SU1220855A1 - Device for monitoring cutting tool wear - Google Patents
Device for monitoring cutting tool wear Download PDFInfo
- Publication number
- SU1220855A1 SU1220855A1 SU843793156A SU3793156A SU1220855A1 SU 1220855 A1 SU1220855 A1 SU 1220855A1 SU 843793156 A SU843793156 A SU 843793156A SU 3793156 A SU3793156 A SU 3793156A SU 1220855 A1 SU1220855 A1 SU 1220855A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting tool
- wear
- tool
- plunger
- photodiode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Description
Устройство относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано преимущественно дл контрол и подналадки режущих инструментов при обработке деталей на специ- альном технологическом оборудовании (обрабатывающие центры,, станки с ЧПУ, агрегатные станки и т.п.).The device relates to the processing of metals by cutting and can be used mainly for controlling and adjusting cutting tools when machining parts on special technological equipment (machining centers, CNC machines, aggregate machines, etc.).
Целью изобретени вл етс повышение точности контрол путем измере ни непосредственно величины равномерного износа режущего инструмента.The aim of the invention is to improve the accuracy of control by measuring directly the value of uniform wear of the cutting tool.
На чертеже изображено устройство,The drawing shows the device
общий вид.general form.
Устройство состоит из корпуса 1 , выполненного в виде стакана с боковыми отверсти ми. Во внутренней полости корпуса 1 находитс плунжер 2, в котором жестко закреплены источник света 3, фотодиод 4 и три светово,- . да 5. На плунжере 2 закреплена твердосплавна пластина 6, контактирующа с измер емой режущей кромкой инструмента 7. Плунжер 2 подпружиThe device consists of a housing 1 made in the form of a glass with lateral openings. In the inner cavity of the housing 1 there is a plunger 2, in which the light source 3, the photodiode 4 and three luminous, are rigidly fixed. yes 5. A carbide plate 6 is attached to the plunger 2, which is in contact with the measured cutting edge of the tool 7. Plunger 2
нен пружинами 8, и вход его ограничи-25 и проводитс измерение. При этомIt is not springs 8, and its entrance is limited to 25, and the measurement is carried out. Wherein
Баетс распорным кольцом 9. На резцедержателе 10 выполнена зеркальна поверхность 11, служаща дл отражени лучей, подводимых от источника света по центральному световоду. Плунжер 2 и резцедержатель 10 встро- ены в электрическую цепь 12, предназначенную дл контрол момента их касани .A spacer ring 9 is provided. On the tool holder 10 there is a mirror surface 11, which serves to reflect the rays supplied from the light source through the central optical fiber. The plunger 2 and the tool holder 10 are embedded in the electric circuit 12 for controlling the moment of their contact.
величина зазора Л за счет размерн износа инструмента 7 изменитс , также изменитс интенсивность све вого потока в боковых световодах, 30 фотодиод 4 вырабатывает сигнал, о личный от предыд5гщего. По величин разности сигналов можно судить о величине размерного износа инстру мента 7.the size of the gap L due to the size of the tool wear 7 will change, the intensity of the light flux in the side fibers will also change, 30 photodiode 4 produces a signal that is different from the previous one. From the magnitudes of the signal difference, one can judge the size of the size wear of the tool 7.
