SU1216217A1

SU1216217A1 - Method of producing silicomanganese

Info

Publication number: SU1216217A1
Application number: SU843751418A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Игнатьев; Олег Юрьевич Столяр; Алексей Андреевич Мельниченко; Игорь Иванович Люборец
Original assignee: Никопольский завод ферросплавов
Priority date: 1984-04-04
Filing date: 1984-04-04
Publication date: 1986-03-07

Description

I1I1

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к электрометаллургии ферросплавов, vi может быть использовано на ферросплавных заводах специализирующихс на производстве марганцевых ферросплавов,The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to electrometallurgy of ferroalloys, vi can be used in ferroalloy plants specializing in the production of manganese ferroalloys,

Целью изобретени вл етс сни- стоимости силикомар ганца и повышение его качества.The aim of the invention is to reduce the cost of silica manganese and improve its quality.

В предлагаемом способе .в процессе разливки высококремнистого углеродистого ферромарганца на конвейерной машине в металлопркемник присаживают ферросилиций е содержанием крем- ни болре 65%, крупностью менее 20 CMj со скоростью 20-40 т/ч в количестве 14-23% от массы разливаемого сплава.In the proposed method, in the process of casting high-silicon carbon ferromanganese on a conveyor machine, ferrosilicon e of silicon content more than 65%, with a particle size less than 20 CMj at a speed of 20-40 t / h in an amount of 14-23% by weight of the cast alloy is placed in the metal crucible.

. В предложенном способе в качестве жидкого металла использ лот деше- вьй высококремнистьй ферромарганец (6-9% кремни )5 получаемый флюсовьм способом. Повышенна кратность шпа- ка при получении высококремнистого ферромарганца создает услови значительного угара ввиду ошлаковани добавки снликомарганца, что исключае возможность его присадки дл получени стандартного силикомарганца СМп17 в процессе вьшуска сплава в ковш, в св зи с этим осуществл ют присадку твердой добавки ферросилици в металлоприемник (копильник) разливочной конвейерной машины, куда сливаетс чистый высококремнистый ферромарганец из ковша.. In the proposed method, liquid ferromanganese (6–9% silicon) 5 is produced by the flux method in the capacity of a liquid metal using a low-temperature silicon. Increasing the multiplicity of the sponge when producing high-silicon ferromanganese creates conditions of significant loss due to slagging of the additive of snlikomangantsa, which excludes the possibility of its addition to obtain the standard silicomanganese SMp17 during the process of alloying the alloy into the ladle, in connection with this, the solid additive of ferrosilicate is injected and the material is injected into the bucket of the ferrosilicate injecting the alloy into the ladle. ) Filling conveyor machine, where pure high-silicon ferromanganese from the ladle is discharged.

Недостающее по балансу количество кремни в высококремнистом углеродистом ферромарганце (с содержанием кремни 6-9%), дл получени стандартного силикомарганца марки СМл17, теоретически может быть введено с помощью ферросилици с любым содержанием кремни . Однако практически целесообразнее использовать сплав с высоким содержанием кремни поскольку масса присадки будет тем меньше, чем выше содержание кремни в сплаве. В предложенном способе в качестве нижнего предела содержание кремни в ферросилиции прин то 65%. Исход из этого даны пределы количества добавл емой мелочи ферросилици . При этом добавл ема масса 14% соответствует случаю присадки ферро72The amount of silicon missing in the balance in high-silicon carbonaceous ferromanganese (with a silicon content of 6-9%), to obtain the standard CMO17 grade silicomanganese, can theoretically be introduced using ferrosilicon with any silicon content. However, it is more expedient to use an alloy with a high silicon content, since the weight of the additive will be the smaller, the higher the silicon content in the alloy. In the proposed method, as the lower limit, the silicon content in ferrosilicon is 65%. Based on this, the limits of the amount of added fines of ferrosilicon are given. In this case, the added mass of 14% corresponds to the case of the additive ferro72

силици марки ФСи 65 в высококремнистьй углеродистый ферромарганец с содержанием крег-ши 9%, а масса 23% соответственно с 6% кремни .Silicon grade FSI 65 in high-carbon ferromanganese carbon with a crang content of 9%, and a mass of 23%, respectively, with 6% silicon.

