SU1219874A1 - Погружна горелка - Google Patents

Description

Изобрение относитс  к устройствам дл  нагрева жидкостей и может быть использовано в металлургической, машиностроительной , химической и других отрасл х промьшшенности.

Целью изобретени   вл етс  расширение диапазона устойчивой работы горелки.

На чертеже изображена горелка, продольный разрез.

Погружна  горелка содержит корпус 1 с патрубкоь.2 дл  подачи топлива, патрубком 3 дл  подачи воздуха и за- вихрителем 4, камеру 5 сгорани  с выхлопной трубой 6 и циркул ционную трубу 7, размещенную вокруг камеры 5 сгорани  с кольцевым зазором 8. Камера 5 сгорани  вьтолнена в виде сопр женных через цилиндрический участок 9 двух усеченных конусов 10 и 11, примыкающих к участку 9 большими основани ми, и имеет длину L (2,5-3,0) H.cosoi, где о( - угол наклона образующей выходного конуса 11; Н - длина образующей выходного конуса 11. На входном конусе 10 установлен патрубок 12 дл  ввода в камеру 5 запального устройства и патрубок-гл делка 13 дл  визуального конт рол  пламени. В кольцевом зазоре 8 между выхлопной трубой 6 и циркул ционной трубой 7 размещена демпферна  решетка 14. В нижней части трубы 7 выполнены отверсти  15.

Погружна  горелка работает следующим образом.

По патрубку 2 в горловину камеры 5 подаетс  топливо. Одновременно через патрубок 3 поступает воздух, подвергающийс  закрутке в завихри- теле 4. Зажигание горючей смеси производ т от открытого источника пламени или электрической искры через -патрубок 12.

После воспламенени  смеси в камере 5 сгорани  образуетс  t)a30MKHyTbriJ факел, стел щийс  по внутренней поверхности входного конуса 10, цилиндрического участка 9 и выходного конуса 11. Благодар  выполнению выходного участка камеры 5 в виде усеченного конуса 11, примыкающего большим основанием к уча с т ку 9, обеспечиваетс  принудительный поворот продуктов сгорани  в направлении оси камеры 5, часть последних отторгаетс  от основного.потока и рециркулирует по приосевой зоне в обратном направлении к корню факела,

создава  здесь посто нный очаг воспламенени  поступающей горючей смеси и обеспечива  тем самым устойчивую работу горелки в широком диапазоне производительности и коэффициента избытка воздуха.

Далее продукты завершенного горени  по выхлопной трубе 6 поступают в кольцевой зазор 8 и, проход  через демпферную решетку 14, нагревают и увлекают за собой жидкость. Очередные массы жидкости взамен выброшенных через верхний срез циркул ционной трубы 7 поступают на нагрев через торец и отверсти  15

в нижней ее части, при зтом осуществл етс  наружное охлаждение камеры 5 сгорани , т.е. горелка в период работы как бы погружаетс  в жидкость без перемещени  по вертикали.

Экспериментально установлено, что выполнение длины камеры 5 -сгорани , равной L (2,5-3,0) Н cosc, и выполнение ее в виде сопр женньж через цилиндрический участок 9 двух

усеченных конусов 10 и 11, примыкающих к участку 9 большими основани ми , обеспечивает пр и оптимальной длине камеры 5 сгорани  более интенсивную рециркул цию продуктов сгорани  . При зтом при понижении производительности горелки дополнительное количество продуктов горени , поступающих из зоны дополнительной рециркул ции на уровне конуса 11

вследствие принудительного поворота потока в направлении рециркул ции, поддерживает стабильное горение разомкнутого факела, расшир   нижнюю границу диапазона устойчивой

работы горелки.

При повышении производительности по той же причине расшир етс  верхн   граница диапазона устойчивой работы. Кроме того, масса рециркулирующих продуктов горени  становитс  достаточной дл  поддержани  существовани  приосевого канала рециркул ции, т.е. существовани  разомкнутого факела .

Топлибо

J5

Редактор А.Ворович

Составитель С.Гудкова

Техред В.Кадар Корректор Е.Рошко

1310/47 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (1)

1. ПОГРУЖНАЯ ГОРЕЛКА, содержащая корпус с патрубками подачи топлива и воздуха и завихрителем, камеру сгорания с выхлопной трубой и циркуляционную трубу, размещенную вокруг камеры сгорания с кольцевым зазором, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона устойчивой работы, камера сгорания выполнена в виде сопряженных через цилиндрический участок двух' усеченных конусов, примыкающих к этому участку большими основаниями, и имеет длину L

   L = (2,5-3,0)-H-cosd, где Ы - угол наклона образующей выходного конуса;

   Н - длина образующей выходного конуса.