SU1217904A1 - Flux for treating alloys of non-ferrous metals - Google Patents
Flux for treating alloys of non-ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217904A1 SU1217904A1 SU843776384A SU3776384A SU1217904A1 SU 1217904 A1 SU1217904 A1 SU 1217904A1 SU 843776384 A SU843776384 A SU 843776384A SU 3776384 A SU3776384 A SU 3776384A SU 1217904 A1 SU1217904 A1 SU 1217904A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- phosphorus
- waste
- soda
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
Description
Изобретениг относитс к производству цветных сплавов, в частности к выплавке и рафинированию олов нных бронз.The invention relates to the production of non-ferrous alloys, in particular the smelting and refining of tin bronzes.
Цель изобретени - повьшение за- щитно-рафинирующей способности флюса снижение потерь металла со шлаком и угара компонентов при обработке олов нных бронз.The purpose of the invention is to increase the protective and refining ability of the flux to reduce metal loss from the slag and the carbon loss of components during the treatment of tin bronzes.
Флюс, содержащий углеродсодержа- щий материал, двуокись кремни и соду , дополнительно содержит отходы фосфорного производства при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: . ОтходыFlux containing carbon-containing material, silicon dioxide and soda, additionally contains waste phosphorus production in the following ratio of ingredients, wt,%:. Waste
фосфорного производства Углеродсодер- жащий материалphosphate production Carbonaceous material
Двуокись кремни СодаSilicon Dioxide Soda
45-5545-55
6-126-12
15-25 Остальное15-25 Else
В качестве отходов фосфорного производства используют известково- фосфорный шлам, некондиционный фосфорит , агломерат, апатитовый конценрат , содержащие, мас.%: П тиокисьLime-phosphorus sludge, substandard phosphorite, agglomerate, apatite concentrate, containing, in wt.%, Are used as wastes of phosphorus production:
фосфора 25-40 Окисьphosphorus 25-40 oxide
кальци 35-55 Примеси ( окись магни , фтористый кальций, кремнезем и пр.) Остальное Дп создани условий протекани окислительно-восстановительных реаций в расплаве и предохранени футровки печи и ковша от преждевременного разъедани или зашлаковывани необходимо обеспечить соотношение SiO 2 СаОCalcium 35-55 Impurities (magnesium oxide, calcium fluoride, silica, etc.) Else Dp creating conditions for the flow of redox reactions in the melt and protect the furnace lining from the furnace from the premature eroding or slagging
0,8-1,1. 0.8-1.1.
П тиокись фосфора с углеродом способствуют рафинированию сплава, причем образующиес соединени легко вспльшают и частично испар ютс .- . Шлак имеет умеренную в зкость и жид- коподвижность, что обеспечивает достаточно хорошую защиту зеркала мв талла от окислени в процессе плавки .Phosphorus pentoxide with carbon contributes to the refining of the alloy, and the resulting compounds are easily raised and partially evaporated. -. The slag has moderate viscosity and fluid mobility, which provides a fairly good protection of the mV tal mirror against oxidation during the smelting process.
В табл.1 представлены составы дл опробьгеани предлагаемого флюса, В табл. 2 приведены свойства предлагаемого флюса в сравнении с известным.Table 1 presents the compositions for testing the proposed flux, Table. 2 shows the properties of the proposed flux in comparison with the known.
Предлагаемый флюс опробован приThe proposed flux tested at
выплавке олов нной бронзы Бр08ц4. Плавки провод т в индукционной печи с графито-шамотным тиглем. Флюс готов т путем механического перемешивани и прокаливают при 800 С вsmelting tin bronze Br08ts4. Melting is carried out in an induction furnace with a graphite-chamotte crucible. The flux is prepared by mechanical stirring and calcined at 800 ° C in
течение 2 ч. Плавку бронзы провод т под слоем флюса в количестве 2 мас.% металлозавалки. Результаты, приведенные в таблицах, шоказывают, что предлагаемый флюс обладает лучшейfor 2 hours. The melting of bronze is carried out under a layer of flux in an amount of 2% by weight of metal sinter. The results shown in the tables show that the proposed flux has the best
защитно-рафинирующей способностью и снижает безвозвратные потери металла , удал емого со шлаком, и от металлургического угара, по сравнению с известным.protective-refining ability and reduces the irretrievable loss of the metal removed from the slag, and from metallurgical intoxication, compared with the known.
