SU1224165A1 - Method of producing thermoshrinking polymeric pipe - Google Patents
Method of producing thermoshrinking polymeric pipe Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224165A1 SU1224165A1 SU843711858A SU3711858A SU1224165A1 SU 1224165 A1 SU1224165 A1 SU 1224165A1 SU 843711858 A SU843711858 A SU 843711858A SU 3711858 A SU3711858 A SU 3711858A SU 1224165 A1 SU1224165 A1 SU 1224165A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- caliber
- tube
- cooling
- producing
- thermoshrinking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов в издели и может быть использовано при изготовлении термо- усаживающейс полимерной трубки с применением радиационного облучени .The invention relates to the processing of polymeric materials into articles and can be used in the manufacture of a thermo-shrinkable polymer tube using irradiation.
Цель изобретени - повышение производительности за счет интенсификации охлаждени трубки в калибре и упрощение аппаратурного оформлени процесса.The purpose of the invention is to increase productivity due to the intensification of the cooling tube in the caliber and simplify the hardware design process.
На фиг. 1 показана схема осуществле- ни предлагаемого способа получени термо- усаживающейс полимерной трубки; на фиг. 2 - фильера, через которую проходит трубка в процессе охлаждени .FIG. Figure 1 shows the scheme for carrying out the proposed method for preparing a thermo-shrinkable polymer tube; in fig. 2 - a die through which the tube passes during the cooling process.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Трубчата заготовка из полимерного материала , внутри которой создаетс избыточное давление воздуха, с размоточной бобины 1 с помощью подающих, валков 2 пропускаетс через нагревающее устройст- во 3, где она нагреваетс выще температуры плавлени кристаллитов и затем трубчата заготовка подаетс на вход калибра 4, где она расщир етс под действием избыточного давлени внутри трубки и вакуума снаружи ее. Пройд втулку 5, диа- метр которой больше диаметра заготовки, трубчата заготовка попадает в калибр 6, диаметр которой определ ет диаметр расширенной трубчатой заготовки. В этом калибре 6 происходит расширение избыточного давлени внутри трубчатой заготовки и ваку- ума снаружи, который создаетс за счет струйного пропускани через щелевой зазор 7 хладагента, поднимающегос через кольцеобразную камеру 8.A tubular billet of polymer material, inside of which an overpressure of air is created, is discharged from the unwinding reel 1 by means of feed rollers 2 through a heating device 3, where it is heated above the melting point of crystallites and then the tubular billet is fed to the entrance of caliber 4, where it is relieved by excessive pressure inside the tube and vacuum outside it. Pass sleeve 5, the diameter of which is larger than the diameter of the blank, the tubular blank falls into gauge 6, the diameter of which determines the diameter of the expanded tubular blank. In this caliber 6, the overpressure inside the tubular billet and the vacuum outside, which is created by jetting through the slit gap 7 of the refrigerant rising through the annular chamber 8, expands.
При этом перемещение трубчатой заготовки осуществл етс за счет разности давIn this case, the movement of the tubular billet is due to the difference in pressure
лений на входе и выходе калибра 6, регулируемой скоростью подачи хладагента через патрубки 9 и 10, а также за счет трени между пропускаемой жидкостью и внешней поверхностью трубчатой заготовки на выходе из калибра 6.at the inlet and outlet of the caliber 6, adjustable refrigerant supply rate through the pipes 9 and 10, as well as due to the friction between the transmitted liquid and the outer surface of the tubular billet at the outlet of the caliber 6.
Перемеща сь трубчата заготовка не соприкасаетс с поверхностью калибра 6 и не выт гиваетс вследствие образующейс между ними прослойками воздуха, проникающего через каналы 11, соедин ющие вход калибра с атмосферой и выполненные в направлении движени заготовки, что способствует также созданию разности давлений внутри калибра 6, увеличивающейс в направлении движени трубчатой заготовки . После расширени трубчатой заготовки внутри калибра 6 происходит предварительна термофиксаци ее нового размера с помощью охлажденных стенок калибра в месте расположени камеры 8. Окончательна термофиксаци происходит при поступлении струи хладагента через щелевой зазор 7 на поверхность расщиренной трубки.Moving the tubular billet does not come into contact with the surface of caliber 6 and does not stretch due to air between them, penetrating through channels 11 connecting the inlet of the caliber with the atmosphere and made in the direction of movement of the billet, which also contributes to creating a pressure difference inside the caliber 6 increasing in the direction of movement of the tubular blank. After the expansion of the tubular billet inside the caliber 6, it is preliminarily caked with a new size with the help of cooled walls of the caliber at the location of chamber 8. The final curing occurs when the coolant jet flows through the slotted gap 7 onto the surface of the expanded tube.
