SU1217849A1 - Heat-insulating material - Google Patents
Heat-insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217849A1 SU1217849A1 SU823525122A SU3525122A SU1217849A1 SU 1217849 A1 SU1217849 A1 SU 1217849A1 SU 823525122 A SU823525122 A SU 823525122A SU 3525122 A SU3525122 A SU 3525122A SU 1217849 A1 SU1217849 A1 SU 1217849A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- insulating material
- fibers
- heat
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1 one
, Изобретение относитс к текстиль- .ной промышленности, в частности к производству волокнистых материалов используемых в качестве-теплоизол ционной прокладки при изготовлении, холодильных установок.The invention relates to the textile industry, in particular, to the production of fibrous materials used as thermal insulation strips in the manufacture of refrigeration units.
Целью изобретени вл етс снижение коэффициента теплопроводности и плотности.The aim of the invention is to reduce the thermal conductivity and density.
Регенерированное ацетатное волокно вырабатываетс из обрезков тканей из искусственных волокон (аце- и триацетатных), а также из путанки ацетатных нитей.The regenerated acetate fiber is produced from scraps of fabrics from man-made fibers (acetone and triacetate), as well as from the mixture of acetate threads.
Введение в композицию волокнистого теплоизол ционного материала регенерированного, ацетатного волокна позвол ет снизить объемность массы и таким образом снизит-ь его плотность и коэффициент теплопроводности .The introduction of regenerated, acetate fiber into the composition of the fibrous heat insulating material makes it possible to reduce the bulk of the mass and thus reduce its density and thermal conductivity coefficient.
Отходы по ивинилхлоридных воло- KOHi обладающие минимальным коэффициентом теплопроводности, устойчивостью к сминанию, улучшают основные свойства теплоизол ционного материала .Waste of ivinyl chloride hair-KOHi with a minimal coefficient of thermal conductivity, resistance to crushing improves the basic properties of the insulating material.
Наличие отходов полиэфирных волокон в количестве 5-20% стабилизи- рует сгбъемность теплоизол ционного материала.;The presence of waste polyester fibers in an amount of 5-20% stabilizes the shrinkability of the heat insulating material .;
178492178492
В табл. 1 приведены композиции волокон в предлагаемом теплоизол - ционном материале в сравнении с прототипом .In tab. 1 shows the composition of the fibers in the proposed thermal insulation material in comparison with the prototype.
5 Физико-механические показатели предлагаемого теплоизол ционного материала и прототипа приведены в табл. 2. .5 Physical and mechanical parameters of the proposed thermal insulation material and the prototype are given in Table. 2..
Технологический- процесс получени Technological process of obtaining
10 рыхлой волокнистой массы из смеси обрезков ацетатных тканей, отходов поливинилхлоридных и .полиэфирных волокон включает их предварительную обработку (сортировку, удаление10 loose fibrous mass from a mixture of scraps of acetate fabrics, waste polyvinyl chloride and polyester fibers includes their pretreatment (sorting, removal
)5 посторонних примесей). Затем готов т соответствующую композицию волокнистой смеси, котора эмульсируетс , измельчаетс на резальной машине с длиной резки 70-90 мм и разволокн 2Q етс в рыхлую волокнистую массу на щипальной машине. Готов| й теплоизо- л ционньщ материал прессуетс в кипы и передаетс потребителю .) 5 impurities). Then, an appropriate fiber blend composition is prepared, which is emulsified, ground in a cutting machine with a cutting length of 70-90 mm, and disperses 2Q into loose pulp in a tweezer. Ready | The thermal insulation material is pressed into bales and transferred to the consumer.
Таким образом, предлагаемый теп25 лоизол ционный материал по сравнению с известным характеризуетс снижением коэффициента теплопроводности на 22-40%, снижением плотности материа- . ла на 21-45%, сокращением расходаThus, the proposed thermal insulation material compared with the known is characterized by a decrease in the coefficient of thermal conductivity by 22–40%, a decrease in the density of the material. la by 21-45%, reduction in consumption
2Q , теплоизол ционного материала на единицу продукции на 36% использованием обрезков из ацетатных волокон, имеющих ограниченный сбыт.2Q, thermal insulation material per unit of output by 36% using acetate scraps with limited sales.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823525122A SU1217849A1 (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Heat-insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823525122A SU1217849A1 (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Heat-insulating material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217849A1 true SU1217849A1 (en) | 1986-03-15 |
Family
ID=21040271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823525122A SU1217849A1 (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Heat-insulating material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217849A1 (en) |
-
1982
- 1982-12-16 SU SU823525122A patent/SU1217849A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1451111, кл. В 5 N, опублик.1976. ТУ 63.78.16-79. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1237217C (en) | Blowable insulation clusters | |
BG98139A (en) | Method for feeding filler of a chemical compound to fibres | |
RU2443812C2 (en) | Insulating clusters made from natural material with possibility of increasing volume of said clusters | |
ES470615A1 (en) | Method of producing lining material or filling material for wadded articles. | |
SU1217849A1 (en) | Heat-insulating material | |
US2622308A (en) | Cushioning material and method of making same | |
SU1346199A1 (en) | Nonwoven filtering material | |
KR100897786B1 (en) | The mulberry tree/silk paper and manufacturing method thereof | |
RU2090672C1 (en) | Mixed line-containing single spun yarn (versions) | |
US3126010A (en) | Makovka | |
RU2170778C2 (en) | Modified flax fiber | |
KR890009250A (en) | Manufacturing method of lobster vegetables using rice | |
JP7110245B2 (en) | Process for producing free-fiber or loose-fibre padding | |
Andrews et al. | Heating, Cleaning, and Mechanical Processing Effects on Cotton: Part II: Equilibrium Moisture and Density | |
SU1567686A1 (en) | Multilayer felt | |
US1754413A (en) | Fibrous wall board | |
KR20050014324A (en) | Silk quilt for washing and its manufacturing method | |
FR2592403A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SYNTHETIC FIBER MATERIAL, AND THE MATERIAL OBTAINED. | |
SU1172911A1 (en) | Mass for manufacturing heat-resistant material | |
KR830002507B1 (en) | From silk waste.The manufacturing method of the silk nonwoven fabric | |
GB2187481A (en) | Process for shrinking thermically shrinkable fibres | |
RU94006847A (en) | METHOD OF PRODUCING YARN FROM MIXED FIBERS | |
JPH0143042B2 (en) | ||
RU2016021C1 (en) | Molding material for production of boards | |
RU2180023C1 (en) | Yarn manufacture process |