SU1225691A1

SU1225691A1 - Устройство дл нанесени металлического сло на издели

Info

Publication number: SU1225691A1
Application number: SU843841741A
Authority: SU
Inventors: Нил Николаевич Дорожкин; Алексей Петрович Елистратов; Сергей Петрович Рагунович
Original assignee: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date: 1984-11-06
Filing date: 1984-11-06
Publication date: 1986-04-23

Description

t

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл нанесени металлического сло на издели , преимущественно длинномерные.

Цель изобретени - повышение качества сло .

На фиг. представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из источника 1 нагрева , размещенного внутри полого цилиндра 2, боковых стенок 3, опорных втулок 4, стойки 5, подвижной планки 6, обеспечивающей установку источника 1 нагрева с эксцентриситетом относительно оси вращени полого цилиндра 2, золотниковой системы 7 распределени охлаждающей жидкости в продольные отверстие 8, выполненные в корпусе полого цилиндра 2. Кроме того, в корпусе полого цилиндра 2 выполнены равномерно расположенные по окружности продольные пазы 9. Полый цилиндр 2 размещен над упрочн емым изделием, на которое на- несен слой порошка. Вокруг источника 1 нагрева установлен экран 10. Величина эксцетриситета определ етс из услови

0,2 ,5 D-0,65 d,

где d - наружный диаметр источника нагрева;

D -внутренний диаметр полого цилиндра .

Устройство работает следующим образом.

При помощи стойки 5 устройство устанавливаетс над упрочн емым изделием. После включени источника нагрева осуществл ют предварительный нагрев образованных продольными пазами 9 секторов полого цилиндра до заданной температуры. Полый цилиндр 2 с требуемым усилием прижимают к упрочн емому изделию, в зазор между которыми подают порощок. При этом изделие перемещают. Полый цилиндр 2 начинает вращатьс в опорных втулках 4, обеспечива равномерное поджатие и на- грев порошка.

При вращении полого цилиндра 2 его сектора последовательно проход т стадии нагрева , выравнивани температуры, передачи тепла порошковому слою, охлаждени . Нагрев сектора осуществл етс в момент времени, когда он находитс вблизи источника нагрева и не защищен от его воздействи экраном. Количество тепла, поглощенного сектором, определ етс температурой предварительного подогрева, массой сектора, мощностью источника нагрева, рассто нием от источника нагрева до поверх ности сектора, геометрией экрана, скоростью вращени и тепловыми потер ми. Выравнивание температуры по объему сектора происходит в период времени его нахождени на участке, ограниченном окончанием теплового воздействи на него источника нагрева в результате защитного

5

0 о

0

5

0

действи экрана, и мо.ментом взаимодействи сектора с порошковым слоем. Процесс выравнивани температуры определ етс массой сектора, теплоотдачей в окружающую С)еду, услови ми теплообмена с соседними сектора.ми и временем иребыгзани сектора на данном участке (скоростью вращени ). Услови нагрева riopouiKOfioro слог определ ютс количеством аккум-лирован- ного сектором , его температурой, удельным давлением на порошок, физическими свойствами порошка, а также скоростью вращени . На стадии ох.чаждени в продольные отверсти сектора через систему распреде.чени охлаждающей жидкости поступает вода, расход и давление которой определ ютс в зависи.мости от температуры наружной поверхности сектора после взаимодействи с порошком. ри достижении заданной температуры охлаждени сектора в его продольные отверсти подают сжатый воздух дл удалени (к};,ы. Сектор приближаетс к источнику нагрева, после чего цикл повтор етс .

Регулировкой мощности источника нагрева , смещением источника нагрева относительно оси вращени цилиндра, переме- ш,ением и изменением угла раскрыти защитного экрана обеспечивают возможность получени заданной температуры наружной поверхности полого цилиндра в широком диапазоне .

Наличие продольных ггнзов обеспечивает разделение цилиндра на отдельные теплоизолированные секторы. При этогм масса, а следовательно, и теплова инерци аждого из них ниже, чем у цилиндра в целом. Секторы , расположенные в стороне, противоположной обрабатываемому изделию, не нагре ваютс , так как удалены от источника нагрева . Кроме того, продольные отверсти ных секторов соедин ютс с системой охлаждени , что обеспечивает стабилизацию температурного режима сектора при входе в зону действи источника нагрева. Установка источника на -рева с указанным эксцентриситетом относительно оси вращени полого цилиндра способствует интенсивному нагреву близлежащих секторов до максимально допустимой рабочей температуры. В результате в момент соприкосновени сектора с порошковым слоем рабоча температура посто нно поддерживаетс с высокой точностью и может быть максимально приближена к оптимальной, что обеспечивает получение высококачественных покрытий на длинномерных издели х.

Дл . экс 1ериме1ггальной проверки работоспособности устройства используют высокочастотную ) становку ВЧИ-100, индуктор наружным диаметром 50 мм. Полый ии;1индр изготавливаетс из стали 2Х68М2К7 дн метром 180 мм с толщиной стенок 10 мм. Внутренний диаметр полого цилиндра составл ет 100 мм. Эксцентриситет при проведении эксперимента составл ет 25-45 мм. Полый цилиндр разделен продольными пазами глубиной 7 мм на 16 секторов. Угол раскрыти защитного водоохлаждаемого экрана с внутренним диаметром 80 мм составл ет 90- 130°. Индуктор устанавливают под углом 30 150° относительно вертикальной оси в направлении , противоположном вращению цилиндра . Слой из порощка ПГ-ХН80СР2 шириной 20 мм нанос т на стальные пластины из стали Ст. 3. Усилие прижати к пластине составл ет 500-1500 кг. Скорость перемещени 1,5 м/мин.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого устройств при длине наносимого покрыти 780 мм представлены в таблице.

у/////////;

Известное устройство

Предлагаемое устройство

Как видно из представленных данных, предлагаемое устройство обеспечивает получение длинномерных металлических слоев более высокого качества со стабильными показател ми прочности сцеплени и изно- стойкости.

/i3de/Jue

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛОЯ НА ИЗДЕЛИЯ, преимущественно длинномерные, содержащее средство для уплотнения слоя, выполненное в виде полого цилиндра и установленное с возможностью вращения, и ис точник нагрева, размещенный внутри цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слоя, оно снабжено системой охлаждения, внутренняя поверхность цилиндра выполнена с чередующимися равномерно расположенными по окружности продольными пазами и сквозными продольными отверстиями, соединенными с системой охлаждения, при этом источник нагрева установлен относительно оси вращения цилиндра с эксцентриситетом 8 , величина которого удовлетворяет условию

0,2 d^e^0,5D— 0,65d, где d — наружный диаметр источника нагрева;

D — внутренний диаметр полого цилинд- g ра.

Фиг.1

SU „„1225691