SU1219572A1

SU1219572A1 - Method of producing heat-insulated material

Info

Publication number: SU1219572A1
Application number: SU833673228A
Authority: SU
Inventors: Василий Федорович Коровяков; Евгений Иванович Андреев; Анна Викторовна Ферронская; Усман Хасанович Магдеев; Людмила Андреевна Гужва
Original assignee: Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы"; Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1983-12-13
Filing date: 1983-12-13
Publication date: 1986-03-23

Description

1one

Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов, а именно.к производству тепло- и звукоизол ционных материалов на основе минерального в жущего и волокна .The invention relates to the construction materials industry, namely to the production of heat and sound insulation materials based on mineral binder and fiber.

Целью изобретени вл етс улучшение теплоизол ционных свойств материала и повьшение однородности массы.The aim of the invention is to improve the thermal insulation properties of the material and increase the homogeneity of the mass.

Способ получени теплоизол ционного материала заключаетс в следующем .The method for producing the heat insulating material is as follows.

В смесителе готов т пену, в которую при посто нном перемешивании (600-800 об/мин) ввод т 7-25% волокнистого наполнител , например минеральной ваты, стекл нного волок на (длина волокон 5-50 мм), после чего добавл ют в жущее, в качестве которого могут быть использованы гипсовые, смешанные гипсовые в жущие , а также портландцемент. Затем ввод т остальное волокно при одновременном уменьшении интенсивности перемешивани в 1,5-4 раза, т.е. число оборотов снижаетс до 150 7 17,5 25A foam is prepared in the mixer, into which, with constant stirring (600-800 rpm), 7-25% of fibrous filler, such as mineral wool, glass fiber, are introduced (fiber length 5-50 mm), after which paving, which can be used as a gypsum, mixed gypsum per grip, as well as portland cement. Then the rest of the fiber is introduced while reducing the intensity of mixing by 1.5-4 times, i.e. speed is reduced to 150 7 17.5 25

750 750 750750 750 750

450 350 180450 350 180

Количество пенообразовател , % от массы воды 0,5, 0,5 0,5The amount of frother,% by weight of water 0.5, 0.5 0.5

10ten

21957222195722

500 об./мин, и продолжают перемешивать до получени однородной массы. Из полученной массы формуют образцы размером 20-256 см и подвергают 5 сушке при до посто нной массы.500 rpm and continue mixing until a homogeneous mass is obtained. Samples of 20–256 cm in size are molded from the resulting mass and subjected to 5 drying at a constant mass.

Полученные образцы подвергают испытани м, результаты которых сведены в таблицу.The obtained samples are subjected to tests, the results of which are tabulated.

Приведенные данные показывают,что материал, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность почти в 2 раза меньше, чем материал, приготовленный по известному способу , и обладает улучшенными .теплоизол ционными свойствами. Технологи получени материала проста, не требует дополнительных расходов. Применение предлагаемого способа позвол ет получать теплоизол ционные ма териалы с широким диапазоном технических характеристик, обусловленных равномерным распределением волокон и повышением стойкости пено- массы. Предлагаемый способ позвол ет изготавливать издели из пеномасс с высоким и низким процентом армировани волокон.The data show that the material obtained by the proposed method has a density of almost 2 times less than the material prepared by a known method, and has improved thermal insulation properties. The technology of obtaining material is simple, does not require additional costs. The application of the proposed method allows to obtain heat-insulating materials with a wide range of technical characteristics, due to the uniform distribution of fibers and increasing the durability of the foam. The proposed method allows the manufacture of products from foam mass with a high and low percentage of fiber reinforcement.

1515

2020

2525

17,5 17,517.5 17.5

100100

750 750750 750

640 120 Происходит гашение пеномассы640 120 Foam mass quenching occurs.

0,5 0,50.5 0.5

0,50.5

290 250 350290 250 350

0,05 0,0450.05 0.045

0,050.05

±8 ±8 i9± 8 ± 8 i9

Редактор Н. Егорова Заказ 1228/32Editor N. Egorova Order 1228/32

Составитель Н. КошелеваCompiled by N. Kosheleva

Техред Л.Олейник Корректор В. Синицка Tehred L.Oleynik Proof-reader V. Sinitsk

Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРCirculation 640 Subscription VNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Филиал ГОШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ,4Branch GOSH Patent, Uzhgorod, st. Project, 4

.Продолжение таблицы.Table continuation

600 570600 570

550550

0,055 0,12 0,120.055 0.12 0.12

0,120.12

±20 25± 20 25

2525

Claims

METHOD FOR PRODUCING THERMAL INSULATION MATERIAL, including preparing foam with stirring and sequentially introducing a fibrous filler and a binder into it, characterized in that, in order to improve the heat-insulating properties of the material and increase the uniformity of the mass, 7-25% of the fibrous filler is first introduced into the foam with constant stirring, and the rest of it is added after the introduction of the binder, while at the same time the mixing intensity is reduced by 1.5-4 times, which is continued until a homogeneous mass is obtained.

SU ,,, 1219572 ι 1219572