При выходе из калибра 7 расширенна трубка через принимающие валки 12 направл етс на намотанную бобину 13. Создава вакуум, струйное охлаждение обеспечивает перемещение расширенной трубчатой заготовки. Увеличение разр жени внутри калибра б до (0,3-0,4-10 Па на выходе выбрано на основании проведенных исследований и вл етс оптимальным условием дл надежного перемещени трубки внутри калибра 6 совместно с ее расширением и уменьшением продольной выт жки.When exiting caliber 7, the expanded tube is directed through the take-up rolls 12 to the wound bobbin 13. By creating a vacuum, jet cooling provides movement of the expanded tubular billet. Increasing the discharge inside the gauge b to (0.3-0.4-10 Pa at the output is selected based on the studies performed and is the optimal condition for reliable movement of the tube inside the gauge 6 together with its expansion and reduction of the longitudinal stretch.
Таким образом, получение термоусажи- вающейс полимерной трубки согласно предлагаемому изобретению позволит повысить производительность процесса.Thus, obtaining a heat shrinkable polymer tube according to the present invention will improve the productivity of the process.
ВНИИПИ Заказ 1875/16 Тираж 640ПодписноеVNIIPI Order 1875/16 Circulation 640 Subscription
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843711858A SU1224165A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of producing thermoshrinking polymeric pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843711858A SU1224165A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of producing thermoshrinking polymeric pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224165A1 true SU1224165A1 (en) | 1986-04-15 |
Family
ID=21107792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843711858A SU1224165A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of producing thermoshrinking polymeric pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224165A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0285080A2 (en) * | 1987-03-30 | 1988-10-05 | RXS Schrumpftechnik-Garnituren GmbH | Apparatus for expanding shrinkable sleeves |
-
1984
- 1984-03-21 SU SU843711858A patent/SU1224165A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шенкель Г. Прессовые прессы дл пластмасс. Госхимиздат, 1962, с. 390. Авторское свидетельство СССР № 513870, кл. В 29 D 23/03, 1974. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0285080A2 (en) * | 1987-03-30 | 1988-10-05 | RXS Schrumpftechnik-Garnituren GmbH | Apparatus for expanding shrinkable sleeves |
EP0285080A3 (en) * | 1987-03-30 | 1990-10-31 | RXS Schrumpftechnik-Garnituren GmbH | Apparatus for expanding shrinkable sleeves |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2753596A (en) | Method and apparatus for making plastic tubing | |
RU2062234C1 (en) | Method and apparatus for production of pipeline for water drop irrigation with welded inner extendable members | |
US3577488A (en) | Manufacture of plastic tubular film | |
JPS62158017A (en) | Device and method of manufacturing thin tube | |
DE3479097D1 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
US3385917A (en) | Method and apparatus for extruding plastics | |
US3752630A (en) | Apparatus for continuous production of thermoplastic synthetic resin tube with heat-shrinking property | |
US20020116971A1 (en) | Cold-rolling seamless copper tubing | |
GB948937A (en) | Method and apparatus for producing films of organic thermoplastic material having improved optical properties | |
SU1224165A1 (en) | Method of producing thermoshrinking polymeric pipe | |
US3810725A (en) | Apparatus for use in the manufacture of a tubular film from plastic material | |
US4997360A (en) | Apparatus for manufacturing heat-shrinkable resin tube | |
US3618169A (en) | Manufacture of plastic film | |
US3742105A (en) | Method for producing a seamless tubing | |
US3455137A (en) | Tube extrusion apparatus and method | |
GB2297935A (en) | Multi-wound metal tube, manufacturing method and apparatus therefor | |
US3526119A (en) | Method and apparatus for extruding metallic tubes | |
JPS60141329A (en) | Method of wall-thickness increasing work | |
US3723583A (en) | Orientation of tubular polypropylene film | |
GB917443A (en) | Method and apparatus for making thermoplastic pipes | |
GB1075988A (en) | Improvements relating to the production of film | |
KR910006817B1 (en) | Expansion device of cable connecting tube | |
SU513870A1 (en) | The method of obtaining a heat shrinkable polymer tube | |
SU418238A1 (en) | ||
GB822821A (en) | Improvements in or relating to a process and apparatus for forming tubular film of organic thermoplastic material |