SU1217785A1 - Method of producing sodium sulfite - Google Patents

Method of producing sodium sulfite Download PDF

Info

Publication number
SU1217785A1
SU1217785A1 SU843772987A SU3772987A SU1217785A1 SU 1217785 A1 SU1217785 A1 SU 1217785A1 SU 843772987 A SU843772987 A SU 843772987A SU 3772987 A SU3772987 A SU 3772987A SU 1217785 A1 SU1217785 A1 SU 1217785A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
monoethanolamine
solution
yield
sodium sulfite
sodium
Prior art date
Application number
SU843772987A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Теофилович Яворский
Эдуард Степанович Берт
Людмила Васильевна Мацык
Иван Иванович Ковалишин
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU843772987A priority Critical patent/SU1217785A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1217785A1 publication Critical patent/SU1217785A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  сульфита натри , используемого в медицине, химической промышленности и производстве химических волокон.The invention relates to methods for producing sodium sulphite used in medicine, the chemical industry and the manufacture of chemical fibers.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса,The aim of the invention is to increase the yield of the target product and simplify the process

Способ осуществл ют следующим образом ,The method is carried out as follows.

10-20%-ный водньй раствор моноэта- ноламина насьш1ают диоксидом серы, в полученный раствор при перемешивании загружают твердый хлористый натрий, после этого из раствора целевой продукт вьщел ют высаливанием чистым моноэтаноламином в количестве 0,4-0,5 от объема исходного раствора, а затем сульфит натри  отдел ют фильтрацией и сушат.10-20% water solution of monoethanolamine is saturated with sulfur dioxide, solid sodium chloride is loaded into the resulting solution with stirring, after which the target product is salted out of solution with 0.4-0.5 of the initial solution, and then sodium sulfite is separated by filtration and dried.

Пример. 2,5л 10%-ного водного раствора МЭА обрабатьшают на прот жении 35 мин диоксидом серы при расходе 3,84 л/мин. После этого в реактор загружают 0,665 кг твердого хлористого .натри  при перемешивании. Дл  вьщелени  сульфита натри  в твердую фазу в реактор ввод т чистый моноэтанол амин в количестве 1,25 л. Example. 2.5 liters of a 10% aqueous solution of MEA is treated for 35 minutes with sulfur dioxide at a flow rate of 3.84 l / min. After that, 0.665 kg of solid sodium chloride is loaded into the reactor with stirring. In order to dissolve sodium sulfite, pure monoethanol amine in the amount of 1.25 l is introduced into the solid phase in the reactor.

10ten

1515

2020

2525

0,60 кг кристаллической соли, содержащей 97,0% Na2S03. Степень использовани  диоксида серы в процессе составл ет 92,6%.0.60 kg of crystalline salt containing 97.0% Na2S03. The degree of use of sulfur dioxide in the process is 92.6%.

Как видно из табл.1, наибольший выход сульфита натри  достигаетс  при 283 К и содержании МЭА в раст воре 10-20%. С технологической точки зрени  наиболее целесообразным  вл етс  ведение процесса при нормальных услови х, температуре 298 К и атмосферном давлениЬ.As can be seen from Table 1, the highest yield of sodium sulfite is reached at 283 K and the content of MEA in the solution is 10–20%. From a technological point of view, it is most appropriate to conduct the process under normal conditions, at a temperature of 298 K and atmospheric pressure.

II

Ниже представлено вли ние объемного соотношени  между раствором и моноэтаноламином на выход продукта в твердую фазу, %:Below is the effect of the volume ratio between the solution and monoethanolamine on the yield of the product in the solid phase,%:

0,4 ;0,5 0,6 :0,70.4; 0.5 0.6: 0.7

73,2 80,2 75,1 70,373.2 80.2 75.1 70.3

Максимальный выход продукта дости гаетс  при объемном соотношении раствор.: моноэтаноламин равном 1:0,5. С увеличением количества прибавл емого моноэтаноламина в тверОбразовавшиес  фазы раздел ют на ва- 30 ДУ .выдел етс  хлористый наткуум-филь .тре. После сушки получаютThe maximum product yield is achieved at a solution volume ratio: monoethanolamine of 1: 0.5. With an increase in the amount of added monoethanolamine in the hardened phases, the sodium chloride filter is released. After drying, receive

рий, а выход снижаетс .and yield is reduced.

Вли ние концентрации МЭА и температуры на выход NajSOj, %The effect of MEA concentration and temperature on the output of NajSOj,%

Температура , КTemperature, K

Концентраци  МЭА, мае.%MEA concentration, May.%

10ten

Редактор А.ДолиничEditor A.Dolinich

Составитель А.Волков Техред С.МигуноваCompiled by A. Volkov Tehred S. Migunova

Заказ 1071/26Тираж 452Order 1071/26 Circulation 452

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 4/5, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 113035

Филиал ПШ1 Патент, г.Ужгород, ул. Проектна , 4iBranch PSh1 Patent, Uzhgorod, st. Design, 4i

0,60 кг кристаллической соли, содержащей 97,0% Na2S03. Степень использовани  диоксида серы в процессе составл ет 92,6%.0.60 kg of crystalline salt containing 97.0% Na2S03. The degree of use of sulfur dioxide in the process is 92.6%.

