SU1218984A1 - Грабли-ворошилка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йст- вент1ому машиностроению, а именно к устройству сеноуборочных машин.

Цель изобретени  - облегчение перевода граблей на различные виды работ, обеспечение возможности реверсивного враш.е- ни  ведомого ротора и улучшение копировани  колесами почвы при сельскохоз йственных работах.

На фиг. 1 схематически изображены грабли-ворошилка роторные при сгребании или оборачивании двух валков; на фиг. 2 - то же, при сгребании или оборачивании одного валка по центру, а также ворошение прокоса; на фиг. 3 - то же, при сфебании одного валка в боковую сторону; на фиг. 4 - то же, в транспортном положении; на фиг. 5 - вид А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6;

Сплошными лини ми (фиг. 1-3) показаны сфебаемые валки, пунктирно-оборачиваемые валки, штрих-пунктирно - полоса ворошени . На фиг. 5 пунктирно показано положение фаблей ротора и зафиксированное наклоненное положение задней части балки колесного хода ведомого ротора при ворошении.

Грабли-ворошилка имеют ведуший ротор 1, соединенный балкой рамы 2 с трактором . На вертикальном валу 3 ротора 1 поворотно надета букса 4, к которой с возможностью поворота в вертикальной полости присоединена раздвижна  балка рамы 5, жестко соединенна  с вертикальным валом 6 ведомого ротора 7.

Между балками рамы 2 и 5 установлена измен ема  по длине раст жка 8. Вертикальный вал 3 ведущего ротора 1 выполнен телескопическим, имеет внутри гидроцилиндр 9 подъема и опираетс  на горизонтальную ось ходовых колес 10. Вертикальный вал 6 ведомого ротора 7 также выполнен телескопическим, имеет внутри гидроцилиндр 11 подъема и опираетс  на рычаги 12 и 13 балки ходовых колес. Рычаги 12 и 13 шарнирно соединены осью 14 с основанием вертикального вала 6. Рычаг 12 выполнен совместно с втулкой 15, в которой помешен демпфер 16, офаничиваюший свободный наклон вала в плоскости, перпендикул рной оси 14 и обеспечивающий при этом достаточное копирование рельефа. На втулке 15 имеетс  фиксатор 17, который известным образом может устанавливать ры

0

5

0

5

0

5

чаг 13 в два положени , соответственно сфебанию и ворошению.

Прибор ведомого ротора 7, посредством конического редуктора 18, телескопического вала 19, установленного внутри раздвижной балки рамы 5, карданного вала 20, паразитного валика 21 или вала-шестерни 22 поворотной буксы 4, осушествл етс  коническим редуктором 23 ведущего ротора 1, который в свою очередь приводитс  от ВОМ трактора. Валы 21 и 22 снабжены цилиндрическими шестерн ми 24, помещенными внутри корпуса буксы 4. Вал-шестерн  22 через окно 25 редуктора 23 взаимодействует с его коническим зубчатым колесом 26.

Роторы 1 и 7 имеют известные лучеобразно расположенные граблины 27 с пружинными зубь ми 28, роликами 29, взаимодействующими с кулачками 30. Дл  перевода в позиции сгребани  и ворошени  имеютс  кривошины 31 и фиксаторы 32.

Дл  обеспечени  встречного вращени  ротора 7 карданный вал 20 присоедин етс  к валу-шестерне 22 буксы 4.

Легкий перевод фаблей на различные технологические схемы и обеспечение хорошего копировани  почвы достигаетс  тем, что рычаги 12 и 13 балки ходовых колес ведомого ротора 7 опираютс  на самоустанав- ливаюшиес  колеса 33, которые в транспортном положении могут фиксироватьс  штыр ми 34.

Грабли-ворошилка работают следующим образом.

От ВОМ трактора получает вращение ведущий ротор 1, на вертикальном валу которого надета Г-образна  букса 4, к которой присоединена балка рамы 5. Последн   при движении граблей на неровност х почвы поворачиваетс  в вертикальной плоскости, при этом рассто ние между балками измен етс  за счет раст жки. Посредством поворотной буксы 4 измен етс  направление вращени  ведомого ротора, а выполнение вертикального вала 3 ведущего ротора 1 телескопическим позвол ет ведомому ротору занимать быстро и легко нужные позиции, что позвол ет осуществл ть различные схемы технологического процесса, а именно: сгребание и оборачивание двух валков (фиг. I), сгребание и оборачивание одного валка по центру (фиг. 2), а также сгребание одного валка в боковую сторону (фиг. 3). Сгребание валка в боковую сторону позвол ет получать валки больщой мощности щириной 12 м.

//// // //// ///

Фиг. 5

6-6

V

w

y/ //// f/// /7// //// //// //// //// //// //// /// .6

Виде

22

Фиг.7

Claims (4)

1. ГРАБЛИ-ВОРОШИЛКА, включающие раму, сницу и привод, а также расположенные на балках рамы и имеющие установленные на держателях ходовые колеса ведущий и ведомый роторы с граблинами, отличающиеся тем, что, с целью облегчения перевода граблей на различные виды работ, рама ведомого ротора выполнена телескопической и поворотной вокруг оси вращения ведущего ротора, причем грабли снабжены смонтированной на валу ведущего ротора поворотной буксой для обеспечения возможности поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях, соеди ненной горизонтальным шарниром с балкой рамы ведомого ротора.

2. Грабли-ворошилка по π. 1, отличающиеся тем, что, с целью обеспечения возможности реверсивного вращения ведомого ротора, поворотная букса выполнена в виде Г-образного корпуса, снабженного двумя горизонтальными валами, связанными между собой цилиндрической передачей, причем один из горизонтальных валов кинематически соединен с валом ведущего ротора при помощи конической передачи, а другой— с валом ведомого ротора, при этом каждый горизонтальный вал имеет возможность соединения с валом ведомого ротора.

3. Грабли-ворошилка поп. 1, отличающиеся тем, что, с целью улучшения копирования колесами почвы, держатель ходовых § колес ведомого ротора выполнен из двух частей, соединенных с рамой шарнирным соединением с демпфирующим элементом.

4. Грабли-ворошилка по п. 3, отличающиеся тем, что каждое колесо снабжено фиксатором транспортного положения.

SU „„ 1218984

Фиг.1