SU1217880A1 - Способ обеднени шлака и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ обеднени  шлака, включающий восстановление металла в жидком ишаке, его центрифугирование и отстой, отличающйй- с   тем, что, с целью повышени  степени извлечени  металла из шлака, отстой шлака осуществл ют после восстановлени , причем коэффициент гравитации в зоне отсто  составл ет 1,2-1,4 коэффициента гравитации в зоне восстановлени . 2. Устройство дл  обеднени  шлака, содержащее корпус, футерованный огнеупорным материалом, вьшолненньй в виде горизонтально расположенного цилиндра с возможностью его вращени , и отборники шлака и металла, отличающеес  тем, что корпус снабжен кольцевой перегородкой р отверсти ми дл  перемещени  шлака, раздел ющей рабочее пространство корпуса на зоны восстановлени  и отсто  шлака и металла. д (Л tsD 00 00

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  извлечени  металла из жидких шлаков при вьшлавке черных и цветных металлов .

Целью изобретени   вл етс  повышние степени извлечени  металла из шлака.

На чертеже изображено устройство вертикальный разрез.

Устройство состоит из камеры восстановлени  1, отстойника 2, перегородки 3, отборника 4 шлака, отборника 5 металла, желоба 6 дл  заливки шлака, огнеупорной футеровки 7 и приводных роликов 8.

Камера восстановлени  1 футерует огнеупорным материалом и предназначена дл  более глубокого восстановлени  металлов из шлака.

Отстойник 2 предназначен дл  более глубокого разделени  металла из шлака. Отстойник футеруетс  огнеупорным материалом с целью сохранени температуры шлака и металла.

Перегородка 3 выполн етс  из огнупорного кирпича таким образом, чтобы имелись отверсти  дл  прохождени  шлака из зоны восстановлени  в отстойник. Отверсти  располагаютс таким образом, чтобы они смогли пропускать шлак, но восстановитель при этом не проходил.

Отборник 4 обедненного шлака изгтовл етс  из чугуна, стали или их зменителей и может быть водоохлаждае мым.

Отборник 5 металла изготовл етс  из стали, чугуна или их заменителей и может быть водоохлаждаемым. Приче отборник металла устанавливаетс  после отборника шпака по ходу вращени  .

Желоб 6 слива шлака из.плавильного агрегата может быть изготовлен из стали, чугуна или их заменителей и может быть водоохлаждаемым.

Огнеупорна  футеровка 7 выполн етс  многослойной (асбест, шамотный кирпич, магнезитовый, хромо-магнезитовый или динасоБЫЙ кирпич). Послед- ; НИИ слой кирпича, который соприкасаетс  со шлаком, выбираетс  в зависимости от химического состава шлака - основной или кислый шлак.

Приводные ролики В расположены на опорных подшипниках и предназна

5

0

чены дл  передачи момента вращени  от приводного механизма к устройству. Обеднение шлака в устройстве осуществл етс  следующим образом.

По желобу заливаетс  из плавильного агрегата (электропечи шахтной печи , конвертера, домны и т.д.) шлак в зону восстановлени . Также в эту зону восстановлени  вместе со шлаком по мере необходимости поступает восстановитель . Шлак, проход  через восстановитель , частично восстанавливает наход щиес  в нем окислы металлов до металлов с помощью углеродистого восстановител .

Вновь восстановленный металл может  вл тьс  восстановите 1ем дл  другого металла из окислов: шлак из зоны восстановлени  поступает в зону отсто  в гравитационном поле, которое создаетс  центробежными силами. В зоне отсто  в результате действи  центробежных сил на каждую частицу вращающейс  массы шлака дейст5 вуют силы, которые превышают обычные силы т жести в несколько раз.

Учитыва  то, что в некоторых шлаках металлургического производства металлы наход тс  в мелкодисперс0 ной взвеси, под воздействием допол- . нительных сил эта мелкодисперсна  взвесь будет отброшена вместе с восстановленным металлом на большее рассто ние от центра устройства;

- обедненный шлак в конце зоны отсто  сливаетс  из устройства с по- - мощью отборника обедненного шлака; по мере накоплени  металла в зону отсто  вводитс  отборник металла. Отборник металла вводитс  после отборника шлака по ходу вращени  таким образом, чтобы вместе с металлом не попадал шлак.

0

45 П р и м е р. Из электропечи шлак поступает в центробежный обёднитель с температурой HIG-ISIO C и содержанием ,06-0,12%; ,01-0,02%; Fe 10-13%. Проход  через восстанови50 тель (углерод) Ni, Со и Fe восстанавливаютс . Восстановленное Ее в сврю очередь восстанавливает Ni и Со. В зоне отсто  при повьш1енном коэффициенте гравитации происходит разде55 ление жидких фаз металла и шлака. При этом коэ ициент гравитации в зоне отсто  составл ет 1,2-1,4 коэффициента гравита;ЭЬи в зоне восстановлени 

3 12178804

Опытные данные показывают, что приРеализаци  способа гс помощью

усили х, приложенных к частице в зо-предлагаемых способа и устройству

не отсто , меньшей чем на 20% пре-позвол ет извлечь из шлака до

вышени  в сравнении с зоной восста-50% никел  и кобальта, что

новлени , осаждение частиц идет5 составл ет из каждой тониы пшамедленно , а при превышении 40% чрез-ка 0,А5 кг иикел  и 0,7 кг

мерно усложн етс  установка.кобальта.

.Составитель Н.Дунаев

Редактор Т.Парфенова Техред;С.Мигуиова Корректор,М Демчик

Заказ 1082/31 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ШП1 Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (2)

1. Способ обеднения шлака, включающий восстановление металла в жидком шпаке, его центрифугирование и отстой, отличающййс я тем, что, с целью повышения степени извлечения металла из шлака, отстой шлака осуществляют после восстановления, причем коэффициент гравитации в зоне отстоя составляет 1,2-1,4 коэффициента гравитации в зоне восстановления.

2. Устройство для обеднения шлака, содержащее корпус, футерованный огнеупорным материалом, выполненный е в виде горизонтально расположенного цилиндра с возможностью его вращения, и отборники шлака и металла, отличающееся тем, что корпус снабжен кольцевой перегородкой с отверстиями для перемещения шлака, разделяющей рабочее пространство корпуса на зоны восстановления и отстоя шлака и металла.