SU1217849A1 - Heat-insulating material - Google Patents

Heat-insulating material Download PDF

Info

Publication number
SU1217849A1
SU1217849A1 SU823525122A SU3525122A SU1217849A1 SU 1217849 A1 SU1217849 A1 SU 1217849A1 SU 823525122 A SU823525122 A SU 823525122A SU 3525122 A SU3525122 A SU 3525122A SU 1217849 A1 SU1217849 A1 SU 1217849A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
insulating material
fibers
heat
fiber
Prior art date
Application number
SU823525122A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Владимирович Царев
Александра Андреевна Пушкина
Нина Павловна Халчева
Людмила Васильевна Ефимова
Сергей Петрович Чернов
Владимир Григорьевич Ключкин
Василий Иванович Можеитов
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов Госснаба Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов Госснаба Ссср filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов Госснаба Ссср
Priority to SU823525122A priority Critical patent/SU1217849A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1217849A1 publication Critical patent/SU1217849A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1 one

, Изобретение относитс  к текстиль- .ной промышленности, в частности к производству волокнистых материалов используемых в качестве-теплоизол ционной прокладки при изготовлении, холодильных установок.The invention relates to the textile industry, in particular, to the production of fibrous materials used as thermal insulation strips in the manufacture of refrigeration units.

Целью изобретени   вл етс  снижение коэффициента теплопроводности и плотности.The aim of the invention is to reduce the thermal conductivity and density.

Регенерированное ацетатное волокно вырабатываетс  из обрезков тканей из искусственных волокон (аце- и триацетатных), а также из путанки ацетатных нитей.The regenerated acetate fiber is produced from scraps of fabrics from man-made fibers (acetone and triacetate), as well as from the mixture of acetate threads.

Введение в композицию волокнистого теплоизол ционного материала регенерированного, ацетатного волокна позвол ет снизить объемность массы и таким образом снизит-ь его плотность и коэффициент теплопроводности .The introduction of regenerated, acetate fiber into the composition of the fibrous heat insulating material makes it possible to reduce the bulk of the mass and thus reduce its density and thermal conductivity coefficient.

Отходы по ивинилхлоридных воло- KOHi обладающие минимальным коэффициентом теплопроводности, устойчивостью к сминанию, улучшают основные свойства теплоизол ционного материала .Waste of ivinyl chloride hair-KOHi with a minimal coefficient of thermal conductivity, resistance to crushing improves the basic properties of the insulating material.

Наличие отходов полиэфирных волокон в количестве 5-20% стабилизи- рует сгбъемность теплоизол ционного материала.;The presence of waste polyester fibers in an amount of 5-20% stabilizes the shrinkability of the heat insulating material .;

178492178492

В табл. 1 приведены композиции волокон в предлагаемом теплоизол - ционном материале в сравнении с прототипом .In tab. 1 shows the composition of the fibers in the proposed thermal insulation material in comparison with the prototype.

5 Физико-механические показатели предлагаемого теплоизол ционного материала и прототипа приведены в табл. 2. .5 Physical and mechanical parameters of the proposed thermal insulation material and the prototype are given in Table. 2..

Технологический- процесс получени Technological process of obtaining

10 рыхлой волокнистой массы из смеси обрезков ацетатных тканей, отходов поливинилхлоридных и .полиэфирных волокон включает их предварительную обработку (сортировку, удаление10 loose fibrous mass from a mixture of scraps of acetate fabrics, waste polyvinyl chloride and polyester fibers includes their pretreatment (sorting, removal

)5 посторонних примесей). Затем готов т соответствующую композицию волокнистой смеси, котора  эмульсируетс , измельчаетс  на резальной машине с длиной резки 70-90 мм и разволокн 2Q етс  в рыхлую волокнистую массу на щипальной машине. Готов| й теплоизо- л ционньщ материал прессуетс  в кипы и передаетс  потребителю .) 5 impurities). Then, an appropriate fiber blend composition is prepared, which is emulsified, ground in a cutting machine with a cutting length of 70-90 mm, and disperses 2Q into loose pulp in a tweezer. Ready | The thermal insulation material is pressed into bales and transferred to the consumer.

