SU1224337A1

SU1224337A1 - Способ переработки ковшевых остатков шлака

Info

Publication number: SU1224337A1
Application number: SU833584948A
Authority: SU
Inventors: Борис Леонидович Демин; Сергей Степанович Кузовков; Владимир Антониевич Михайлович; Сергей Васильевич Баев; Герман Александрович Урявин; Эрик Степанович Быков; Иван Андреевич Есин
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Алапаевский Металлургический Завод
Priority date: 1983-02-15
Filing date: 1983-02-15
Publication date: 1986-04-15

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к технологии переработки ковшовых остатков шлака на шла.ковьи щебень, .песок, муку и . другие шлаковые материалы, и может быть использовано в промьшш енности строительных материалов.Целдыо изобретени вл етс сокращение срока разрушени ковшовых остатков и повьш1ение качества шЛако- продукции из них.

Способ реализуетс следующим образом . .

Дл отрыва шлакдвого коржа от поверхности , чаши шлаковоза в чаше шла- ковоза в нижней ее части на рассто нии 450 bjM от днища выполн ют- сквозное отверстие, в которое вставл ют специальную пробку при наливе рас- шшаленного шлака в ковш. По сле слива основной массы расплава на грану- л цию или на другой шлаковьш передел в чаше остаетс шлаковьш корж, гар- Нисажный слой, настывший на стенки чаши, т.е. ковшовые остатки.

Затем з отделешш переработки кор леей ма место пробки устанавливают снециальньш штуцер, который соединен резиновым рукдвом с системой подвода воды. На чаше шлаковоза штуцер закрепл етс специальным замком. Шту- |цер снабжен обратньп клапаном. В сис ;теме подвода воды открывают кран, во ца через штуцер и отверстие в чаше шлаковоза попадает в соприкосновение с поверхностью гарнисажного сло , мгновенно испар етс , и за счет давлени вод ных паров и различной усадки металла чаши и шлака происходит отрыв шлакового коржа от поверхности чаши, что сопровождаетс вькодом вод ных паров из-под коржа по всей периферии чаши. Новые порции воды также испар ютс и способствуют интенсивному охлаждению вновь образованной поверхности шлакового коржа на границе с металлом чаши.

В это врем в ковш через специальное душирующее устройство подают воду в количестве 0,05-0,1 охлаждаемой поверхности с интенсивностью 0,6-0,8 . По опытным данным продолжительность душирова- ни не превышает 3-5 мин. Затем от- -ключают подачу воды и чашу шлаковоза кантуют, а остывший корж сходит специальную траншею. При этом происходит разрушение коржа за счет образовавшихс при охлаждении, микро- и макротрещин от герметических на- пр жеш1й и механического удара о поверхность траншеи. За счет разли чных коэффициентов усадки металлических включений в шлаке и шлака при интенсивном охлаждении происходит разрушение пограничной св зи между металлом

и шлаком, и металлические включени практически полностью раскрываютс , что способствует сокращению потерь металла со шлаком.

Предлагаема последовательность

операций .гарантирует безопасность процесса и повьш1ение качества исходного сырь (ковшовых остатков) дл производства.шлаковой продукции. Данное утверж,цение основываетс на следующих доводах. При охлажде- шш поверхности коржа, котора получшшсь при его отрыве от чаши шлаковоза, исключена возможность образовани замкнутой полости, где

может произойти мгновенное испарение воды. После отрьша коржа есть |Сообщение вод ных паров с атмосфе- |рой, что можно визуально наблюдать. |3атем осуществл ют подачу воды свер.ху в шлаковую чашу. Основна масса воды испар етс . В процессе испарени на охлаждаемой поверхности шлакового коржа по вл ютс микротрещины , которые за счет тершгческих напр жений увеличиваютс , в них попадают капельки воды, испар ютс , способствуют дальнейшему увеличению трещины и разрушению коржа. Улучшение прочности и плотности материала

