SU1219671A1 - Состав дл защиты металла от окислени при нагреве - Google Patents

Description

11

Изобретение относитс  к вещестБам примен емым при термообработке пружин и других деталей без обезуглероживани  и окалинообразовани  на их поверхност х .

Целью изобретени   вл етс  улучшение противобезуглероживающих свойств состава.

Состав включает окись магни , х идкое стекло, графит и мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит10-30

Мел размолотый , 1-3

Окись магни  6-12

Жидкое стекло Остальное

При этом используетс  жидкое стекло с плотностью 1,30-1,45 г/см .

Графит и мел, равномерно распределенные в обмазке, при нагреве пружин и других деталей в термических печах преп тствуют выгоранию углерода с поверхности металла и  вл ютс  исходными материалами дл  диффузии углерода вглубь низкоуглеродистого сло  металла при нагреве последнего в термичес- .ких печах. Мелземлиста  бела  горна  порода, состо ща  в основном из карбоната кальци  (99%) ,

Обмазка, содержаща  менее 10 мас.% графита, менее 1 мас.% мела и менее 6 мас.% окиси магни , обладает повышенной жидкотекучестью, после нанесени  ее на поверхность металла образуетс  тонкослойное покрытие (обмазка ) , недостаточно зффективное против обезуглероживани  и в отношении насьш1;ени  поверхности металла уг ле- родом при нагреве его в термических печах.

При содержании графита более 30 мас.%, мела более 3 мас.% и окиси магни  более 12 мас.% термостойка  смесь представл ет собой тестообразную массу, нанесение ее на поверхность пружин путем окунани  или кистью невозможно.

Обмазка приготавливаетс  следующим образом.

В емкость вначале вноситс  жидкое стекло плотностью 1,30-1,45 г/см, в него малыми порци ми при помешивании вноситс  графит, затем при помешивании также малыми Порци ми - окись магни  и мел размолотый и просе н712

ный через сито 02-04. Смесь перемеши- г аетс  до однородной массы плотностью 1/f-,1,55 г/см . . Обмазка должна наноситьс  на поверхность пружин и других деталей, очищенную от ржавчины, масл ного сло  и других загр знений (запрещаетс  обезжиривать поверхность пружины органическими растворител ми - ацетоном , бензином и др., так как в этом случае поверхность пружин полностью не смачиваетс  силикатно-графитной смесью).

Пружины, закрепленные в спецприспособлени х или св занные стальной отожженной проволокой, загружаютс  в силикатно-графитовую смесь при 20- , вьдерживаютс  в ней в течение 2-3 мин, выгружаютс  из емкости,

подвешиваютс  на специальных крючках и сушатс  на воздухе не менее 30 мин (на поверхность крупных деталей обмазка наноситс  кистью).

Обмазка на пружинах и других детал х должна иметь черный цвет и равномерно покрывать всю их поверхность .

Предпочтительно пружины с обмазкой предварительно (до загрузки

в термическую печь дл  нагрева под закалку) медленно нагревают до 200- 250°С (2°С в 1 мин в интервале 100- 200°С) дл  постепенного удалени  вод ных паров из обмазки.

В этом случае на поверхности пружин образуетс  термостойкое противо- обезуглероживающее покрытие (обмазка ) с улучшенной сплошностью.

После сушки на воздухе пружины

с обмазкой по поверхности допускаетс  загружать непосредственно в термопечь и нагревать до температуры закалки и затем охлаждать в масле.

Следует, однако, иметь в виду, что при нагреве под закалку с большой скоростью пружин с обмазкой (без предварительной сушки их до 200- 250 С) соответственно будет и больша 

скорость удалени  из обмазки вод ных паров, что ухудшает сплошность термостойкой обмазки.

Состав и свойства предлагаемой силикатно-графитной обмазки приведены в табл. 1 и 2.

Свойства

Показатели составов

Жидкотекучесть

Пастообраз- Наноситс  Наноситс  Наноситс 

Жидкотеку честь бол

слой об- слой об- слой обмазки TOJT- мазки тол- мазки тол-ша , слой щиной 2,5- щиной 1- щиной 0,3-толщиной 3,5 мм 2 мм 0,9 ,2 мм

Упругие и прочностные свойства пружин

Исходна  проволока обезуглеро- женного сло  не имеет

Пружины после закалки и отпуска по усилию и твердости удовлетвор ют требовани м чертежа, после обжати  - усадки нет, окалины на поверхности нет

В исходном состо нии проволока обезуглерожена на глубину до 0,1 мм

Примечание. Пружины изготовлены из проволоки 0 3 мм, из стали

60С2А, закалены на твердость НКСэ 56-59.

Оптимальным  вл етс  состав 3.

Реализаци  изобретени  позвол ет закаливать пружины малого сечени  (из проволоки ф 3-5 мм из кремнистой и других закаливаемых сталей) в обычных термопечах без применени  вакуумных установок, термического . шлака и шлаковых ванн, газа аргона

Таблица 1

Таблица2

Жидкотеку- честь больша , слой толщиной 0,2 мм

,То же

и другой защитной атмосферы. Кроме того, силикатно-графитова  обмазка позвол ет закаливать пружины, изготовленные из металла с обезуглерожен ным слоем до навивки пружины.

Противообезуглероживающа  обмазка из жидкого стекла, графита, мела и окиси магни  может примен тьс 

512196716

дл  обмазки пружин из закаливаемых -Также примен тьс  дл  закалки пружин, сталей дл  устранени  обезуглерожива- изготовленных из проволоки с обезугле- ни  и окалинообразовани  при нагреве роженным слоем , а также дл  наих под закалку в печах с окислитель- углероживани  низко углеродистой ной атмосферой. Эта обмазка может стали.

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ ОКИСЛЕНЙЯ ПРИ НАГРЕВЕ, включающий окись магния и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью улучшения прбтивообезуглероживающих свойств, он дополнительно содержит графит и размолотый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Графит

   Мел размолотый Окись магния

   Жидкое стекло

   10-30

   1-3

   6-12

   Остальное