SU122489A1 - Станок дл высокочастотной закалки роликов - Google Patents

Description

В насто щее врем  в шарикоподшипниковой промышленности дл  термообработки шариков и рОоТиков примен ют роторные электрические печи сопротивлени . Применение этих печей не обеспечивает однородности закалки из-за неравномерного выброса в закалочное масло нагретых роликов.

Описываемый станок дл  высокочастотной сквозной поштучной закалки роликов игольчатых подшипников обеспечивает стопроцентную годность обрабатываемой продукции при автоматизации процесса термообработки.

Отличительной особенностью предлагаемого станка  вл етс  то, что подаюший вращающийс  диск со сквозными пазами дл  нагреваемых роликов осуществл ет непосредственную подачу роликов в индуктор и продвигает их внутри индуктора, а щелевой индуктор обеспечивает получение равномерного нагрева роликов.

На чертеже изображена кинематическа  схема станка дл  высокочастотной закалки роликов игольчатых подшипников.

Станок состоит из загрузочного бункера /, механизма 2 подачи роликов , индуктора 3 и бака 4 с маслом. Ролики в индуктор 3 задаютс  механизмом 2, состо щим из диска-укладчика 5, подающего диска 6 и расположенного под ним незамкнутого кольца 7, по которому кат тс  нагреваемые ролики.

Ролики засыпаютс  в наклонно расположенный круглый бункер / с вращающимс  дном-диском, имеющим по своей окружности вырезы, в которые ролики западают. Увлеченные вращающимс  диском ролики в верхней части бункера попадают через прорезь в неподвижном дне бункера в пазы диска-укладчика 5. При вращении диска-укладчика 5 ролики поступают вниз, в направлении диска 6, подающего их в индуктор 3. Выпадению роликов из пазов диска-укладчика 5 преп тству№ 122489-2 -

ет неподвижна  заслонка, закрывающа  часть окружности диска-укладчика . Окружные скорости диска-укладчика 5 и подающего диска о одинаковы и совпадают в направлении, благодар  чему ролики, дошедшие до нижнего кра  заслонки, проваливаютс  в соответствующие пазы подающего диска 6.

Подающий диск должен быть изготовлен из жаростойкого немагнитного , не провод щего электрический ток материала с минимально возможным коэффициентом термического расширени  (кварц, карбофракс , уралит и т. п.). Возможно применение в качестве материала дл  изготовлени  подающего диска и немагнитной жаростойкой стали.

Пазы в подающем диске 6 сквозные. Чтобы ролики не проваливались сквозь них, под наружной кольцевой частью диска 6, в которой они проделаны, вплотную к диску 6 прилегает латунное незамкнутое кольцо 7, охлаждаемое водой из трубки. Охлаждение кольца 7 необходимо дл  отвода тепла от подающего диска 6, с которым оно соприкасаетс .

Часть кольца 7, наход ща с  в индукторе 3, изготовлена из жароупорной керамики и приклеена к нижней плоской трубке щелевого индуктора 3.

Таким образом, ролики, поданные укладчико.м 5 в пазы подающего диска 6, кат тс  сначала по латунному кольцу 7, одновременно наход сь в пазах подающего диска 6, а затем по керамическому его продолжению , пока не достигнут конца щелевого индуктора 3, где керамическа  часть кольца обрываетс , и они под вли нием собственного веса проваливаютс  в бак 4 с закалочным маслом.

Скорость вращени  подающего диска 6 может плавно мен тьс  при помощи электродвигател  8 посто нного тока через редуктор 9.

В кинематической схеме механизма 2 подачи роликов имеютс  две пары шестерен, обеспечивающих согласование работы отдельных узлов подаюш,его механизма 2.

Размеры роликов, на которые рассчитан станок, следующие: (S3X18 .лиг,S 3X14 мм и S 2,,5 мм. При переходе с одного размера роликов на другой подлел ат замене диск бункера и подающий диск.

Нагрев роликов происходит в щелево.м индукторе 3, изогнутом по радиусу кривизны, соответствующему той част1 подающего диска 6, в которой наход тс  радиально расположенные сквозные пазы. Направление расположени  роликов в пазах подающего диска 6 совпадает с направлением магнитно-силовых линий щелевого индуктора 3, что предотвращает произвольные перемещени  роликов в вертикальной плоскости в момент их входа в магнитное поле индуктора. Перемещению роликов в горизонтальной плоскости преп тствуют стенки в подающем диске 6. Ширина медной трубки, из которой изготовлен индуктор 3, должна быть несколько больще длины нагреваемого ролика. В этом случае нагрев роликов получаетс  равномерным по длине. Подвод и отвод тока осуществл ютс  с выходного конца щелевого индуктора 3, т. е. с того конца, где нагретые ролики выход т из индуктора. Така  конструкци  иидуктора позвол ет осуществить подвод энергии к индуктору без искажени  магнитного пол  у выходного его конца, что обеспечивает равномерный нагрев роликов по длине.

П р е д .м е т изобретени 

I. Станок дл  высокочастотной закалки роликов, например игольчатых подшипников, состо щий из загрузочного бункера, индуктора и