SU1227341A1 - Method of working by cutting - Google Patents
Method of working by cutting Download PDFInfo
- Publication number
- SU1227341A1 SU1227341A1 SU843815940A SU3815940A SU1227341A1 SU 1227341 A1 SU1227341 A1 SU 1227341A1 SU 843815940 A SU843815940 A SU 843815940A SU 3815940 A SU3815940 A SU 3815940A SU 1227341 A1 SU1227341 A1 SU 1227341A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- angle
- turning
- tool
- wear
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
1 one
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке труднообрабатываемых материалов, типа жаропрочных сталей и сплавов, с преимущественным износом инструмента по задней поверхности.The invention relates to metal cutting and can be used in the processing of hard-to-machine materials, such as heat-resistant steels and alloys, with preferential tool wear on the back surface.
Цель изобретени - увеличение стойкости режущего инструмента, преимущественно изнашивающихс по задней поверхности.The purpose of the invention is to increase the durability of the cutting tool, preferably wearing on the back surface.
На фиг.1 изображен токарный резец с механическим креплением твердосплавной пластинки и клиновидной подкладкой; на фиг.2 - исходна геометри режущего клина; на фиг.З - геометри режущего клина после достижени заданного предельного износа и последующего поворота в сторону уменьшени заднего угла; на фиг.4 - то же после обработки и поворота в сторону увеличени заднего угла; на Фиг.З - график зависимости сил резани Р.,- и Рц от времени точени при периодическом повороте резца; на фиг.6 - график зависи мости износа резца по задней поверхности от времени точени .Figure 1 shows a lathe tool with mechanical fastening carbide plate and a wedge-shaped lining; figure 2 - the original geometry of the cutting wedge; Fig. 3 shows the geometry of the cutting wedge after reaching the specified limit wear and subsequent rotation in the direction of decreasing the rear angle; Fig. 4 shows the same after processing and turning in the direction of increasing the rear angle; Fig. 3 is a graph of the dependence of the cutting forces P., - and RC on the turning time with periodic turning of the tool; Fig. 6 is a graph of the cutter's wear on the back surface versus turning time.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
В первоначальный период обработку , преимущественно жаропрочных сталей и сплавов, ведут с оптимальным дл стойкости геометрическими параметрами инструмента. При достижении установленной.из предварительныхIn the initial period, the treatment, predominantly of heat-resistant steels and alloys, is carried out with the tool’s optimum geometrical parameters for durability. Upon reaching the established
опытов с учетом статистического раз,- броса критической величины износа поexperiments taking into account the statistical time, - throwing a critical amount of wear
задней поверхности, т.е. величины после превышени которой интенсивность износа резко возрастает и износ приобретает катастрофический характер, поворачивают инструг ент (вокруг вершины), увеличива или уменьша задний угол.back surface, i.e. after which the wear rate rises sharply and wear becomes catastrophic, the tool is turned (around the top), increasing or decreasing the back angle.
В этом положении продолжают обработку резанием, причем в случае уменьшени заднего угла обработку . ведут в режиме устойчивого наросто- образовани . После достижени вновь образовавшейс фаски износа критичес кой величины повторно поворачивают инструмент в сторону, противополож2273412In this position, machining is continued, and in the case of a reduction in the back angle, machining is continued. lead in the mode of steady growth. After reaching a newly formed chamfer of critical size, the tool is re-rotated in the opposite direction2273412
ную предшеств ,тощему повороту. Указанные приемы осуществл ют многократно.previous anterior, lean turn. These techniques are performed multiple times.
Дл упрощени способа моменты достижени критического износа определ - 5 ют по времени обработки, устанавливаемому из предварительных опытов.To simplify the process, the critical wear points are determined by the 5 treatment time, as determined from preliminary tests.
Резец дл реализации предлагаемого способа содержит державкуThe cutter for the implementation of the proposed method contains a holder
смен- shift
ную режущую пластинку-2, установленную под углом врезани J g,p и имеющую главный задний угол , поворотную клиновидную подкладку 3 и узел дл закреплени режущей пластинки 2 и подкладки 3 в виде т ги 4 с винтом 5 .a cutting blade-2 mounted at an incision angle J g, p and having a main clearance angle, a rotary wedge-shaped lining 3 and a unit for fixing the cutting blade 2 and the lining 3 in the form of a screw 4 with a screw 5.
Пример. Используют державку 1 с пластинкой 2 из твердого спла- ва ВК8 формы 4/9. Обрабатываемый материал - жаропрочный сплав на никелевой основе ЭЙ 787, марка твердого сплава ВК8. Режимы точени : скорость резани V 20 м/мин, подача S 0,23 мм/об, глубина резани t ,0 мм, СОЖ - эмульси № 73.Example. A holder 1 with a plate 2 of solid 4/9 VK8 alloy is used. The material to be processed is a heat-resistant nickel-based alloy, Ey 787, a grade of hard alloy VK8. The modes of turning: cutting speed V 20 m / min, feed S 0.23 mm / rev, cutting depth t, 0 mm, coolant - emulsion No. 73.
