SU1220826A1 - Устройство дл калибровки деталей - Google Patents

Description

I

Изобретение от}юситс  к технологии машиностроени  и может быть применено в различных област х машиностроени , нреимущественно в компрес- соростроении.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки и расширение технологических возможностей пу- тем обеспечени  калибровки деталей с двум  взаимно перпендикул рными ос ми типа поршн  компрессора .

На фиг. 1 представлено устройство в крайнем верхнем положении, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (крайнее нижнее положение),

Устройство содержит корпус 1, на направл ющей части а которого имеетс  паз б дл  размещени  в нем в процессе калибровани  необрабатываемой поверхности детали, и фиксаторы 2, которые удерживают обрабатываемую деталь в и сходном положении. Обрабатываема  деталь состоит из полого поршн  3 (обрабатываема  поверхность ) и припа нной к нему обоймы 4 (необрабатываема  поверхность). Калибрующее кольцо 5 запрессовано в корпус 1. Оправка 6 вставл етс  в обойму 4 и в процессе калибровани  опираетс  на самоустанавливающуюс  опору 7. Стакан 8 крепитс  к корпусу 1 и имеет центрирующую поверхность в дл  направлени  обработанной поверхности и продольный паз г дл  размещени  в нем скобы 9. Скоба неподвижно прикреплена к основанию устройства 10 и на ней имеетс  самоустанавливающийс  выталкиватель 11 дл 

2208262

с п тн  п(1р111н  3 с: калибруюп1его кольца 5. Упоры 12 служат дл  огра}{иче- ни  пр мого хода.

5 Устройстно работает следующим образом

Поршень 3 устанавливают в центрирующее отверстие а корпуса 1 совместно с оправкой 6, предварительно

0 установленной в обойму 4, и при помощи фиксаторов 2 поршень удерживаетс  в необходимом положении. При пр мом ходе поршень 3 совместно с корпусом 1 и стаканом 8 перемещаетс  вниз до

)5 тех пор, пока оправка 6 не л жет на самоустаиаеливающуюс  опору 7. При дальнейшем перемещении корпуса с кольцом происходит калибрование поршн . Упоры 12 служат дл  ограничени  пр 20 МОго хода и предохран ют обойму от поломки. Применение самоустанавливающейс  опоры позвол ет компенсировать погрешности взаимного расположени  осей поршн  3 и обоймы 4 и

25 совместить ось поршн  3 с осью калибрующего кольца 5 при пр мом ходе. При обрат 1ом ходе поршень 3 вместе с корпусом 1 поднимаетс  вверх, пока поршень не дойдет до самоустанавливаю Q щегос  выталкивател  11. При дальнейшем перемещении корпуса 1 вверх происходит сн тие кольца 5 с поршн  3. Применение самоустанавливающегос  выталкивател  11 и центрирующего отверсти  в в стакане 8 позвол ет компенсировать погрешности взаимного расположенрГ  поверхностей деталей и совместить оси поршн  и калибрующего кольца при обратном ходе.

фиг,

xi-x}

фиг. 2

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее расположенные соосно в корпусе направляющий элемент и калибрующее кольцо, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и рас- ширения технологических возможностей путем обеспечения калибровки деталей с двумя взаимно перпендикулярными осями типа поршня компрессора, оно снабжено расположенным соосно с калибрующим кольцом в направляющем элементе выталкивателем со сферической торцовой поверхностью и скобой, закрепленной на основании и имеющей сферическое гнездо для установки выталкивателя, и средствами фиксации детали по одной из наружных поверхностей, смонтированными в корпусе, а также установленной на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости опорой для базирования детали по другой поверхности.

   SU „„1220826 >

   I