SU1217785A1 - Method of producing sodium sulfite - Google Patents
Method of producing sodium sulfite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1217785A1 SU1217785A1 SU843772987A SU3772987A SU1217785A1 SU 1217785 A1 SU1217785 A1 SU 1217785A1 SU 843772987 A SU843772987 A SU 843772987A SU 3772987 A SU3772987 A SU 3772987A SU 1217785 A1 SU1217785 A1 SU 1217785A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- monoethanolamine
- solution
- yield
- sodium sulfite
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени сульфита натри , используемого в медицине, химической промышленности и производстве химических волокон.The invention relates to methods for producing sodium sulphite used in medicine, the chemical industry and the manufacture of chemical fibers.
Целью изобретени вл етс повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса,The aim of the invention is to increase the yield of the target product and simplify the process
Способ осуществл ют следующим образом ,The method is carried out as follows.
10-20%-ный водньй раствор моноэта- ноламина насьш1ают диоксидом серы, в полученный раствор при перемешивании загружают твердый хлористый натрий, после этого из раствора целевой продукт вьщел ют высаливанием чистым моноэтаноламином в количестве 0,4-0,5 от объема исходного раствора, а затем сульфит натри отдел ют фильтрацией и сушат.10-20% water solution of monoethanolamine is saturated with sulfur dioxide, solid sodium chloride is loaded into the resulting solution with stirring, after which the target product is salted out of solution with 0.4-0.5 of the initial solution, and then sodium sulfite is separated by filtration and dried.
Пример. 2,5л 10%-ного водного раствора МЭА обрабатьшают на прот жении 35 мин диоксидом серы при расходе 3,84 л/мин. После этого в реактор загружают 0,665 кг твердого хлористого .натри при перемешивании. Дл вьщелени сульфита натри в твердую фазу в реактор ввод т чистый моноэтанол амин в количестве 1,25 л. Example. 2.5 liters of a 10% aqueous solution of MEA is treated for 35 minutes with sulfur dioxide at a flow rate of 3.84 l / min. After that, 0.665 kg of solid sodium chloride is loaded into the reactor with stirring. In order to dissolve sodium sulfite, pure monoethanol amine in the amount of 1.25 l is introduced into the solid phase in the reactor.
10ten
1515
2020
2525
0,60 кг кристаллической соли, содержащей 97,0% Na2S03. Степень использовани диоксида серы в процессе составл ет 92,6%.0.60 kg of crystalline salt containing 97.0% Na2S03. The degree of use of sulfur dioxide in the process is 92.6%.
Как видно из табл.1, наибольший выход сульфита натри достигаетс при 283 К и содержании МЭА в раст воре 10-20%. С технологической точки зрени наиболее целесообразным вл етс ведение процесса при нормальных услови х, температуре 298 К и атмосферном давлениЬ.As can be seen from Table 1, the highest yield of sodium sulfite is reached at 283 K and the content of MEA in the solution is 10–20%. From a technological point of view, it is most appropriate to conduct the process under normal conditions, at a temperature of 298 K and atmospheric pressure.
II
Ниже представлено вли ние объемного соотношени между раствором и моноэтаноламином на выход продукта в твердую фазу, %:Below is the effect of the volume ratio between the solution and monoethanolamine on the yield of the product in the solid phase,%:
0,4 ;0,5 0,6 :0,70.4; 0.5 0.6: 0.7
73,2 80,2 75,1 70,373.2 80.2 75.1 70.3
Максимальный выход продукта дости гаетс при объемном соотношении раствор.: моноэтаноламин равном 1:0,5. С увеличением количества прибавл емого моноэтаноламина в тверОбразовавшиес фазы раздел ют на ва- 30 ДУ .выдел етс хлористый наткуум-филь .тре. После сушки получаютThe maximum product yield is achieved at a solution volume ratio: monoethanolamine of 1: 0.5. With an increase in the amount of added monoethanolamine in the hardened phases, the sodium chloride filter is released. After drying, receive
рий, а выход снижаетс .and yield is reduced.
Вли ние концентрации МЭА и температуры на выход NajSOj, %The effect of MEA concentration and temperature on the output of NajSOj,%
Температура , КTemperature, K
Концентраци МЭА, мае.%MEA concentration, May.%
10ten
Редактор А.ДолиничEditor A.Dolinich
Составитель А.Волков Техред С.МигуноваCompiled by A. Volkov Tehred S. Migunova
Заказ 1071/26Тираж 452Order 1071/26 Circulation 452
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 4/5, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 113035
Филиал ПШ1 Патент, г.Ужгород, ул. Проектна , 4iBranch PSh1 Patent, Uzhgorod, st. Design, 4i
0,60 кг кристаллической соли, содержащей 97,0% Na2S03. Степень использовани диоксида серы в процессе составл ет 92,6%.0.60 kg of crystalline salt containing 97.0% Na2S03. The degree of use of sulfur dioxide in the process is 92.6%.