происходит за счет направленной

кристаллизации шлакового коржа. Пер- вонача 1ьно охлаждают только одну сторону коржа, и его кристалгп1заци направлена от стенки чаши шлаковоза

к ее центру. Растворенные в шлаке газы, которые способствуют образованию пор и снижению плотности шлака при направленной кристаллизации, вытесн ютс также к центру чаши и

частично покидают шлаковый корж. После этого производитс охлаждение коржа сверху и формирование структуры зерна. Зерно по толщине коржа измельчаетс в различных температурньгх интервалах , что способствует повьш1е- нию прочности, и так как на поверхности взаимодействи шлака с водой зерно мелкое, а в глубинных .сло х

крупнее , то структура коржа получа- етс переменно-кристаллической. Это способствует увеличению прочности шлаковой продукции.

Выбранные параметры охлаждени получены в результате практической проверки.. В шлаковую чашу по предлагаемому способу подавали воду с различным расходом и интенсивностью. При снижении расхода менее 0,05 обрабатываемой поверхности после ка;н товки кора плохо разрушалась и на границах разрушени кусков была высока температура, наблюдали большое количество крупных кусков. Когда расход воды превьилал 0,1 м./м обрабатываемой поверхности, с коржом выходила вода из чаши, увеличение расхо- да воды вьше 0,1 не улучшало технологический процесс по сравнению с меньшим расходом. Оптимальное количество воды составл ет 0,075 - 0,080 .

. Интенсивность подачи воды сказываетс на продолжительности процесса охлаждени . При интенсивности менее |0,б продолжительность охпаж- 5дени увеличиваетс в 1,5-2,0 раза |по сравнению с максимальной интенсив ностью по предлагаемому способу, при этом выдел етс большое количество пара. При интенсивности вьш1е 0,8 расходуетс неоправданное количество воды, которое не успевает испаритьс и приводит к образованию на охлаждаемой поверхности паровой

Составитель Б.Ваковский Редактор Н.Швьщка Техред Н.Бонкало Корректор О.Лугова .

Заказ 189.2/25 Тираж 552. Подписное

ВНИИПИ Государственного ко 1итета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

0

5

0

5

0

5

рубашки, теплопроводность у которой

намного ниже, чем у воды. I

На чертеже представлен схема реализации предлагаемого способа.

Чаша 1 шлаковоза с коржевыми остатками шлака 2 имеет отверсти с двух сторон (с учетом кантовки чаши в обе стороны). Перед наливом пшака и в транспортном положении отверсти закрыты пробками 3. В отделении. переработки ковшовых остатков чашу шлакововоза устанавливают в заданном положении под системой 4 орошени и у водопровода 5. и траншеи 6. Пробку 3 достают, на ее место устанавливают штуцер 7, соединенньй гибким шлангом с водопроводом 8, и включа- |ют подачу воды, при этом на границе между поверхностью чаши и коржом по вл етс полость 9, в которую пробиваютс струи пара. .

Б то врем из системы 4 орошени через насадок 10 подают воду внутр.ь ковша. После расчетного времени ох- лажде1ш подачу воды прекращают, чашу кантуют и ковшовые остатки сваливают в траншею, где производитс их окончательное охлаждение, из которой их отгружают потребителю шш Hk дальнейшую переработку.

Использование предлагаемого способа позвол ет сократить срок разрушени ковшовых остатков и повысить качество шлаковой продукции из ковшовых остатков. .

Claims

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОВШОВЫХ ОСТАТКОВ ШЛАКА, включающий ввод воды через днище чаши в зазор между стенкой чаши и закозлепием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения срока разрушения ковшовых остатков и повышения качества шлако- . продукции из них, дополнительно подают воду сверху при общем расходе воды сверху и через днище 0,05 0,1 м³/м² охлаждаемой поверхности со скоростью подачи 0,6-0,8 м³/мип через днище и сверху чаши.

£9 сл с ьэ ю со со м >