Точение производ т на токарно-вин- торезном станке IK62. В первоначаль-- ньш период обработку ведут с оптимальными дл данных условий геометрическими параметрами резца: переднийThe turning is done on an IK62 turning-screw machine. Initially, processing is carried out with the geometrical parameters of the cutter optimal for the given conditions: front
ООOO
угол у 10 ; задний угол oi 10 ; угол фаски УД, . После достижени критической вел1гчины износа, . определ емой шириной контакта задней поверхности режущей пластинки с обрабатываемой деталью, равной 0,4 мм, поворачивают пластинку 2, например, в сторону уменьшени заднего угла of на угол До; путем поворота клиновидной подкладки 3 вокруг ее вертикальной оси. Реangle of 10; rear angle oi 10; chamfer angle UD,. After reaching critical wear level,. determined by the width of the contact of the back surface of the cutting plate with the workpiece, equal to 0.4 mm, rotate the plate 2, for example, in the direction of decreasing the rear angle of by the angle Do; by turning the wedge-shaped lining 3 around its vertical axis. Re
жуща вершина при этом поднимаетс .bumping the top as it rises.
Затем вновь ведут резание до образовани ширины контакта h 0,4 м, после чего поворачивают пластинку 2 вThen, cutting again is carried out until a contact width h of 0.4 m is formed, after which plate 2 is turned in
сторону увеличени задних углов наupside down angle
угол uotf, 2 30 и продолжают резание до потери пластинкой 2 работоспособности .angle uotf, 2 30 and continue cutting until the loss of the plate 2 health.
Применение предлагаемого способа повьщ1ает стойкость режущего инструмента при обработке труднообраба- тьшаемых материалов типа жаропрочных сталей и сплавов.The application of the proposed method improves the durability of the cutting tool when machining hard-to-use materials such as heat-resistant steels and alloys.
Ф(п4F (r4
Фт.ЗFt
5050
JOO . ISO tooJoo ISO too
0ut.f0ut.f
TlnuHlTlnuhl
Составитель В.Золотое Редактор Е.Копча Техред В.Кадар Корректор М.ШарошCompiled by V.Zolotoe Editor E.Kopcha Tehred V.Kadar Proofreader M.Sharosh
Заказ 2246/11 Тираж 1001ПодписноеOrder 2246/11 Circulation 1001Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, d.4 / 5
Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843815940A SU1227341A1 (en) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Method of working by cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843815940A SU1227341A1 (en) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Method of working by cutting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1227341A1 true SU1227341A1 (en) | 1986-04-30 |
Family
ID=21148066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843815940A SU1227341A1 (en) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | Method of working by cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1227341A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4059642A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | AB Sandvik Coromant | Method for a cnc-lathe |
-
1984
- 1984-11-27 SU SU843815940A patent/SU1227341A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 390863, кл. В 23 В 1/00, 1971. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4059642A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-21 | AB Sandvik Coromant | Method for a cnc-lathe |
WO2022194412A1 (en) * | 2021-03-17 | 2022-09-22 | Ab Sandvik Coromant | Method for a cnc-lathe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3741347B2 (en) | Indexable end mill insert | |
KR880001405B1 (en) | Cutter | |
RU2412024C2 (en) | Method of machining crankshafts and device to this end | |
JPH0244647B2 (en) | ||
EP0067222B1 (en) | High-speed metal cutting method and tool | |
JPS63102820A (en) | Millling cutting method and face cutter | |
JPH0771767B2 (en) | fries | |
SU1227341A1 (en) | Method of working by cutting | |
US5038645A (en) | Wear resistant cutting tools and shaping method | |
JPS5924909A (en) | Front milling cutter | |
SU1302557A2 (en) | Reamer | |
RU210644U1 (en) | Drill | |
RU2041029C1 (en) | Metal slitting or cutting-off side mill | |
EP3848136A1 (en) | Double-sided turning insert | |
SU1355355A1 (en) | Method of machining surfaces of rotation | |
CN208408575U (en) | The cutoff tool of processable outer channel | |
US4221511A (en) | Carbide cutting tool | |
SU818771A1 (en) | Method of working parts | |
SU1803308A1 (en) | Method for working parts | |
JPH02139103A (en) | Diamond cutting tool | |
SU1168336A1 (en) | Method of machining materials | |
SU630079A1 (en) | Tool for machining articles made of polymeric materials | |
SU1166901A1 (en) | Cutting tool | |
JPS599775Y2 (en) | drilling tool | |
JP2021186920A (en) | Method of manufacturing laterally unequal tooth muscle gear |