SU1227341A1 - Method of working by cutting - Google Patents

Method of working by cutting Download PDF

Info

Publication number
SU1227341A1
SU1227341A1 SU843815940A SU3815940A SU1227341A1 SU 1227341 A1 SU1227341 A1 SU 1227341A1 SU 843815940 A SU843815940 A SU 843815940A SU 3815940 A SU3815940 A SU 3815940A SU 1227341 A1 SU1227341 A1 SU 1227341A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
angle
turning
tool
wear
Prior art date
Application number
SU843815940A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Федорович Молохов
Светлана Александровна Худякова
Александр Павлович Дюпин
Original Assignee
Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова filed Critical Пермское производственное объединение "Моторостроитель" им.Я.М.Свердлова
Priority to SU843815940A priority Critical patent/SU1227341A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1227341A1 publication Critical patent/SU1227341A1/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

1 one

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке труднообрабатываемых материалов, типа жаропрочных сталей и сплавов, с преимущественным износом инструмента по задней поверхности.The invention relates to metal cutting and can be used in the processing of hard-to-machine materials, such as heat-resistant steels and alloys, with preferential tool wear on the back surface.

Цель изобретени  - увеличение стойкости режущего инструмента, преимущественно изнашивающихс  по задней поверхности.The purpose of the invention is to increase the durability of the cutting tool, preferably wearing on the back surface.

На фиг.1 изображен токарный резец с механическим креплением твердосплавной пластинки и клиновидной подкладкой; на фиг.2 - исходна  геометри  режущего клина; на фиг.З - геометри  режущего клина после достижени  заданного предельного износа и последующего поворота в сторону уменьшени  заднего угла; на фиг.4 - то же после обработки и поворота в сторону увеличени  заднего угла; на Фиг.З - график зависимости сил резани  Р.,- и Рц от времени точени  при периодическом повороте резца; на фиг.6 - график зависи мости износа резца по задней поверхности от времени точени .Figure 1 shows a lathe tool with mechanical fastening carbide plate and a wedge-shaped lining; figure 2 - the original geometry of the cutting wedge; Fig. 3 shows the geometry of the cutting wedge after reaching the specified limit wear and subsequent rotation in the direction of decreasing the rear angle; Fig. 4 shows the same after processing and turning in the direction of increasing the rear angle; Fig. 3 is a graph of the dependence of the cutting forces P., - and RC on the turning time with periodic turning of the tool; Fig. 6 is a graph of the cutter's wear on the back surface versus turning time.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

В первоначальный период обработку , преимущественно жаропрочных сталей и сплавов, ведут с оптимальным дл  стойкости геометрическими параметрами инструмента. При достижении установленной.из предварительныхIn the initial period, the treatment, predominantly of heat-resistant steels and alloys, is carried out with the tool’s optimum geometrical parameters for durability. Upon reaching the established

опытов с учетом статистического раз,- броса критической величины износа поexperiments taking into account the statistical time, - throwing a critical amount of wear

задней поверхности, т.е. величины после превышени  которой интенсивность износа резко возрастает и износ приобретает катастрофический характер, поворачивают инструг ент (вокруг вершины), увеличива  или уменьша  задний угол.back surface, i.e. after which the wear rate rises sharply and wear becomes catastrophic, the tool is turned (around the top), increasing or decreasing the back angle.

В этом положении продолжают обработку резанием, причем в случае уменьшени  заднего угла обработку . ведут в режиме устойчивого наросто- образовани . После достижени  вновь образовавшейс  фаски износа критичес кой величины повторно поворачивают инструмент в сторону, противополож2273412In this position, machining is continued, and in the case of a reduction in the back angle, machining is continued. lead in the mode of steady growth. After reaching a newly formed chamfer of critical size, the tool is re-rotated in the opposite direction2273412

ную предшеств ,тощему повороту. Указанные приемы осуществл ют многократно.previous anterior, lean turn. These techniques are performed multiple times.

Дл  упрощени  способа моменты достижени  критического износа определ - 5 ют по времени обработки, устанавливаемому из предварительных опытов.To simplify the process, the critical wear points are determined by the 5 treatment time, as determined from preliminary tests.

Резец дл  реализации предлагаемого способа содержит державкуThe cutter for the implementation of the proposed method contains a holder

смен- shift

ную режущую пластинку-2, установленную под углом врезани  J g,p и имеющую главный задний угол , поворотную клиновидную подкладку 3 и узел дл  закреплени  режущей пластинки 2 и подкладки 3 в виде т ги 4 с винтом 5 .a cutting blade-2 mounted at an incision angle J g, p and having a main clearance angle, a rotary wedge-shaped lining 3 and a unit for fixing the cutting blade 2 and the lining 3 in the form of a screw 4 with a screw 5.

Пример. Используют державку 1 с пластинкой 2 из твердого спла- ва ВК8 формы 4/9. Обрабатываемый материал - жаропрочный сплав на никелевой основе ЭЙ 787, марка твердого сплава ВК8. Режимы точени : скорость резани  V 20 м/мин, подача S 0,23 мм/об, глубина резани  t ,0 мм, СОЖ - эмульси  № 73.Example. A holder 1 with a plate 2 of solid 4/9 VK8 alloy is used. The material to be processed is a heat-resistant nickel-based alloy, Ey 787, a grade of hard alloy VK8. The modes of turning: cutting speed V 20 m / min, feed S 0.23 mm / rev, cutting depth t, 0 mm, coolant - emulsion No. 73.