Тепловой баланс подтверждает возможность растворени твердого ферросилици в жидком высококремнистом ферромарганце в количестве 23% от массы .разливаемого сплава. При этомHeat balance confirms the possibility of dissolution of solid ferrosilicon in liquid high-silicon ferromanganese in the amount of 23% of the mass of the alloy. Wherein

наблюдаетс иовьппение температур сплава на 3°С.The alloy temperature is observed at 3 ° C.

В качестве твердой добавки примен етс ферросилиций крупностью менее 20 мм, представл ет собой некондтлионные отходы, образующиес при дроблении и сортировке ферросилици , что также значительно снижает стоимость готового силикомарганца .Ferrosilicon with a particle size of less than 20 mm is used as a solid additive. It is a non-concreted waste formed during the crushing and sorting of ferrosilicon, which also significantly reduces the cost of the finished silicomanganese.

Скорость подачи твердой добавки ферросилици установлена, исход из необходимости присадки мелочи ферросилици в количестве от 14 до 23%The feed rate of the solid additive ferrosilicon is established, based on the need for the addition of fines of ferrosilicon in an amount of from 14 to 23%

от массы разливаемого сплава приby weight of cast alloy at

сохранении одинаковой продолжительности разливки (15-20 мин). При этом скорость подачи добавки 24 т/ч соответствует присадке 14% мелочи, а 40 т/ч - 23% некондиционной мелочиmaintaining the same duration of casting (15-20 min). At the same time, the feed rate of the additive of 24 t / h corresponds to the additive of 14% fines, and 40 t / h - 23% of non-conforming fines

ферросилици от массы разливаемогоferrosilicon by mass cast

сплава.alloy.

В услови х Никопольского завода ферросплавов был опробован предложенный способ получени силикомарганца . На разливочной матине разливали высококремнистый ферромарганец следующего химического состава,%: марганец 77,1, кремний 6,7, фосфор 0,46, углерод 4,2. Конвейерные ленты с мульдани были полностью очищены от металла . На выгрузке устанавливались чистые короба.- Разливку сплава проводили при скорости движени ленты 5,35 м/с.Under the conditions of the Nikopol Ferroalloy Plant, a proposed method for the production of silicomanganese was tested. High-silicon ferromanganese of the following chemical composition was poured on the casting mat,%: manganese 77.1, silicon 6.7, phosphorus 0.46, carbon 4.2. Conveyor belts from the muldani were completely clean of metal. Pure ducts were installed at the discharge. The casting of the alloy was carried out at a belt speed of 5.35 m / s.

Во врем разливки в металлоприемник задавали ферросилиций крупностью менее 20 мм с содержанием кремни 65-90 0 Количество твердой добавки составило 14-23% от массы разливаемого сплава, подавалась она со скоростью 24-40 т/ч. При этом был получен силикомарганец СМл 17. Результаты опытно-промьгашенных испытаний предложенного способа получени силикомарганца представлены в таблице.During casting, ferrosilicon with a particle size of less than 20 mm with a silicon content of 65-90 0 was set in a metal receiver. The amount of solid additive was 14-23% of the mass of the cast alloy, it was fed at a rate of 24-40 t / h. In this case, a silico-manganese mill of ml was obtained. 17. The results of the experimental tests of the proposed method for the preparation of silico-manganese are presented in the table.

