SU1220912A1 - Горелка дл дуговой сварки в среде защитных газов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к горелкам, и может быть использовано дл  снижени  загазованности в зоне дыхани  обслуживающего персонала и улучшени  условий труда лри сварке в среде инертных газов, или других процессов, путем создани  воздушной завесы - воздушного колокола - и эффективного удалени  сва- рочных аэрозолей и т.д.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение эффективности отсоса сварочных дымов из зоны сварки.

На фиг. 1 схематически показана горелка, разрез (стрелками показано направление распределени  потоков); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, взаимное расположение аспирационного сопла с ребрами и сопла дл  подачи защитного газа; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, взаимное расположение аспирационного сопла, перегородок распределител  воздушного потока, штуцера и ребер; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1, отверсти  в аспирационном сопле; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4, наклон ребер, расположенных на внутренней поверхности аспирационного сопла.

Горелка дл  дуговой сварки содержит трубку 1 дл  подачи защитного газа и электрода, на которой закреплено сопЛо 2 дл  подачи защитного газа, охватьгоающее сопло 2 и концентричное ему аспирационное сопло 3 и наружное сопло 4 дл  создани  защитной воздушной завесы вокруг зоны сварки, выполненное в виде цилиндрической обечайки, полость которой соединена со штуцером 5 дл  подачи сжатого газа и через отверсти  6 в аспирационном сопле 3 с полостью этого сопла. Аспирационное сопло 3 вьшолне- но в виду двух сопр женных усеченных конусов, направленных большими основани ми в противоположеные стороны. Аспирационное сопло 3 выполнено с ребрами 7, расположенными на наружной поверхности сопла 3 у его входно- 1го отверсти , с ребрами 8, расположенными на наружной поверхности сопла 3 и его выходного отверсти , и с ребрами 9, расположенными на внутренней поверхности сопла 3. Все ребра расположены под углом к образующим конических поверхностей сопла 3. Сопло 3 выполнено с внутренней втулкой 10

5

0

5

обтекаемого профил , котора  установлена на трубке 1 с зазором. На трубке 1 выполнен упор 11, расположена шайба 12, а втулка 10 подпружинена пружиной 13 относительно упора 11. Сопло 2 установлено на трубке 1 с возможностью продольного регулируемого перемещени , например, посредством резьбы.

Ребра 9 предназначены дл  креплени  корпуса сопла 3 на втулке 10 и наклонены в сторону, противоположную направлению ребер 7. Оси отверстий 6 расположены под углом к оси горелки .

На наружной поверхности аспирационного сопла 3 закреплен распределитель 14 потока сжатого воздуха, вы- полненньй в виде перегородок с отверсти ми 15, имеющими различные поперечные сечени , лричем отверсти  с большим поперечным сечением расположены дальше от штуцера 5. Такое вьтолнение распределител  обеспечивает равномерное распределение сжатого воздуха по всему сечению сопла 4, На входном торце аспирационного сопла 3 выполнен буртик 16, а рабочий торец цилиндрической обечайки 4 вы0 полнен со скошенной внутренней кромкой 17. В сборе внутренн   поверхность цилиндрической обечайки 4 и наружна  поверхность аспирационного сопла 3 образуют кольцевую полость 18,  вл ющуюс  полостью эжектора. При этом ребра 8, внутренн   поверхность цилиндрической обечайки 4 и наружна  поверхность аспирационного сопла 3 образуют сопла 19 эжектора, а ребра 7, наружна  поверхность аспирационного сопла 3 у его входного торца и внутренн   поверхность сопла 4 (цилиндрической .обечайки) со скошенной внутренней кромкой 17 образуют регу5 лируемую кольцевую щель 20, котора  в совокупности с буртиком 16 формирует воздушный защитный колокол.

Устройство работает следующим образом.

0 Сжатый воздух к горелке попадает в кольцевую воздушную полость 18 и через неравные по перечному сеченин отверсти  15 равномерно распредел етс  по контуру, разветвл  сь на два

5 потока: к кольцевой щели 20 дл  формировани  воздушной завесы - воздушного колокола, и к отверсти м 6 и соплам 19 эжектора.

