SU1227108A3 - Пресс дл извлечени жидкой фазы,заключенной в веществе,схожем с пульпой - Google Patents

Description

(21)3737126/25-27

(22)03.05.84 (31) 8307451

(32)

04.05.83 ( 33)

FR ( 46)

23.04.86.

Бюл. № 15 ( 71)

Сосьете дЭтюд э де Решерш де лЭколь Насьональ Сюперьёр дАр э Метье (Сэрам) (FR) (72) Робер Дюшам, Ролан Плеве и Патрик Трюшо (FR) (53) 621.97(088.8) (56)Патент Франции № 1515344, кл. А 23 N 1/00, опублик. 01.03.68.

(54)(57) 1.ПРЕСС ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ, ЗАКЛЮЧЕННОЙ В ВЕЩЕСТВЕ, СХОЖЕМ С ПУЛЬПОЙ, содержащий прессующий орган в виде чередующихс  с зазорами дл  размещени  в них тонких слоев пульпы нажимных элементов с каналами дл  отвода жидкой фазы, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен цилиндрическим кожухом, размыкаемым вдоль продольной образующей с образованием продольной щели, валом , смонтированным соосно в этом кожухе и свободно пропущенным сквозь него, намоточным барабаном с цилиндрической обечайкой, закрепленным на валу внутри кожуха при ограничении между этой обечайкой и кожухом кольцевого пространства, кольцевой С-образной камерой переменного объема с продольным окном, смонтированной с возможностью расширени  и сжати  в радиальном направлении кожуха, узлом подключени  камеры переменного объема к источнику давлени  рабочей

жидкости и размещенными на кожухе приспособлени ми дл  отвода жидкой фазы, выжатой из пульпы, при этом прессующий орган вьтолнен в виде несущей ленты, закрепленной одним концом на цилиндрической обечайке барабана с возможностью наматывани  и сматывани  относительно последнего и образовани  нажимных элементов в виде витков несущей ленты, а окно С-образной камеры размещено в зоне размыкани  корпуса.

2.Пресс поп.1,отличающ и и с   тем, что он снабжен по меньшей мере одним т говым тросом, , закрепленным на конце несущей ленты, противоположном концу, закрепленному на намоточном барабане, а на кожухе в зоне продольной щели выполнен по меньшей мере один паз дл  прохода т гового троса при закрывании кожуха

3.Пресс по П.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что он снабжен размещенными у краев цилиндрической обечайки намоточного барабана фланцами с приспособлени ми на их внутренней поверхности дл  отвода в радиальном направлении жидкой фазы, выжатой из пульпы.

4.Пресс по П.1, отличающийс  тем, что указанные приспособлени  дл  отвода в радиальном направлении жидкой фазы, вьокатой из пульпы , выполнены в виде фильтрующих сеток , закрепленных на внутренних поверхност х фланцев цилиндрической обечайки.

5.Пресс по п.1, отличающийс  тем, что он снабжен по меньшей мере одним т говым тросом

дл  закреплени  несущей ленты на намоточном барабане,

6.Пресс по n.i, отличающийс  тем, что он снабжен барабаном перемотки, при этом на последнем закреплен конец несущей ленты, противоположньй концу, закрепленному на намоточном барабане,

7Л1ресс по п.6, от л и ч а ющ и и с   тем, что он снабжен бункером дл  пульпы с транспортером у его дна и по меньшей мере одним выходным отверстием, размещенным у одного из краев транспортера, при этом бункер размещен над несущей лентой между перемоточным барабаном и кожухом с возможностью подачи пульпы на несущ то ленту при ее наматывании на намоточный барабан и сматывани  с барабана перемотки.

8,Пресс по п.6, отличающий с   тем, что он снабжен смонтированным под барабаном перемотки транспортером дл  отвода спрессованной пульпы при перематывании несущей ленты, а также скребком, смонтированным с возможностью взаимодействи  с последней.

9.Пресс по п.7, отличающийс  тем, что он снабжен смонтированными симметрично основному дополнительным кожухом с намоточньм барабаном, дополнительной несущей лентой и дополнительным барабаном перемотки, при этом в бункере дл  пульпы выполнено дополнительное выходное отверстие у другого кра  донного транспортера, последний вьтолнен реверсивным, а отводной транспортер размещен под обоими указанными барабанами перемотки.

10.Пресс по п.15 о т л и ч а ющ и и с   тем,что приспособлени  на кожухе дл  отвода жидкой фазы, выжатой из пульпы, вьтолнены в виде сквозных радиальных отверстий в боковой стенке кожуха, кольцевых желобов, перекрывающих.эти отверсти , и коллекторов, соединенных с желобами .

Изобретение относитс  к машиностроению ,в частности к конструкции оборудовани  дл  разделени  веществ на твердую и жидкую фракции.