CNlCNl

чОcho

mm

inin

DD

оabout

tt

CO CMCO CM

CSCS

nn

)vO) vO

CSCS

9,9,

чОcho

о Jin -about jin -

rr

riri

oooo

nn

CTiCTi

елate

о -about -

ON.ON.

f-l,fl,

1one

с with

0000

mm

ОABOUT

ч h

ГОGO

ЧH

ГЛGL

tt

« 1Л"1L

vOvO

mm

hh

«Ч"H

1Л1L

inin

sisi

tt

inin

ОABOUT

«ч"H

inin

nn

ftft

inin

AA

vtvt

rr

ЧH

rr

оabout

AA

r-r-

fOfO

ii

vOvO

ОABOUT

чОcho

ГОGO

«k"K

Г-00 I iG-00 I i

inin

Г-COG-CO

inin

«M"M

0000

COCO

oo

U-) Г)U-) D)

inin

vOvO

rr

vDvD

tt

vDvD

00 чО00 chO

vC 4DvC 4D

inin

CS)CS)

vO 40vO 40

inin

rinrin

VDVd

in oin o

in I-in rin I-in r

сwith

СУSU

о - го гоabout - go

cslcsl

CM CM

tt

CVJCVJ

--

(Гч1(Hc1

CO MCO M

CO00CO00

((

ll

tt

inin

«Ч"H

vDvD

CMCM

«Ч"H

tt

rr

чОcho

inin

«"

vOvO

inin

t 4Dt 4D

СЛSL

inin

ОABOUT

ll

vOvO

in inin in

vO -vO -

in in

COCO

ff

CO -:fCO -: f

ГО GO

in -in -

tNltNl

n 4Dn 4D

rr

vDvD

inin

rr

oo

- in- in

#4A# 4A

TI ooTi oo

in rin r

CTsCTs

fslfsl

CTiCTi

l-l-

00 Г-00 G-

r- rr- r

r-r-

Г-G-

r- rr- r

f- rf- r

r rr r

vOvO

rr

Различие содержани кремни в слитках , отлитых из одного ковша, находитс в пределах точности определени этого элемента на квантометре ДФС-41 (iO,4JK).The difference in the content of silicon in ingots cast from one bucket is within the limits of the accuracy of determining this element on a DFS-41 (iO, 4JK) quantometer.

Опытный слиток в изломе имел более мелкоэернистую структуру и не содержал вкраплений нерасплавившихс металлических частиц. Ферросилиций полностью раствор етс в раэли- ваемом сплаве. Содержание фосфора в отлитом металле было на 0,08% ниже, чем в металле, полученном по известному способу. Дробление полученного силикомарганца марки СМп 17 по предложенному способу с последующим расThe test ingot in the fracture had a finer-grained structure and did not contain inclusions of unmelted metal particles. Ferrosilicon is completely dissolved in the alloyed alloy. The phosphorus content in the cast metal was 0.08% lower than in the metal obtained by a known method. Crushing the resulting silicomanganese brand SMP 17 by the proposed method, followed by

се«ом по фракци м позволило установить снижение выхода некондиционной мелочи крупностью менее 20 мин, на 1,5-2,0% по сравнению с рассевом металла после дроблени , полученного по известному способу.All fractions allowed us to establish a decrease in the yield of sub-standard fines with a particle size of less than 20 minutes, by 1.5-2.0% compared with the sieving of the metal after crushing obtained by a known method.

Расчетна себестоимость силикомарганца , получаемого предложенным способом, составл ет 222,35 руб,, а полна себестоимость получаемого силикомарганца по известному способу составл ет 233,9 руб. Следовательно, экономический эффект от внедрени предлагаемого изобретени составит 11,55 руб на 1 тонну получаемого сплава.The estimated cost of the silico-manganese produced by the proposed method is 222.35 rubles, and the total cost of the obtained silico-manganese is 233.9 rubles by the known method. Consequently, the economic effect from the introduction of the proposed invention will be 11.55 rubles per ton of alloy produced.

Claims

METHOD FOR PRODUCING SILICOMARGANESIS, including smelting a ferroalloy in a furnace and adjusting its composition by adding solid ferroalloy during casting, characterized in that, in order to reduce the cost of silicomanganese and improve its quality, high-silicon carbon ferromanganese is smelted in the furnace, and its composition is adjusted during casting on a conveyor machine, solid ferrosilicon is added to the metal receiver with a silicon content of more than 65%, particle size less than 20 cm, with an additive feed rate p of 20-40 t / h, in an amount of 14-23% o the mass of the cast silicon-rich carbon ferromanganese.

>

* 12