Составитель В. Влодавский Редактор Н. Слобод ник Техред И.Верес . Корректор Л. ПилипенкоCompiled by V. Vlodavsky Editor N. Slobod nickname Tehred I. Veres. Proofreader L. Pilipenko
Заказ 1325/15Order 1325/15
Тираж 1001Circulation 1001
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch ShSh Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
Корпус 1 измерительной головки подводитс к резцедержателю 10 в направлении размерного износа инструмента . При контакте твердосплавной пластины 6 плунжера 2 посредством электрической цепи 12 подаетс сигнал на измерение. Начинает работать источник света 3. Свет от источника 3 по центральному световоду подаетс на зеркальную поверхность и, отража сь от нее, попадает вThe housing 1 of the measuring head is guided to the tool holder 10 in the direction of the dimensional wear of the tool. When the carbide plate 6 of the plunger 2 contacts the electrical circuit 12, a signal is applied to the measurement. The light source 3 begins to work. The light from the source 3 is transmitted through the central light guide to the mirror surface and, being reflected from it, falls into the
боковые световоды, по которым под- водитс к фотодиоду 4. Последний вырабатывает определенный сигнал, по величине которого можно судить о величине зазора t между торцами световодов 5 и зеркальной поверхностью 11.-side fibers, which are connected to the photodiode 4. The latter produces a certain signal, the magnitude of which can be used to judge the size of the gap t between the ends of the optical fibers 5 and the mirror surface 11.-
После обработки инструментом 7 определенного количества деталей корпус измерительной головки 1 снова подводитс к резцедержателю 10After the tool 7 has been machined with a certain number of parts, the housing of the measuring head 1 is brought back to the tool holder 10
величина зазора Л за счет размерного износа инструмента 7 изменитс , также изменитс интенсивность светового потока в боковых световодах, и фотодиод 4 вырабатывает сигнал, отличный от предыд5гщего. По величине разности сигналов можно судить о величине размерного износа инструмента 7.The size of the gap L due to dimensional wear of the tool 7 will change, the intensity of the light flux in the side fibers will also change, and the photodiode 4 produces a signal different from the previous one. The magnitude of the difference signals can be judged on the size of the dimensional wear of the tool 7.
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843793156A SU1220855A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Device for monitoring cutting tool wear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843793156A SU1220855A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Device for monitoring cutting tool wear |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1220855A1 true SU1220855A1 (en) | 1986-03-30 |
Family
ID=21139426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843793156A SU1220855A1 (en) | 1984-09-24 | 1984-09-24 | Device for monitoring cutting tool wear |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1220855A1 (en) |
-
1984
- 1984-09-24 SU SU843793156A patent/SU1220855A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Режущие инструменты. Экспресс- информаци . 1977, № 3, с. 4-5. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6088105A (en) | Measuring unit for determining dimensions of test pieces, preferably of hollow bodies, in particular, of bores of workpieces, and method for measuring such dimensions | |
CA3029966C (en) | Laser-transmitting tooling | |
US3812376A (en) | Device for controlling dimensional accuracy during machining of a cylindrical workpiece | |
ES522830A0 (en) | PROCEDURE WITH ITS CORRESPONDING DEVICE, TO MEASURE THE TOOLS ATTACHED TO A TOOL-HOLDER OF A MACHINE-TOOL. | |
SE508426C2 (en) | Method and apparatus for monitoring the purity of a protective glass in laser machining | |
DE3479972D1 (en) | Method of manufacturing a contact lens and apparatus for use in the method | |
EP3666457B1 (en) | Tool device and method for measuring a condition of a machining tool | |
US5284076A (en) | Device for the non-circular machining of workpieces | |
US4741230A (en) | Apparatus for facing and internal turning | |
GB2289772A (en) | Forming a microlens at the end of optical fiber | |
Martin et al. | A comparison of in-process tool wear measurement methods in turning | |
JPS61234309A (en) | Device for optically inspecting surface of work | |
SU1220855A1 (en) | Device for monitoring cutting tool wear | |
US4999955A (en) | Method and apparatus for conically machining optical fiber connectors | |
CN205363011U (en) | Laser cutter | |
SE9801590D0 (en) | Device for determining the position of the focal point in a laser machining system | |
SU1377674A1 (en) | Device for controlling wear of a cutting tool | |
KR101469645B1 (en) | Laser lightning head | |
US2827699A (en) | Apparatus for the repeated settings of one or several movable machine parts, such asthe work-tables of machine tools | |
SU1313586A1 (en) | Drill | |
CA1230498A (en) | Method for measuring optical fiber characteristics | |
SU772802A1 (en) | Apparatus for identifying tool code and standardized tool socket | |
SU1627831A1 (en) | Device for checking planeness of flat detail surface | |
SU1260676A1 (en) | Interferometer for checking shape of optical surfaces | |
SU1255386A1 (en) | Arrangement for tool setting on numerically controlled machines |