SU1225957A1 - Уплотнение - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к уплотнительной технике, в частности к поршневым и сальниковым уплотнени м компрессоров и двигателей внутреннего сгорани .

Цель изобретени  - повышение надежности путем уменьшени  утечек по торцовым поверхност м уплотнительных колец и уменьшени  трени .

На фиг. 1 показано сальниковое уплотнение; на фиг. 2 - уплотнение поршн ; на фиг. 3 - сальниковое уплотнение в лабиринтном режиме работы; на фиг. 4 - уплотнение поршн  в лабиринтном режиме работы.

Уплотнение содержит установленные в канавке 1 корпуса 2 два неразрезных.уплотнительных кольца 3 и 4, на торцовых поверхност х которых, обращенных друг к другу, выполнена расточка с конусными поверхност ми 5 и 6, в которую установлено неразрезное металлическое кольцо 7. Наружные поверхности кольца.7 выполнены в виде усеченного конуса с вершиной, направленной от уплотнительной поверхности вала 8, совершающего возвратно- поступательное движение, причем конусность кольца 7 и поверхностей 5 и 6 одинакова . Между поверхност ми 5 и 6 и коль- цом 7 обеспечен зазор а.

Уплотнительные кольца 3 и 4 предварительно поджаты к уплотн емой поверхности вала 8 упругим элементом 9, например экспандерной пружиной, и установлены в канавке 1 с зазором в.

Уплотнение может быть также использовано дл  герметизации поршн . В этом случае уплотнительные разрезные кольца 10 и 11 с неразрезным кольцом 12 и упругим элементом 13 помещаютс  в канавку 14 поршн  15, совершающего возвратно-посту- пательное движение относительно цилиндра 16. Между коническими поверхност ми 17 и 18 и кольцом 12 обеспечен также зазор а, а кольца 10 и 11 установлены в канавке 14 с зазором в.

Под действием упругого элемента 9 и перепада давлени  кольца 3 и 4 прирабатываютс  к поверхности вала 8 при его возвратно-поступательном движении. При этом конусные поверхности металлического неразрезного кольца 7 контактируют с сопр женными конусными поверхност ми

0

Q 5

0

5

0

5 и 6 колец 3 и 4 и зазор а лик- видируетс . По мере дальнейщей приработки колец 3 и 4 они постепенно перемещаютс  по конусным поверхност м кольцом 7 и в итоге внещним давлением прижимаютс  к торцовым стенкам, ликвидиру  по ним утечки. Между внутренними торцовыми поверхност ми колец 3 и 4 образуетс  зазор е, практически равный зазору в, бывшему да приработки колец.

Дл  обеспечени  рабочего давлени  в закольцевом объеме колец 3 и 4 в него подводитс  газ из области высокого давлени  перед кольцами 3 и 4 через каналы (не показаны).

При дальнейшей работе между рабочими поверхност ми колец 3 и 4 и поверхностью вала 8 образуетс  минимальный зазор с, и уплотнение работает в лабиринтном режиме.

Усилие упругого элемента 9 и перепада давлени  на кольцах 3 и 4 воспринимаетс  конусным неразрезным металлическим кольцом 7.

Набор таких уплотнительных лабиринтных элементов образует уплотнение вала с большим сроком его службы, малыми утечками и минимальными потер ми на трение .

Аналогичным путем происходит уплотнение порщн  15.

Под действием упругого элемента 13 и перепада давлени  уплотнительные кольца 10 и 11 прирабатываютс  к рабочей поверхности цилиндра 16 при возвратно- поступательном движении поршн  15. При этом конусные поверхности неразрезного кольца 12 контакт1 руют с сопр женными поверхност ми 17 и 18 колец 10 и 11 и зазор а ликвидируетс . По мере дальнейшей приработки колец 10 и 11 они постепенно перемещаютс  по конусным поверхност м кольца 12, внешним давлением прижимаютс  к торцовым стенкам канавки 14. Между кольцами 10 и 11 образуетс  зазор е, практически равный зазору в, бывшему до приработки колец.

При дальнейшей работе между рабочими поверхност ми колец 10 и 11 и поверхностью цилиндра 16 образуетс  минимальный зазор с, и уплотнение работает в лабиринтном режиме.

Ф1/г.7.

Фиг.З

13

15

//

ФигЛ

Claims (1)

1. УПЛОТНЕНИЕ, содержащее установленные в корпусной детали и контактирующие с подвижным элементом два разрезных уплотнительных кольца, поджатых к уплотняемой поверхности упругим элементом, и неразрезное металлическое кольцо, установленное в расточке, выполненной на обращенных друг к другу торцовых поверхностях разрезных колец с радиальными зазорами относительно поверхности расточки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем уменьшения утечек и трения, наружная или внутренняя поверхность неразрезного кольца выполнена в виде усеченного конуса с вершиной, направленной от уплотнительной поверхности, а ответные поверхности расточек выполнены по форме, соответствующей форме наружной или внутренней поверхности неразрезного кольца.

   Фиг.1 to to СП со СП м