Термин пульпа конкретно означает свекловичный жом, однако это может быть и иное вещество, в том числе и нерастительного происхождени .

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. показан пресс, разрез; на фиг,2 - то же, разрез А-А на фиг. на фиг.3 - пресс с бункером с двум  выходными отверсти ми, барабаном перемотки и транспортером дл  бтвода , спрессованной пульпы, общий вид.

Пресс содержит цилиндрический кожух . На боковой стенке 2 кожуха на краевых участках вьтолнены радиальные отверсти  3, разнесенные по окружности и закрытые двум  идущими по окружности желобами 4 и 5, с U-образньгм профилем. Жедобы 4 и 5 располагаютс  против внешней поверхности боковой стенки 2 дл  приема жидкоетИд выход щей через радиальные отверсти  3, и дл  передачи ее в соответствующий коллектор 6 или 7, соединенный с желобом в нижней его точке. Торцовые противоположные стенки 8 и 9 цилиндрического кожуха I могут быть кольцевыми примыкающими к боковой стенке 2. Соосно с кожухом I установлен вал 10, свободно проход щий сквозь него. Вал закреплен во внешних опорах 11 и 12. Внутри кожуха I на валу размещен соединенный с ним намоточный барабан I3, содержащий цилиндрическую обечайку 14, диаметр которой меньше диаметра боковой стенки 2 дл  ограничени  вместе с ней кольцевого пространства 15. Два торцовьк анца 6 и 17 следуют в поперечных плоскост х от обечайки 14 почти до боковой стенки 2. Желательно, чтобы сквозные радиальные отверсти  3 в стенке 2 находились практически против внутренней поверхности каждого фланца 16 и 17 соответственно. На каждой из внутренних поверхностей этих фланцев закрепл ютс  кольцевые фильтрующие сетки 18 и 19 соответственно .

3

в кольцевом пространстве 15 помещена камера 20 переменного объема, соединенна  узлом ее подключени  с источником давлени  рабочей жидкости через трубопровод 21, проход щий сквозь боковую.стенку 2. Камера 20 примыкает к внутренней поверхности этой стенки и не занимает всего кольцевого пространства 15.

Цилиндрический кожух 1 открываетс  благодар  тому, что он состоит из двух частей, соединенных одна с другой в плоскости диаметрального стыка. С одной стороны находитс  шарнирное соединение (шарнир) 22 дл  двух частей кожуха 1, а с противоположной стороны предусмотрены проушины 23. Они чередуютс  в продольном направлении на обеих част х, причем кажда  проушина имеет отверстие 24. Когда кожух 1 сомкнут и отверсти  24 совмещены, в них вводитс  стержень 25.

Одна часть кожуха 1  вл етс  неподвижной , а друга  может поворачиватьс  вокруг шарнира 22. Когда подвижна  часть открыта, образуетс  продольна  щель 26. Камера 20 также разомкнута, поскольку она выполнена С-образной и у нее есть два кра , располагающиес  в продольном направлении в зоне проушин 23. В раскрытом состо нии оба кра  камеры 20 ограничивают щель,  вл ющуюс  продолжением щели 26. Камера 20 у шарнира 22 не прерываетс , она выполнена из гибкого или эластичного материала.

Несуща  лента 27 скреплена одним концом с поверхностью цилиндрической обечайки 14 намоточного барабана 13. Ширина ленты 27 чуть меньше рассто ни , раздел ющего фильтрующие сетки 18 и 19, закрепленные на фланцах 16 и I7 с тем, чтобы лента могла наматыватьс  вокруг обечайки 14 между фильтрующими сетками 18 и 19.

Когда цилиндрический кожух 1 и камера 20 наход тс  в открытом состо нии , несуща  лента 27 проходит через шель 26 и идет до перемотки барабана 28, смонтированного снаружи на валу 29. Желательно, чтобы несуща  лента 27 проходила под выходным отверстием 30 бункера 31, снабженного транспортером 32, ширина которого нар ду с шириной отверсти  30 соответствует ширине ленты 27. В бункере 31 содержитс  пульпа 33,

27108

подаваема  транспортером 32 с регулируемым расходом на несущую ленту 27,

Еще более желательна симмет Йчна  конструкци  бункера 31 с использованием отверсти  30,(правого), симметричного центральной плоскости, и с использованием реверсивного транспортера 32. После прохождени  под отверстием 30 (левым) несуща  лента 27

10 идет вокруг шкива 34 и затем на барабан 28 перемотки, расположенный ближе к цилиндрическому кожуху 1.Благодар  этому можно симметрично расположить другой 34 (правый),

15 вокруг которого проходит друга  несуща  лента 27 на пути между другим цилиндрическим кожухом и другим барабаном перемотки (не показаны), причем лента 27 идет под отверстием