5

0

31

Углы установки ребер 8, 7, и 9 определ ютс  при стендовых испытани х (орелок дл  соответствующих режимов сварки.

Изменение характеристик горелки осуществл етс  за счет замены сопла 3,

Регулировка и изменение характеристик защитного колокола осуществл етс  перемещением сопла 2, которое,сжима  пружину 13, упирающуюс  через шайбу 12 в упор 11, перемещает сопло 3, регулиру  размеры кольцевой щели 20 вплоть до полного ее запирани  за счет плотного касани  поверхности конуса сопла 3 со скошенной внутренней кромкой 17 сопла 4.

Воздушный кольцевой поток, выход  из щели 20, проход  до поверхности конуса сопла 3, закручива сь в ребрах 7, при взаимодействии с буртиком 16 создает защитньй воздушный колокол , который вместе с вредньпхш вьще20912 .

лени ми захватываетс  эжектирующим вихревым потоком.

Повьшенна  эффективность устройства горелки обеспечиваетс  двум  р - 5 дами эжектирующих сопел, создакмцих дополнительные услови  дл  создани  вихревого потока, способствующего ее лучшему охлаждению.

Управление подачей сжатого возду- 10 ха сблокировано с включением сварочного тока, исключает непроизводительные расходы на вентил цию.

За базовьй объект прин та горелка ГЦЦГ-ЗОЗУЗ..

15 Изобретение позвол ет улучшить защиту зоны.дыхани  сварщика и охлаждение нагревающихс  частей горелки.

Кроме того, повышаетс  надежность горелки, упрощаетс  ее конструкци , 20 снижаютс  энергозатраты, повышаетс  культура производства и техника безопасности .

Вид А

f-s

Фиъ.З

Вид в

иг.4

Фиг. 5

редактор М. Бандура

Составитель Г. Кварт.альнова Техред И.Верес

Заказ 1527/17Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор М. Самборска 

Claims (5)

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ, содержащая трубку для подачи защитного газа,’ на которой закреплены концентричное внутреннее сопло для подачи защитного газа, аспирационное сопло и наружное сопло для создания защитной воздушной завесы вокруг зоны сварки, выполненное в виде цилиндрической обечайки, полость которой соединена с полостью аспирационного сопла через отверстия, выполненные в аспйрационном сопле, и эжектор, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности отсоса сварочных дымов из зоны сварки, она снабжена закрепленным на аспирационном сопле распределителем потока сжатого воздуха, аспирационное сопло выполнено в виде двух сопряженных усеченных конусов, направленных большими ос- ·φ нованиями в противоположные стороны, с ребрами, расположенными на его наружной поверхности у выходного отверстия и образующими совместно с внутренней поверхностью цилиндрической обечайки и наружной поверхностью аспирационного сопла полость эжектора, а аспирационное сопло установлено с возможностью перемещения в осевом направлении.

2. Горелка по π. 1, о т л и чающая с я тем, что, с целью регулирования параметров воздушной завесы, на входном торце аспирационного соп- q ла выполнен буртик, а рабочий торец цилиндрической обечайки выполнен со скошенной внутренней кромкой.

3. Горелка по пп. 1 и 2, о т л ичающаяся тем, что оси отверстий в аспирационном сопле расположены под углом к оси горелки.

4. Горелка по пп. 1-3, о т л и чающаяся тем, что, с целью закручивания потоков газов, аспирационное сопло дополнительно выполнено с ребрами, расположенными на его наружной поверхности у входного отверстия и на его внутренней поверхности, причем все ребра сопла расположены под углом к образующим конических поверхностей.

5. Горелка по пп. 1-4, о т л ичающаяся тем, что аспирационное сопло выполнено с внутренней втулкой для крепления сопла на трубке для подачи защитного газа, а трубка для подачи защитного газа выполнена с упором, относительно которого подпружинена внутренняя втулка.