SU1215957A1 - Устройство дл вибрационной обработки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где примен етс  вибрационна  обработка дл  удалени  заусенцев, скруглени  острых кромок, полировани  и отделки поверхностей деталей .

изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства путем сообщени  контейнеру сложных пространственных колебаний.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, а на фиг. 2 и 3 показано расположение цапф турбин и соответственно верхнего и нижнего вибраторов.

Устройство состоит из основани  1 торо- образного контейнера 2, упругих св зей 3, струйно-реактивных турбин 4 и 5, магистралей 6 и 7 подвода жидкости к турбинам насоса 8 и сливного бака 9. Контейнер 2 выполнен за одно целое с корпусом 10 вибровозбудител , закрытым крышками 11 и 12 и разделенным перегородкой 13. В крышках 11 и 12 и перегородке 13 имеютс  цилиндрические гнезда 14-17, в которых своими цапфами установлены турбины 4 и 5. Роторы имеют центральные 18 и радиальные 19 каналы и сопла 20, а в крышках выполнены верхнее 21 и нижнее 22 отверсти , через которые жидкость от насоса 8 по магистрал м б и 7 подводитс  к турбинам 4 и 5. В корпусе 10 имеютс  два р да больших отверстий 23 и 24, через которые свободно выходит отработанна  жидкость и собираетс  в баке 9. Подачу жидкости регулируют вентил ми 25 и 26.

Цилиндрические гнезда по торцу турбин ограничены торцовыми уплотнительными по сками 27. Цилиндрические гнезда и уплотни- тельные по ски выполнены на сферических вкладышах 28, которые установлены в крышках и в перегородке с возможностью свободного разворота.

Радиусы цапф турбин гт, и Гт (соответственно верхней и нижней) выполн ютс  разными по величине, а величины радиусов цилиндрических гнезд Гк, и , подбираютс  из услови  создани  необходимых эксцентриситетов EI и Iz, определ ющих частотные характеристики турбин.

Поэтому турбины движутс  с различной частотой колебаний, периодически оказыва сь в синфазном и в противофазном положени х . В первом случае возмущающие усили , создаваемые турбинами, направлены

в одну и ту же сторону, а во втором - в про-

тивоположные и создают динамический момент в вертикальной плоскости. Так как турбины вращаютс  с различными частотами , реализуетс  поличастотный режим колебаний контейнера, при котором усложн етс  траектори  движени  обрабатываемых деталей и увеличиваетс  интенсивность их обработки, обеспечиваетс  обработка плоских деталей и деталей сложной формы.

5

5

0

0

0

5

5

т. е. расщир ютс  технологические возможности устройства.

Например, частоту колебаний контейнера можно увеличивать до весьма больших значений (100-150 Гц и более), она ограничена лишь разумными конструкторскими соотношени ми и практической целесообразностью . То же самое относитс  и к амплитуде колебаний.

При поличастотном режиме колебаний силы, возникающие во вращающихс  турбинах , и их суммарные составл ющие измен ютс  в щироких пределах по величине и по направлению. Наличие сферических вкладышей , которые имеют возможность свободно разворачиватьс , позвол ет турбинам посто нно измен ть плоскость вращени . Это создает более сложную картину распределени  сил, что в свою очередь дополнительно интенсифицирует процесс обработки деталей. Кроме того, сферические вкладыщи разгружают цапфы и цилиндрические гнезда, увеличива  их долговечность в 1,5-2,0 раза. Поскольку в данном устройстве эти элементы  вл ютс  наиболее напр женными, то за счет применени  сферических вкладышей одновременно решаютс  проблемы и производительности и работоспособности .

Отсутствие в устройстве подшипников, электродвигателей и соединительных муфт увеличивает ее надежность и долговечность в несколько раз по сравнению с существующими вибромашинами различных типов. Эта же особенность позвол ет устройству надежно работать в закрытых, взрывоопасных помещени х, что недопустимо дл  вибромашин обычного типа. Устройство может работать без насоса, например, от водопроводной бытовой или промышленной магистрали.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали с абразивом и жидкостью загружают в контейнер 2, включают насос 8, открывают вентили 25 и 26, при этом вода поступает в турбины и вращает их. В результате создаетс  сложное пространственное движение контейнера, обеспечивающее эффективную обработку. После обработки в течение 15-30 мин включают насос, разгружают контейнер.

Частота колебаний турбин определ етс  по формуле

0 0,706 X

- / рж-д-Ць-Зс-Итт рад V 2,67(Гтр-Кпк.т, с,

где РЖ - плотность рабочей жидкости,

g-9,87M/c ; |д,с - коэффициент расхода сопел, ц

0,86;

Sc - площадь сопел, Н - срабатываемый напор, м:

радиус турбины, м; плечо трени  качени , коэффициент, численно равный

длине роликов качени , см; масса трубины, кг; эксцентриситет,м; радиус гнезд, м.

Из приведенной формулы видно, что частотные характеристики турбин легко устанавливаютс  соответствующим подбором величин радиусов цапф турбин и радиусов гнезд, обеспечива  регулировку режимов колебаний в широком диапазоне при высокой надежности устройства.

фиг. 2.

/

фиг.З

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее упруго установленный на основании контейнер кольцевой формы и размещенный в корпусе контейнера вибровозбудитель, отличающе еся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, вибровозбудитель выполнен в виде двух последовательно расположенных по вертикали в корпусе контейнера планетарных гидравлических вибраторов, смонтированных в корпусе посредством сферических подшипниковых опор, при этом каждый из вибраторов выполнен в виде струйно-реактивной турбины с цапфами, установленной свободно в объеме сферических подшипниковых опор контейнера эксцентрично его оси, а радиусы цапф турбины верхнего вибратора и нижнего вибратора выполнены разными по величине.

   SU „„1215957 (риг. 1