20 30 (правым) бункера 31. Шкивы 34 параллельны , параллельны и барабаны перемотки, тогда как под ними размещаетс  общий отводной транспортер 35, концевой участок которого находитс  под двум  шкивами 34. Благодар  этому с них можно вести выгрузку и размещать под ними барабаны перемотки близко один к другому. I

Кажда  несуща  лента 27 закрепл етс  на своем барабане перемотки с помощью двух т говых тросов (не показаны), разнесенных в поперечном направлении и  вл ющихс  ее продолжением . Когда лента полностью намотана

35 вокруг обечайки 14, каждый трос проходит через соответствующий паз 36, предусмотренный у кра  части кожуха 1, ограничивающей щель 26.Поэтому можно полностью закрыть цилиндри0 ческий кожух 1 с полностью намотанной на него несущей лентой 27 без прерывани  св зи с т говыми тросами барабана 28 перемотки. Также желательно закрепл ть ленту 27 на обечай 5 ке 14 с помощью других т говых тросов с целью полностью использовать ее длину.

Пресс работает следующим образом.

50 Пусть бункер 31 заполнен обезвоживаемой пульпой 33, камера 20 сжата , цилиндрический кожух I находитс  в раскрытом состо нии и несуща  лента 27 намотана на барабан 28 перемотки. Теперь лента 27 наматываетс  на обечайку 14 при загрузке равномерного сло  37 пульпы 33, дозируемой транспортером 32.

Как только несуща  лента 27 полностью намотаетс  на обечайку 14, образовав витки, между которыми содержитс  равномерный и непрерывный слой 37 пульпы, закрывают цилиндрический кожух , пропуска  т говые тросы через пазы 36. Затем сжимают слой 37 пульпы между витками несущей ленты 27, раздавлива  содержимо с обечайки 14 посредством накачивани  в камеру 20 рабочей жидкости.

Отжата  жидка  фаза пульпы следует по ленте в поперечном направлении , доходит до фильтрующих сеток 18 и 19, закрывающих фланцы 16 и 17; и оттуда поступает в желобы 4 и 5 дл  сбора в коллекторах 6 и 7. Фильтрующие сетки 18 и 19 облегчают протекание жидкой фазы к желобам 4 5. Сетки можно заменить аналогичными средствами, например канавками, направленными по радиусу на фланцах 16 и 17 или промежутками между кра ми ленты и фланцами при условии соблюдени  точной намотки.

При сжатии намотанной несущей ленты ее диаметр уменьщаетс  и она становитс  волнообразной, что мешает равномерному сжатию пульпы. Этот недостаток можно уменьшить за счет соблюдени  определенного соотношени между диаметром обечайки 14 и диаметром ленты, намотанной на нее. На практике второй диаметр составл ет 1,5 диаметра обечайки 14. Поэтому камера 20 выбираетс  такой, чтобы она освобождала в сжатом состо нии пространство вокруг обечайки 14, необходимое дл  наматывани  несущей ленты 27.

По завершении операции сдавливани  открывают цилиндрический кожух

и наматывают несущую ленту 27 на барабан 28 перемотки. При проходе ленты вокруг шкива 34 к ней прижимаетс  скребок 38 дл  сбрасывани  спрессованной пульпы на отводной транспортер 35. Операции наматывани  и сматывани  осуществл ютс  одновре- . менно с обеих сторон бункера при его симметричной конструкции.

Ширина каждой ленты 27, сотканной из полиэтиленовых волокон, равн етс  1 м при длине 100 м. Внутренний диаметр кожуха 1 равен 1,2 м, а диаметр обечайки 14 равен 0,70 м. Линейна  скорость несущих лент 27 регулируетс  между 0,33 и 1 м/с. Количество поступающей пульпы составл ет

4 кг/м. Суммарное потребление энергии равно 0,5 кВт/ч на 1 т пульпы, что соответствует экономии 17,5 кг мазута на 1 т пульпы при сравнении с классической тепловой сушкой.

Камера 20 выполнена из полиуретана толщиной 1 мм с помощью гор чей сварки. Ее раст жени  составл ет 400%, а сжатие ленты и пульпы на обечайке 14 осуществл етс  давлением

50 бар в течение 10 мин.

Конструкцию пресса можнсГ осуществить в упрощенном варианте, когда барабан 13 не содержит фланцев 16 и

17 и сеток 18 и 19, а есть только

обечайка 14, на которую наматываетс  несуща  лента 27. В этом случае также можно изъ ть желобы 4 и 5, однако желательно, чтобы у цилиндрического кожуха 1 были предусмотрены

сплошные торцовые стенки 8 и 9, полностью закрывающие барабан 13 во врем  сжати .

6Фиг .1

-2/

f

го I