Таким образом, предлагаемый теп25 лоизол ционный материал по сравнению с известным характеризуетс  снижением коэффициента теплопроводности на 22-40%, снижением плотности материа- . ла на 21-45%, сокращением расходаThus, the proposed thermal insulation material compared with the known is characterized by a decrease in the coefficient of thermal conductivity by 22–40%, a decrease in the density of the material. la by 21-45%, reduction in consumption

2Q , теплоизол ционного материала на единицу продукции на 36% использованием обрезков из ацетатных волокон, имеющих ограниченный сбыт.2Q, thermal insulation material per unit of output by 36% using acetate scraps with limited sales.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Claims (1)

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИ-’ АЛ, включающий отходы полиэфирных волокон, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и плотности, он дополнительно содержит регенерированные ацетатные волокна и отходы поливинилхлоридных волокон при следующем соотношении компонентов, мае.%: .HEAT-INSULATING MATERIAL ’AL, including waste of polyester fibers, characterized in that, in order to reduce the coefficient of thermal conductivity and density, it additionally contains regenerated acetate fibers and waste of polyvinyl chloride fibers in the following ratio of components, May.%:. Отходы полиэфирногоPolyester waste волокна fiber 5-20 5-20 Регенерированное Regenerated ацетатное волокно acetate fiber 10-70 10-70 Отходы поливинил- Polyvinyl Waste б b хлоридного волокна chloride fiber 25-80 25-80 19 19
SU nu 1217849SU nu 1217849
SU823525122A 1982-12-16 1982-12-16 Heat-insulating material SU1217849A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823525122A SU1217849A1 (en) 1982-12-16 1982-12-16 Heat-insulating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823525122A SU1217849A1 (en) 1982-12-16 1982-12-16 Heat-insulating material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1217849A1 true SU1217849A1 (en) 1986-03-15

Family

ID=21040271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823525122A SU1217849A1 (en) 1982-12-16 1982-12-16 Heat-insulating material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1217849A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1451111, кл. В 5 N, опублик.1976. ТУ 63.78.16-79. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1237217C (en) Blowable insulation clusters
BG98139A (en) Method for feeding filler of a chemical compound to fibres
RU2443812C2 (en) Insulating clusters made from natural material with possibility of increasing volume of said clusters
ES470615A1 (en) Method of producing lining material or filling material for wadded articles.
SU1217849A1 (en) Heat-insulating material
US2622308A (en) Cushioning material and method of making same
SU1346199A1 (en) Nonwoven filtering material
KR100897786B1 (en) The mulberry tree/silk paper and manufacturing method thereof
RU2090672C1 (en) Mixed line-containing single spun yarn (versions)
US3126010A (en) Makovka
RU2170778C2 (en) Modified flax fiber
KR890009250A (en) Manufacturing method of lobster vegetables using rice
JP7110245B2 (en) Process for producing free-fiber or loose-fibre padding
Andrews et al. Heating, Cleaning, and Mechanical Processing Effects on Cotton: Part II: Equilibrium Moisture and Density
SU1567686A1 (en) Multilayer felt
US1754413A (en) Fibrous wall board
KR20050014324A (en) Silk quilt for washing and its manufacturing method
FR2592403A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SYNTHETIC FIBER MATERIAL, AND THE MATERIAL OBTAINED.
SU1172911A1 (en) Mass for manufacturing heat-resistant material
KR830002507B1 (en) From silk waste.The manufacturing method of the silk nonwoven fabric
GB2187481A (en) Process for shrinking thermically shrinkable fibres
RU94006847A (en) METHOD OF PRODUCING YARN FROM MIXED FIBERS
JPH0143042B2 (en)
RU2016021C1 (en) Molding material for production of boards
RU2180023C1 (en) Yarn manufacture process