Количество отходов фосфорногоPhosphoric waste
производства в составе флюса определ ют в неразрывной св зи с их химическим составом и необходимым чеством других компонентов. При содержании апатитового концентратаproduction in the composition of the flux is determined in close connection with their chemical composition and the necessary quality of other components. When the content of apatite concentrate
более 55% и требуемого соответствен- но количества двуокиси кремни (состав № 5) шлак получаетс густым, малоподвижным , при этом ухудшаютс егоmore than 55% and the required amount of silicon dioxide (composition no. 5), the slag is thick, slow-moving, while its deterioration
рафинирующие свойства и повьш1аютс потери металла со шлаком. При содержании апатитового концентрата менее 45% и соответствующем снижении окиси кремни возрастает массова дол соды , что делает шлак (состав № 1 ) жидким, снижа его защитно-рафинирующую способность и увеличивает потери металла со шлаком и от угара. Флюс может примен тьс дл рафинировани олов нных бронз, в т.ч. при использовании в шихте отходов лома, стружки, известного сплава. Экономический эффект получаетс за счет использовани дешевых компонентов , в первую очередь отходов фосфорного производства.refining properties and increased metal loss with slag. When the content of apatite concentrate is less than 45% and the corresponding reduction of silicon oxide, the mass fraction of soda increases, which makes the slag (composition No. 1) liquid, reducing its protective-refining capacity and increases the loss of metal from the slag and from the carbon monoxide. The flux can be used for refining tin bronzes, incl. when used in the charge of waste scrap, chips, known alloy. The economic effect is obtained through the use of cheap components, primarily phosphorus waste.
Составы с содержанием компонентов, выход щим за пределы предлагаемого,Compositions with the content of components that go beyond the proposed,
Таблица2Table 2
Таблица ГTable D
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843776384A SU1217904A1 (en) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | Flux for treating alloys of non-ferrous metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843776384A SU1217904A1 (en) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | Flux for treating alloys of non-ferrous metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217904A1 true SU1217904A1 (en) | 1986-03-15 |
Family
ID=21133005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843776384A SU1217904A1 (en) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | Flux for treating alloys of non-ferrous metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217904A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102304634A (en) * | 2011-08-26 | 2012-01-04 | 河南科技大学 | Refining agent for smelting tin bronze alloy |
-
1984
- 1984-08-03 SU SU843776384A patent/SU1217904A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 836179, кл. С 22 С 1/06, 1979. Авторское свидетельство СССР № 897873, кл. С 22 С 1/06, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102304634A (en) * | 2011-08-26 | 2012-01-04 | 河南科技大学 | Refining agent for smelting tin bronze alloy |
CN102304634B (en) * | 2011-08-26 | 2012-07-04 | 河南科技大学 | Refining agent for smelting tin bronze alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1217904A1 (en) | Flux for treating alloys of non-ferrous metals | |
JP4150194B2 (en) | Desulfurization method by mechanical stirring of hot metal | |
US4576637A (en) | Process for preparing silicon-base complex ferrous alloys | |
US4795491A (en) | Premelted synthetic slag for ladle desulfurizing molten steel | |
US4853034A (en) | Method of ladle desulfurizing molten steel | |
KR102282018B1 (en) | Composite deoxidizer for steel making and cast steel and manufacturing method | |
CN87100166A (en) | The oxygen converter smelting technology method of high quality steel | |
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
US4116690A (en) | Flux for use in electroslag refining process | |
EP0325862A2 (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
JP2539102B2 (en) | Highly clean stainless steel manufacturing method | |
KR20010089553A (en) | Reduction of chromium content in slag during melting of stainless steel in electric arc furnaces | |
RU2125101C1 (en) | Complex addition for steel ladle treatment | |
SU872010A1 (en) | Exothermic slag forming mixture for casting steel | |
SU1560569A1 (en) | Method of melting manganese-containing steel | |
US1185394A (en) | Process of melting scrap metal. | |
RU2148089C1 (en) | Electroslag refining flux | |
SU1680776A1 (en) | Refinery slag mixture for dernosphorating of metal melts and method for its manufacturing | |
US2049091A (en) | Manufacture of metallic alloys | |
KR100189297B1 (en) | Method of making melting composite slag | |
SU1153361A1 (en) | Modified mixture | |
SU1110807A1 (en) | Slag forming mix for producing alloyed cast iron | |
JP2893160B2 (en) | Melting method of copper or copper alloy with low sulfur content | |
SU1294857A1 (en) | Flux for melting copper alloys | |
SU1293238A1 (en) | Flux for treating copper alloys |