Точение производ т на токарно-вин- торезном станке IK62. В первоначаль-- ньш период обработку ведут с оптимальными дл  данных условий геометрическими параметрами резца: переднийThe turning is done on an IK62 turning-screw machine. Initially, processing is carried out with the geometrical parameters of the cutter optimal for the given conditions: front

ООOO

угол у 10 ; задний угол oi 10 ; угол фаски УД, . После достижени  критической вел1гчины износа, . определ емой шириной контакта задней поверхности режущей пластинки с обрабатываемой деталью, равной 0,4 мм, поворачивают пластинку 2, например, в сторону уменьшени  заднего угла of на угол До; путем поворота клиновидной подкладки 3 вокруг ее вертикальной оси. Реangle of 10; rear angle oi 10; chamfer angle UD,. After reaching critical wear level,. determined by the width of the contact of the back surface of the cutting plate with the workpiece, equal to 0.4 mm, rotate the plate 2, for example, in the direction of decreasing the rear angle of by the angle Do; by turning the wedge-shaped lining 3 around its vertical axis. Re

жуща  вершина при этом поднимаетс .bumping the top as it rises.

Затем вновь ведут резание до образовани  ширины контакта h 0,4 м, после чего поворачивают пластинку 2 вThen, cutting again is carried out until a contact width h of 0.4 m is formed, after which plate 2 is turned in

сторону увеличени  задних углов наupside down angle

угол uotf, 2 30 и продолжают резание до потери пластинкой 2 работоспособности .angle uotf, 2 30 and continue cutting until the loss of the plate 2 health.

Применение предлагаемого способа повьщ1ает стойкость режущего инструмента при обработке труднообраба- тьшаемых материалов типа жаропрочных сталей и сплавов.The application of the proposed method improves the durability of the cutting tool when machining hard-to-use materials such as heat-resistant steels and alloys.

Ф(п4F (r4

Фт.ЗFt

5050

JOO . ISO tooJoo ISO too

0ut.f0ut.f

TlnuHlTlnuhl

Составитель В.Золотое Редактор Е.Копча Техред В.Кадар Корректор М.ШарошCompiled by V.Zolotoe Editor E.Kopcha Tehred V.Kadar Proofreader M.Sharosh

Заказ 2246/11 Тираж 1001ПодписноеOrder 2246/11 Circulation 1001Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, d.4 / 5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

Claims (1)

СПОСОБ ОБ РАБОТКИ РЕ ЗАНИЕМ, включающий поочередное уменьшение и увеличение заднего угла режущего инструмента путем его поворота вокруг вершины, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости режущего инструмента, очередной поворот осуществляют по достижению критического износа режущей кромки, причем при уменьшении заднего угла обработку ведут в режиме устойчивого наростообразования.METHOD FOR WORKING WITH A CUTTING method, including alternately decreasing and increasing the rear corner of the cutting tool by turning it around the apex, characterized in that, in order to increase the resistance of the cutting tool, the next turn is carried out to achieve critical wear of the cutting edge, and when reducing the rear angle, the processing in the mode of steady growth.
SU843815940A 1984-11-27 1984-11-27 Method of working by cutting SU1227341A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843815940A SU1227341A1 (en) 1984-11-27 1984-11-27 Method of working by cutting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843815940A SU1227341A1 (en) 1984-11-27 1984-11-27 Method of working by cutting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227341A1 true SU1227341A1 (en) 1986-04-30

Family

ID=21148066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843815940A SU1227341A1 (en) 1984-11-27 1984-11-27 Method of working by cutting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1227341A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4059642A1 (en) * 2021-03-17 2022-09-21 AB Sandvik Coromant Method for a cnc-lathe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 390863, кл. В 23 В 1/00, 1971. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4059642A1 (en) * 2021-03-17 2022-09-21 AB Sandvik Coromant Method for a cnc-lathe
WO2022194412A1 (en) * 2021-03-17 2022-09-22 Ab Sandvik Coromant Method for a cnc-lathe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3741347B2 (en) Indexable end mill insert
KR880001405B1 (en) Cutter
RU2412024C2 (en) Method of machining crankshafts and device to this end
JPH0244647B2 (en)
EP0067222B1 (en) High-speed metal cutting method and tool
JPS63102820A (en) Millling cutting method and face cutter
JPH0771767B2 (en) fries
SU1227341A1 (en) Method of working by cutting
US5038645A (en) Wear resistant cutting tools and shaping method
JPS5924909A (en) Front milling cutter
SU1302557A2 (en) Reamer
RU210644U1 (en) Drill
RU2041029C1 (en) Metal slitting or cutting-off side mill
EP3848136A1 (en) Double-sided turning insert
SU1355355A1 (en) Method of machining surfaces of rotation
CN208408575U (en) The cutoff tool of processable outer channel
US4221511A (en) Carbide cutting tool
SU818771A1 (en) Method of working parts
SU1803308A1 (en) Method for working parts
JPH02139103A (en) Diamond cutting tool
SU1168336A1 (en) Method of machining materials
SU630079A1 (en) Tool for machining articles made of polymeric materials
SU1166901A1 (en) Cutting tool
JPS599775Y2 (en) drilling tool
JP2021186920A (en) Method of manufacturing laterally unequal tooth muscle gear