SU1222370A1 - Method of manufacturing wavy wire articles - Google Patents
Method of manufacturing wavy wire articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1222370A1 SU1222370A1 SU833581509A SU3581509A SU1222370A1 SU 1222370 A1 SU1222370 A1 SU 1222370A1 SU 833581509 A SU833581509 A SU 833581509A SU 3581509 A SU3581509 A SU 3581509A SU 1222370 A1 SU1222370 A1 SU 1222370A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- diameter
- wavy wire
- spiral
- wire articles
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к технологии производства проволочных щеток и может быть использовано взамен рихтовки при изготовлении стальной арматуры дл железобетона, дл сеток, полок и т. д.The invention relates to the production technology of wire brushes and can be used instead of straightening in the manufacture of steel reinforcement for reinforced concrete, for grids, shelves, etc.
Проволочные щетки изготавливают из пружинной проволоки, а дл повышени стойкости от воздействи крутильных колебаний , возникающих при работе щеток, проволочным издели м дл щеток придают зигзагообразную или спиралевидную, волнистую форму. Дл исключени перепутывани издели должны иметь пр молинейную среднюю линию (ось) в пределах нескольких периодов волны спирали, а спирали должны иметь диаметр, соизмеримый с диаметром проволоки и шаг, превышающий этот диаметр в несколько раз.Wire brushes are made of spring wire, and to increase the resistance to torsional vibrations arising from the operation of brushes, wire products for brushes are given a zigzag or spiral-like, wavy shape. To avoid entanglement, the product should have a straight median line (axis) within several periods of the spiral wave, and the spirals should have a diameter commensurate with the diameter of the wire and a step exceeding this diameter several times.
Цель изобретени - расширение ассортимента изготовлени изделий.The purpose of the invention is to expand the range of manufacturing products.
Навивку спирали осуществл ют известными приемами, как на оправках, так и без оправок.The coiling of the helix is carried out by known techniques, both on mandrels and without mandrels.
Выт гивание ведут при закрепленных концах спирали во избежание раскручивани проволоки. После освобождени концов проволока частично раскручиваетс и приобре0The stretching is carried out at the fixed ends of the spiral in order to avoid unwinding of the wire. After releasing the ends, the wire is partially unwound and purchased.
5five
00
5five
тает спиралевидную форму с уменьшенным диаметром, увеличенным щагом и пр молинейной осью. Исходна кривизна проволоки устран етс благодар вращению центра кривизны вокруг центра навивки при навивке спирали, а также благодар остаточному кручению проволоки при выт гивании спирали .melts the spiral shape with a reduced diameter, enlarged schagom and straight linear axis. The original curvature of the wire is eliminated due to the rotation of the center of curvature around the center of the winding when winding the helix, as well as due to the residual twisting of the wire when the helix is drawn.
Ввиду того, что проволока приобретает форму спирали с большим щагом, малым диаметром и пр молинейной осью, способ в р де случаев может быть использован взамен рихтовки.Due to the fact that the wire takes the form of a helix with a large pin, small diameter and straight axis, the method can in some cases be used instead of straightening.
Пример. Струны длиной до 2000 мм из пружинной проволоки диаметром 0,6 мм, поставл емой в бухтах диаметром 300- 500 мм, формуют и рихтуют навивкой пружины диаметром 3-10 мм и выт гиванием навитой пружины при закреплении концов до достижени раст гивающего усили в 200-ЗООН. После сн ти раст гивающего усили и освобождени концов нарезают струны заданной длины. При навивке пружины на стержень диаметром 6 мм получают наружный диаметр пружины 9 мм, наружный диаметр выт нутой спирали 5 мм, щаг спирали 30 мм, кривизна оси отсутствует .Example. Strings up to 2000 mm long from spring wire 0.6 mm in diameter, supplied in coils with a diameter of 300-500 mm, are molded and trimmed by winding a spring 3-10 mm in diameter and stretching the coiled spring while fixing the ends until the tensile force reaches 200 ZOON. After removing the tensile force and releasing the ends, the strings of a given length are cut. When winding a spring onto a rod with a diameter of 6 mm, the outer diameter of the spring is 9 mm, the outer diameter of the extended helix is 5 mm, the schag of the helix is 30 mm, and the axis is not curved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581509A SU1222370A1 (en) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Method of manufacturing wavy wire articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833581509A SU1222370A1 (en) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Method of manufacturing wavy wire articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1222370A1 true SU1222370A1 (en) | 1986-04-07 |
Family
ID=21059890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833581509A SU1222370A1 (en) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Method of manufacturing wavy wire articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1222370A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-07 SU SU833581509A patent/SU1222370A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССРассортимента изготовл емых изделий, выт - № 342713, кл. В 21 F 1/04, 1970.гивание спирали ведут до ее распр млени Авторское свидетельство СССР № 62664,без остаточного удлинени проволоки. кл. В 21 Е 45/00, 1941. (Л ю ю to ОО * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU99121520A (en) | SNAKE SPIRAL STAIRWAY STENT | |
US2773495A (en) | Method of fabricating a cable variety stone cutting saw | |
JP2003009722A (en) | Method for producing rod body | |
SU1222370A1 (en) | Method of manufacturing wavy wire articles | |
RU97121822A (en) | PNEUMATIC TIRE WITH FASTENING LAYER WITH ENVIRONMENTAL ELEMENTS AND METHOD FOR PRODUCING FASTENING LAYER | |
US2452431A (en) | Production of vulcanizable elastic coil cables having reversingly coiled portions | |
US3069491A (en) | Helical spring wire tie | |
CA1052439A (en) | Filament supports for tubular electric incandescent lamps | |
US1815779A (en) | Coiled filament and process of making it | |
JP2001003281A (en) | Production of steel cord and twisting machine therefor | |
GB1569684A (en) | Coils of squaremesh wire netting | |
EP0983453B1 (en) | Helical products | |
US2365286A (en) | Flexible tubing | |
SU1586833A1 (en) | Method of coiling square spirais | |
NO801950L (en) | Separation module consisting of hollow filaments, as well as methods of manufacture thereof | |
JP2003019530A (en) | Wire cord, and wire cord manufacturing method | |
JPS5915588A (en) | Formation of spirally wound yarn to rope or strand | |
RU2198272C2 (en) | Reinforced cage, process of its manufacture and gear to form billet of reinforced cage | |
SU916706A1 (en) | Method of making articles of the reinforced hollow plastic rod type | |
SU1217539A1 (en) | Method of manufacturing resilient elements of wire stock | |
RU2020102244A (en) | TWISTED SHELL WITH REINFORCEMENT AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
US362148A (en) | Eobeet edwin | |
JPS5920057Y2 (en) | the tip of a fishing rod | |
SU1392230A1 (en) | Method of producing reinforcement anchor | |
JP2001314139A (en) | Fishing rod body |