Как видно из табл.1, наибольший выход сульфита натри достигаетс при 283 К и содержании МЭА в растворе 10-20%. С технологической точки зрени наиболее целесообразным вл етс ведение процесса при нормальных услови х, температуре 298 К и атмосферном давлениЬ.As can be seen from Table 1, the highest yield of sodium sulfite is achieved at 283 K and the content of MEA in the solution is 10–20%. From a technological point of view, it is most appropriate to conduct the process under normal conditions, at a temperature of 298 K and atmospheric pressure.
II
Ниже представлено вли ние объемного соотношени между раствором и моноэтаноламином на выход продукта в твердую фазу, %:Below is the effect of the volume ratio between the solution and monoethanolamine on the yield of the product in the solid phase,%:
0,4 ;0,5 0,6 :0,70.4; 0.5 0.6: 0.7
73,2 80,2 75,1 70,373.2 80.2 75.1 70.3
Максимальный выход продукта достигаетс при объемном соотношении раствор.: моноэтаноламин равном 1:0,5. С увеличением количества прибавл емого моноэтаноламина в тверрий , а выход снижаетс .The maximum product yield is achieved with a solution volume ratio: monoethanolamine of 1: 0.5. With an increase in the amount of added monoethanolamine in tverrium, and the yield decreases.
1515
20 .20 .
2121
Корректор Е.Сирохман ПодписноеProofreader E. Sirohman Subscription
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843772987A SU1217785A1 (en) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | Method of producing sodium sulfite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843772987A SU1217785A1 (en) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | Method of producing sodium sulfite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1217785A1 true SU1217785A1 (en) | 1986-03-15 |
Family
ID=21131631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843772987A SU1217785A1 (en) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | Method of producing sodium sulfite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1217785A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2780487C1 (en) * | 2021-09-14 | 2022-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Method for synthesising sodium or potassium thiosulphate |
-
1984
- 1984-07-13 SU SU843772987A patent/SU1217785A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 1186450, кл. С 01 D 5/00, 1965. Патент US 3549319, кл. С 01 D 5/14,1968. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2780487C1 (en) * | 2021-09-14 | 2022-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "ДЖИЭСЭМ КЕМИКЭЛ" | Method for synthesising sodium or potassium thiosulphate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1217785A1 (en) | Method of producing sodium sulfite | |
FI68601C (en) | FREQUENCY REQUIREMENT FOR CHLORIOXIDE WITH WASTE CHLORINE | |
NO20015874L (en) | Process for the preparation of alginate having a high mannuronic acid content | |
RU1771467C (en) | Sulfur production method | |
SU1088658A3 (en) | Method for purifying phosphoric acid | |
SU1154202A1 (en) | Method of extracting bromine from brine | |
SU1629102A1 (en) | Method of cleaning sand contaminated with petroleum | |
SU893986A1 (en) | Method of producing epichlorohydrin by chloric method | |
JPS55106591A (en) | Method of treating coke-oven gas desulfurization waste liquid | |
SU1239090A1 (en) | Method of isolating iodine from anion-exchange resin | |
SU1516465A1 (en) | Method of producing calcium bromide | |
SU946463A1 (en) | Method of producing biostimulant for increasing oleoresin output at tapping tree | |
SU1494945A1 (en) | Method of cleaning natural gas from dioxide | |
SU1520100A1 (en) | Method of refinement of sugar solution | |
SU965995A1 (en) | Process for producing pyrosulphite | |
SU1509468A1 (en) | Method of refining pulp | |
SU1520103A1 (en) | Method of hydrolysis of polysaccharid-containing vegetable raw material | |
SU644839A1 (en) | Method of soaking grain in starch production | |
SU709533A1 (en) | Method of preparing ammonium sulfate | |
RU2001120122A (en) | Method and installation for enrichment of lithium-7 isotope | |
SU1230992A1 (en) | Method of producing concentrated phosphoric acid | |
SU939455A1 (en) | Process for producing copolymer of cellulose and acrylic monomer | |
SU1567702A1 (en) | Method of bleaching cotton cellulose | |
SU1142443A1 (en) | Method of obtaining selenium dioxide | |
SU1161461A1 (en) | Method of extracting phosphorus from slime |