SU1224146A1

SU1224146A1 - Устройство дл разделени

Info

Publication number: SU1224146A1
Application number: SU843732876A
Authority: SU
Inventors: Игорь Васильевич Скрипко; Юрий Владимирович Погорелов; Валентин Сен-Хакович Ким; Борис Степанович Шкит
Original assignee: Московский Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1984-04-21
Filing date: 1984-04-21
Publication date: 1986-04-15

Description

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что каналы дл тангенциального ввода воздуха выполнены в виде расположенных в боковой стенке внутреннего цилиндра продольных тангенциальных щелей.

3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что каналы дл тангенциального ввода воздуха образованы выполненными в боковой стенке внутреннего цилиндра радиальными

i

Изобретение относитс к оборудованию дл обезвоживани сыпучих материалов путем разделени фракций, в частности дл обезвоживани гранул полимерных материалов в процессе их выделени из растворов.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса разделени твердой и жидкой фракции за счет обеспечени возможности увеличени длины рабочего канала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант исполнени ; на фиг. 3 - внутренний цилиндр со спиральной вставкой; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - то же, вариант исполнени .

Устройство содержит концентрично расположенные в кожухе 1 с образованием между собой рабочего канала 2 внутренний и наружный вертикальные ц«линдры 3 и 4 соответственно. В рабочем канале установлена спиральна вставка 5. К каналу 2 подведены патрубки 6 и 7 соответственно дл подачи продукта и его вывода.

Кожух 1 выполнен с наклонным днищем 8 (фиг. 2), в нижней части которого установлен патрубок 9 дл отвода жидкой фазы, имеющей гидроциклон 10.

Внутренний цилиндр 3 имеет патрубок 11 дл подачи воздуха, а в верхней части кожуха 1 может быть установлен по меньшей мере один патрубок 12 дл отвода смеси жидкости и воздуха в гидроциклон (не показан ).

Внутренний цилиндр 3 выполнен с расположенными на его боковой поверхности каналами дл тангенциального ввода воздуха из его полости в рабочий канал 2. Каналы дл тангенциального ввода выполнены по длине рабочего канала и могут быть выполнены в виде тангенциальных щелей 13 в боковой стенке внутреннего цилиндра 3 (фиг. 4).

Каналы дл тангенциального ввода воздуха могут быть образованы (фиг. 5) выполненными в боковой стенке внутреннего цилиндра радиальными отверсти ми 14 и закрепленными одним концом на наружной боковой поверхности внутреннего цилиндра у радиальных отверстий 14 направл ющими

отверсти ми и закрепленными одним концом на наружной боковой поверхности внутреннего цилиндра у радиальных отверстий направл ющими козырьками.

4. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью предотвращени выхода воздуха с жидкой фракцией при разделении твердой и жидкой фракций, патрубок дл вывода жидкой фракции снабжен гидрозатвором.

0

козырьками 15, образующими с боковой поверхностью цилиндра 3 каналы 16.

Наружный цилиндр 4 выполнен с перфорированной боковой стенкой а и с перфорированным нижним основанием в.

Кожух 1 и цилиндры 3 и 4 закрыты общей крыщкой 17.

Конструкци устройства может предусматривать центральную трубу 18, а кожух выполнен с коническим днищем 8.

Устройство работает следующим образом.

Смесь жидкой и твердой фракций, например воды и частиц каучука, при помощи воздуха или другого агента подаетс в рабочий канал 2 по касательной к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4 5 через патрубок 6. Основна часть жидкой фракции удал етс из рабочего канала в его начале через перфорацию в нижнем основании в боковой стенке а наружного цилиндра 4. При соприкосновении со стенкой а наружного цилиндра 4 поток смеси мен ет направление движени , и оставша с жидка фракци выдавливаетс через перфорацию стенки о под действием центробежных сил и за счет обдува частиц твердой фракции частью потока воздуха, проход щего 5 через перфорацию за счет разницы давлений в рабочем канале и за перфорированным цилиндром.

При этом происходит потер кинетической энергии потока. Дл компенсации этой потери в рабочий канал 2 из внутреннего цилиндра 3 через тангенциальные каналы поступает порци свежего воздуха. Частицы твердой фракции движутс по перфорированной поверхности скачкообразно и во врем удалени о поверхность с них удал етс влага, котора уноситс через перфорацию совместно с насыщенным влагой воздухом. Кроме того, по всей длине рабочего канала твердые частицы обдуваютс свежим возду- .хом, поступающим из внутреннего цилиндра 3. Это позвол ет обеспечить направлен- Q ный ввод воздуха по всей высоте рабочего канала и достичь необходимой конечной влажности твердых частиц при однократном проходе через рабочий канал 2.

Воздушно-жидкостна смесь, пройд через перфорацию боковой стенки а цилиндра 4 попадает в полость с, образованную цилиндром 4 и кожухом 1, удал етс из нее через патрубок 12 и подаетс в гидроциклон (не показан). Друга часть жидкости, котора не уноситс воздухом, стекает вниз по стенке кожуха 1 и через патрубок 9 и гидрозатвор 10 выводитс из устройства.

В конструкции (фиг. 1) воздух в полости с отдел етс от жидкости, аналогично гидроциклону, и удал етс через трубу 18. Жидкость собираетс в коническом днище 8 и через гидрозатвор 10 удал етс из него.

Наличие гидрозатвора позвол ет обеспечить раздельный выход жидкости и газового

агента из устройства, что дает возможность использовать жидкость по замкнутому циклу и производить выпуск воздуха непосредственно в производственном помещении.

При работе с гор чими частицами твердой фракции поверхностна влага испар етс их внутренним теплом, а температура частиц при прохождении по каналу понижаетс . С другой стороны, конструкци устройства позвол ет производить обработку

частиц твердой фракции гор чим воздухом, который можно 11одавать как в рабочий канал 2, так и во внутренний цилиндр 3. Параметры рабочего канала выбираютс в зависимости от необходимой производительности, конечной влажности и температуры твердой

фазы на выходе из устройства.

сриг.5

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛ Е-

Фиг-1 ные в кожухе с образованием между собой рабочего канала внутренний и наружный вертикальные цилиндры, последний из которых выполнен с перфорированной боковой стенкой, установленную в рабочем канале спиральную вставку и патрубки для подачи продукта и вывода разделенных фракций, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса разделения твердой и жидкой фракций за счет обеспечения возможности увеличения длины рабочего канала, внутренний цилиндр снабжен патрубком для подачи в его полость воздуха и выполнен с расположенными на его боковой поверхности по длине рабочего канала каналами для тангенциального ввода воздуха из его полости в рабочий канал, а наружный цилиндр выполнен с перфорированным нижним

SS ω

>

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что каналы для тангенциального ввода воздуха выполнены в виде расположенных в боковой стенке внутреннего цилиндра продольных тангенциальных щелей.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что каналы для тангенциального ввода воздуха образованы выполненными в боковой стенке внутреннего цилиндра радиальными отверстиями и закрепленными одним концом на наружной боковой поверхности внутреннего цилиндра у радиальных отверстий направляющими козырьками.

4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения выхода воздуха с жидкой фракцией при разделении твердой и жидкой фракций, патрубок для вывода жидкой фракции снабжен гидрозатвором.