SU1220905A1

SU1220905A1 - Method of combination dressing of angular-profile abrasive wheels

Info

Publication number: SU1220905A1
Application number: SU833581947A
Authority: SU
Inventors: Олег Васильевич Химач; Михаил Абрамович Перерозин; Виктор Михайлович Немец; Анатолий Львович Заславский; Валентин Иванович Замаев
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1983-04-25
Filing date: 1983-04-25
Publication date: 1986-03-30

Description

Изобретение относитс к правке углов на металлической св зке с комбинацией механического и электрического воздействи на обрабатываемую поверхность с помощью щеточного эле рода-инструмента.The invention relates to the straightening of corners on a metal link with a combination of mechanical and electrical action on the surface to be machined with the help of a brush elec-tool.

Целью изобретени вл етс получение более острой кромки вершины круга за счет одновременного сн ти припуска с обеих поверхностей угло- вого профил .The aim of the invention is to obtain a sharper edge of the top of the circle due to the simultaneous removal of the allowance from both surfaces of the angular profile.

При последовательной правке каждой поверхности углового профил круга с использованием механическог и электрического воздействи с помо- щью щеточных электродов .происходит скругление кромки за счет концентрации на последней электрического пол .When each surface of the corner profile of a circle is sequentially edited using mechanical and electrical action with the help of brush electrodes, the edge rounding occurs due to concentration on the last electric field.

Во избежание указанного влени снимают припуск с обеих поверхносте одновременно, дл чего правку осуществл ют двум одновременно работающими щеточными электродами,оси KOTO In order to avoid this phenomenon, the allowance on both surfaces is removed at the same time, for which correction is carried out by two simultaneously working brush electrodes, the KOTO axis

рых предварительно смещают относитель-25 с минимальный износ электродов и но друг друга по высоте дл предотвращени взаимодействи щеток друг с другом.The latter are pre-biased relative to 25 with minimal wear of the electrodes and but each other in height to prevent the brushes from interacting with each other.

На фиг. 1 и 2 показана схема реализации способа комбинированной прав- 30 ки кругов углового профил на металлической св зке (вид спереди и вид сверху).FIG. Figures 1 and 2 show the scheme for implementing the method of combining the right angles of angular profiles on a metal link (front view and top view).

Абразивный инстрзтаент 1 формы А2П на электропроводной св зке, установленный на шпинделе 2 шлифовального станка в услови х взаимного переме- щени , взаимодействует одновременно с двум , жестко св занными между собой , щеточными электродами тарельча- Q той формы 3, оси вращени которых располагают под углом друг к другуThe abrasive instr. 1 of the A2P form on the electrically conductive bond, mounted on the spindle 2 of the grinding machine under the conditions of mutual displacement, interacts simultaneously with two rigidly connected with each other, brush electrodes of the plate Q of that form 3, the rotation axes of which are angled to each other

3535

максимальна производительность пр ки. В зону правки подаетс жидкост например вода, через сопло 11.Prok performance max. Fluid is supplied to the straightening zone, for example water, through a nozzle 11.

При правке механизмами продольн и поперечной подач рабочие поверхн ти щеточных электродов и алмазного круга совмещают таким образом, что зазор между ними был одинаков. Вел чина зазора легко регулируетс по интенсивности искры, после чего из менением величины межэлектродного зора устанавливают требуемое значе ние тока, считываемого по ампермет Процесс правки продолжают определе ное врем в зависимости от характе ристики абразивного круга.When the mechanisms of longitudinal and transverse feeding are adjusted, the working surfaces of the brush electrodes and the diamond wheel are combined in such a way that the gap between them is the same. The gap size is easily controlled by the intensity of the spark, after which the desired value of the current, read by the ammeter, is set by changing the interelectrode gap value. The editing process continues for a certain time depending on the characteristics of the abrasive disc.

SI смещают в разные стороны по высоте относительно оси вращени абразивного круга. На станке имеютс механизмы продольного 4 и поперечного 5 перемещени стола, на котором монтирую устройство дл правки, состо щее из основани 6 с закрепленными на нем через изолирующую пластину 7 опорами 8 с электродвигател ми 9. На валах электродвигателей через изолирующие втулки креп тс щеточные электроды 10 с диаметром проволоки 0,1-0,2 мм. В процессе правки электродам сообщают поступательное перемещение в радиальном направлении по отношению к кругу, вращающемус с рабочей скоростью 30-35 м/с, в результате чего электроды, вращающиес приблизительно с той же линейной скоростью, попутно по отношению к направлению вращени круга контактируют с его рабочей поверхностью. Необходимо, чтобы векторы скорости были приблизительно одинаковы, этим обеспечиваетс минимальный износ электродов и The SIs are shifted in different directions in height relative to the axis of rotation of the abrasive wheel. The machine has mechanisms for longitudinal 4 and transverse 5 movement of the table, on which I am mounting an editing device consisting of a base 6 with 8 supports with electric motors 9 fixed to it through an insulating plate 7. Brush electrodes 10 are attached to the shafts of electric motors through insulating sleeves. with a wire diameter of 0.1-0.2 mm. In the process of editing, the electrodes are reported to be progressively moving in the radial direction with respect to the circle rotating at a working speed of 30–35 m / s, as a result of which the electrodes rotating at approximately the same linear velocity, in relation to the direction of rotation of the circle, contact with its working by the surface. It is necessary that the velocity vectors be approximately the same, this ensures minimal wear of the electrodes and

максимальна производительность правки . В зону правки подаетс жидкость, например вода, через сопло 11.maximum editing performance. A liquid, for example water, is supplied to the dressing zone through the nozzle 11.

При правке механизмами продольной и поперечной подач рабочие поверхности щеточных электродов и алмазного круга совмещают таким образом, чтобы зазор между ними был одинаков. Величина зазора легко регулируетс по интенсивности искры, после чего изменением величины межэлектродного зазора устанавливают требуемое значение тока, считываемого по амперметру. Процесс правки продолжают определенное врем в зависимости от характеристики абразивного круга.When editing mechanisms for longitudinal and transverse feeds, the working surfaces of the brush electrodes and the diamond wheel are combined in such a way that the gap between them is the same. The size of the gap is easily controlled by the intensity of the spark, after which the desired value of the current read by the ammeter is set by changing the size of the interelectrode gap. The editing process continues for a certain time depending on the characteristics of the abrasive wheel.

фм«.2fm ".2

ВНИИПИ Тираж 1001VNIIPI Circulation 1001

Заказ 1527/17 ПодписноеOrder 1527/17 Subscription

Филиал ПИП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Branch PIP Patent, Uzhgorod, Proektna St., 4

Claims

METHOD FOR COMBINED EDITING AN ABRASIVE CIRCULAR ANGULAR PROFILE on an electrically conductive bond using a rotating brush electrode under the conditions of mutual displacement of contacting surfaces, characterized in that, in order to obtain a sharper edge of the circle apex due to simultaneous removal of allowance from both surfaces of the angular profile, pro. the process is carried out by Two simultaneously working electrodes, the axes of which are previously biased relative to each other along the arc of the edge of the circle by 0.3J ₃ <h <0.5d9, where h is the displacement of the axes of the electrodes;

d ₃ is the diameter of the electrodes.

FIG. 1

220905