Как видно из табл.1, наибольший выход сульфита натри  достигаетс  при 283 К и содержании МЭА в растворе 10-20%. С технологической точки зрени  наиболее целесообразным  вл етс  ведение процесса при нормальных услови х, температуре 298 К и атмосферном давлениЬ.As can be seen from Table 1, the highest yield of sodium sulfite is achieved at 283 K and the content of MEA in the solution is 10–20%. From a technological point of view, it is most appropriate to conduct the process under normal conditions, at a temperature of 298 K and atmospheric pressure.

II

Ниже представлено вли ние объемного соотношени  между раствором и моноэтаноламином на выход продукта в твердую фазу, %:Below is the effect of the volume ratio between the solution and monoethanolamine on the yield of the product in the solid phase,%:

0,4 ;0,5 0,6 :0,70.4; 0.5 0.6: 0.7

73,2 80,2 75,1 70,373.2 80.2 75.1 70.3

Максимальный выход продукта достигаетс  при объемном соотношении раствор.: моноэтаноламин равном 1:0,5. С увеличением количества прибавл емого моноэтаноламина в тверрий , а выход снижаетс .The maximum product yield is achieved with a solution volume ratio: monoethanolamine of 1: 0.5. With an increase in the amount of added monoethanolamine in tverrium, and the yield decreases.

1515

20 .20 .

2121

Корректор Е.Сирохман ПодписноеProofreader E. Sirohman Subscription

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТА НАТРИЯ, включающий обработку неорганической соли натрия сернистой кис лотой в водном растворе органического соединения, выделение целевого продукта в твердую фазу, фильтрацию и сушку его, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и упрощения процесса, в качестве органического соединения используют 1020%-ный моноэтаноламин, а выделение целевого продукта в твердую фазу осуществляют высаливанием моноэтаноламином в количестве 0,4-0,5 от объема исходного раствора.1. A METHOD FOR PRODUCING SODIUM SULPHITE, comprising treating an inorganic sodium salt with sulfur dioxide in an aqueous solution of an organic compound, isolating the target product in a solid phase, filtering and drying it, characterized in that, in order to increase the yield and simplify the process, as an organic compound use 1020% monoethanolamine, and the selection of the target product in the solid phase is carried out by salting out with monoethanolamine in an amount of 0.4-0.5 of the volume of the initial solution. 2. Способ поп. 1, о т л и ч а ю— щ и й с я тем, что в качестве неорганической соли натрия используют с хлористый натрий. ® ω2. The method of pop. 1, l and m of h and w and Yu-th to I in that the inorganic salt is sodium chloride with sodium. ® ω ьэ мbm СЛSL
SU843772987A 1984-07-13 1984-07-13 Method of producing sodium sulfite SU1217785A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843772987A SU1217785A1 (en) 1984-07-13 1984-07-13 Method of producing sodium sulfite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843772987A SU1217785A1 (en) 1984-07-13 1984-07-13 Method of producing sodium sulfite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1217785A1 true SU1217785A1 (en) 1986-03-15

Family

ID=21131631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843772987A SU1217785A1 (en) 1984-07-13 1984-07-13 Method of producing sodium sulfite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1217785A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2780487C1 (en) * 2021-09-14 2022-09-26 Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" Method for synthesising sodium or potassium thiosulphate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 1186450, кл. С 01 D 5/00, 1965. Патент US 3549319, кл. С 01 D 5/14,1968. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2780487C1 (en) * 2021-09-14 2022-09-26 Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" Method for synthesising sodium or potassium thiosulphate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1217785A1 (en) Method of producing sodium sulfite
FI68601C (en) FREQUENCY REQUIREMENT FOR CHLORIOXIDE WITH WASTE CHLORINE
NO20015874L (en) Process for the preparation of alginate having a high mannuronic acid content
RU1771467C (en) Sulfur production method
SU1088658A3 (en) Method for purifying phosphoric acid
SU1154202A1 (en) Method of extracting bromine from brine
SU1629102A1 (en) Method of cleaning sand contaminated with petroleum
SU893986A1 (en) Method of producing epichlorohydrin by chloric method
JPS55106591A (en) Method of treating coke-oven gas desulfurization waste liquid
SU1239090A1 (en) Method of isolating iodine from anion-exchange resin
SU1516465A1 (en) Method of producing calcium bromide
SU946463A1 (en) Method of producing biostimulant for increasing oleoresin output at tapping tree
SU1494945A1 (en) Method of cleaning natural gas from dioxide
SU1520100A1 (en) Method of refinement of sugar solution
SU965995A1 (en) Process for producing pyrosulphite
SU1509468A1 (en) Method of refining pulp
SU1520103A1 (en) Method of hydrolysis of polysaccharid-containing vegetable raw material
SU644839A1 (en) Method of soaking grain in starch production
SU709533A1 (en) Method of preparing ammonium sulfate
RU2001120122A (en) Method and installation for enrichment of lithium-7 isotope
SU1230992A1 (en) Method of producing concentrated phosphoric acid
SU939455A1 (en) Process for producing copolymer of cellulose and acrylic monomer
SU1567702A1 (en) Method of bleaching cotton cellulose
SU1142443A1 (en) Method of obtaining selenium dioxide
SU1161461A1 (en) Method of extracting phosphorus from slime