицией 2 обозначена нить.

Устройство работает следующим образом.

Полые валы 11 и 12 вращаютс  в под- пи1НП1ках 17 и 18 вокруг оси 00 с различными частотами. Вместе с полым валом 11 вращаютс  жестко св занные с ним обойма 3 и трубка 14. Обойма 3, враща сь, воздейст15ует стенка.ми прорез( й н MiiTCi-.o;;;; гели 5 и 6 которые также получают иращепие вокруг оси 00. При этом сухар  8, возможность проворачивани  вокру: ocoi-;, скольз т но пазам 9, соверн а  вмеск- с нитеводите.ч .мн 5 и б движение в простпап- стве по винтообразным .лини м и олповре- меп}ш перемеща сь вдоль прорезей враиико- пхейс  обоймы 3. Направлени  нитеводителей 5 и 6, расположенных Гз од0 ной диаметральной плоскости., совпадают. Нить 21, поступающа  в па.мотку, проходит через дополнительные нитеиодителп б в нитепроводники 19, зак|)сплепн1 ;е неподвижно или поднружиненно па впу| ) цилиндрической повер.хностн обоймы, рабо5 чий нитеводитель 5 и далее на катхчнку. При движении рабочего пнтеводител  5 вниз но сквозной направл ющей прорези 4, которому соответствует увеличение намоточного нат жени , дополнительный соседний ниQ теводитель 6 перемещаетс  вверх со скоростью , необходимой дл  поддержании нат жени  нити посто нным.

Соотношение скоростей нитеводителей 5 и б вдоль направл ющих прорезей зависит от геометрических параметров пазов, по

5 которым перемещаютс  эти питеводители, а также от конфигураций прорезей и углов их наклона.

На фиг. 3 показаны пр молинейные вертикальные прорези.

На фиг. 4 изображен фрагмент разверт0

ки оооимы с пр .молинеинои наклонной прорезью 4, в которой установле) работай питеводитель 5, и криволинейной npope3bKj 4, в которой установлен дополнительн з1Й нитеводитель б. Стрелкой ноказано направление вращени  обоймы. Направление i-aK- лона пр молинейной прорези выбра-ю таким.

что при движепии рабочею нитеводител  5 вниз, которому соответствует увеличение нат жени  нити, нитеводитель 5 отсекает во вращательном движении от обоймы, вследстQ вне чего уменьшаетс  скорость намотки и тем caMtiiM ,:1нительно комненсируетс  увеличени.е нат жени . Криволинейна  iipo- резь нитеводител  6 расно.южена па обойме так, что указанно.му возрастанию нат жени  нити соответствует умещлиение охвата

5 нитью нитепроводника 19 (либо песко.чьких нитепроводников, которые можно размерить по внутренней поверхности обоймы). Конфигураци  этой прорези такова, что периодам смены направлени  движени  рабочегс; нитеводител  5 соответствуют крайние участки

0

5

кривой, перемеща сь вдоль которых. доно. 1- нительный нитеводитель б имеет наибо. 1ь- щие значени  скорости н ускорени  относительно нитепроводника 19, в резу.чьтате чего обеспечиваетс  сглаживание рывков нат жени . При .этом нрорезь 4 имеет несимметричные ветви соответственно из.менению нат жени , характер которого д.ч  периодов понижени  и повышени  неоди1 :акоЕ. Сглаживание колебаний нат жени  обесгечнр.аес  также тем, что крутизна участкоЕ-, MIV- кнутого винтообразнсмч) паза (по которомч движетс  сухарь 8 дополнительного ните- водител  6), соответствующих участкам замедлени  и ускорени  рабочего нитеводи- тел  вдоль пр молинейной прорези, неодинакова .

Предельные значени  углов скрещивани  прорезей и пазов не должны превы- щать некоторого значени , при котором происходит заклинивание нитеводителей,

а arctg y,

1-/1/2

где/1 - коэффициент трени  между нитеводителем и прорезью; /2 - коэффициент трени  между сухарем

нитеводител  и пазом. Соответствующа  установка нескольких дополнительных нитеводителей может обеспечить , кроме регулировки нат жени , например , и более плавное расположение ниli; n ; i4iien части оаллона. что снижает впи; ;м;ии нити, обх словлснные инерцией ее .; : /Кени . Это также способствует новыщо- ;ми качества намазываемой нити.

(Mei-a 11 раб1гганной катушки на пустую

н пред.:;. , устройстве производитс  простым перемещением вниз щпиндел  1 через открьгп И торцы ци. 1индрического ку:1ач- ка 10 и .3.

Таким обра; ,ом. в пре;1лагаемом ycTpoii- стве все движчшиес  элементы полностью сбалансиров; :;), что позвол ет сущеетвенно увеличить скорость намотки. Кроме того, улучщаетс  качество нринимаемой нити в результате снижени  вибраций. Одновременно

с этим увеличиваетс  производительность устройства вследствие сокращени  времени замены полной катущки на пустую, повьцна- етс  качество наматываемой нити и улучшаютс  динамичеекие характеристики устройства .

фиг.г

т Iff

dnisiratsxi a-sys

N f

/

С®

V

I i

rh ,,, f: i.p L с .;

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ НА НЕПОДВИЖНУЮ КАТУШКУ, содержащее вертикальный держатель катушки и механизм раскладки нити, выполненный в виде полого коаксиального держателю катушки приводного цилиндра с замкнутым спиральным пазом на внутренней по- верхности, обоймы с прорезью, смонтированной коаксиально внутри цилиндра с возможностью вращения от привода, и ннтеводитель, размещенный в прорези обоймы и в пазу цилиндра, отличающееся тем, что. с целью повышения скорости намотки, оно снабжено нечетным числом дополнительных нитеводителей, все нитеводители размещены попарно в диаметральных плоскостях, в обойме по числу дополнительных нитеводителей выполнены дополнительные прорези для нитеводителей, а цилиндр имеет дополнительные спиральные пазы для нитеводителей. при этом спиральные пазы, соответствующие паре нитеводителей одной диаметральной плоскости, выполнены однонаправленными, а спиральные пазы, соответствующие двум g соседним нитеводителям, имеют встречное на- “ правление.

   .0'

   SU „„ 1227579 А1 (Риг 1