SU1214746A1 - Method of refining sulphur-containing natural oils - Google Patents
Method of refining sulphur-containing natural oils Download PDFInfo
- Publication number
- SU1214746A1 SU1214746A1 SU843731734A SU3731734A SU1214746A1 SU 1214746 A1 SU1214746 A1 SU 1214746A1 SU 843731734 A SU843731734 A SU 843731734A SU 3731734 A SU3731734 A SU 3731734A SU 1214746 A1 SU1214746 A1 SU 1214746A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- sulfur
- bleaching
- refining
- carbonate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
«"
Изобретение относитс к масложир вой промьшшенности и касаетс очистки масел.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to oil and fat and relates to the purification of oils.
Цель - упрощение процесса за сче одновременного удалени в процессе отбелки и серосодержащих веществ. Температурный интервал осуществлни предлагаемого способа определй- етс тем, что при температурах ниже 80°С скорость взаимодействи основных карбонатов указанных металлов с серосдержащими соединени ми рапсового мас настолько низка, что не позвол ет продить очистку в реальных технологических услови х, при температурах вьппе наблюдаетс протекание таких нежелательных процессов, как окисление и полимеризаци масла.The goal is to simplify the process by simultaneously removing sulfur-containing substances in the bleaching process. The temperature range of the proposed method is determined by the fact that at temperatures below 80 ° C, the rate of interaction of the basic carbonates of these metals with sulfur-containing rapeseed compounds is so low that it does not allow to prolong the purification under actual process conditions, at such temperatures undesirable processes such as oxidation and polymerization of oil.
Количество основного карбоната выбрано из учета необходимости двухкратного мольного избытка металла (в основном карбонате) по отношению к сере (в масле). Так как содержани серы в масле колеблетс , как правил от 0,001 до 0,02%, то с учетом массовой доли металла в основном карбонате и выбраны предлагаемые пределы расхода основного карбоната от 0,01 до 0,2% к массе масла.The amount of basic carbonate is chosen from the consideration of the need for a twofold molar excess of metal (mainly carbonate) with respect to sulfur (in oil). Since the sulfur content in the oil fluctuates as the rules are from 0.001 to 0.02%, taking into account the mass fraction of the metal in the main carbonate, the proposed consumption limits for the main carbonate are chosen from 0.01 to 0.2% by weight of the oil.
Пример. 500 г гидратирован- ного и нейтрализованного рапсового масла с общим содержанием серы 10 мг/кг нагревали до 60°С. При этой температуре к маслу при интенсивном перемешивании добавл ют 1 мае .7 (5 г) отбельной глины (асканита), после чего температуру повышают до 80 С и, не прекраща перемешивани , добавл ют 0,01 мас.% (0,05 г) основного карбоната меди.Example. 500 g of hydrated and neutralized rapeseed oil with a total sulfur content of 10 mg / kg was heated to 60 ° C. At this temperature, to the oil with vigorous stirring, May 1 .7 (5 g) of bleaching clay (ascanite) is added, after which the temperature is raised to 80 ° C and, without stopping stirring, 0.01 wt.% (0.05 g a) basic copper carbonate.
После 20 мин перемепшвани отбелную глину, основной карбонат меди и продукты его взаимодействи с серосодержащими соединени ми отдел ют фильтрацией через бумажный фильт В очищенном таким образом масле серосодержащие вещества отсутствовали .After 20 minutes of mixing, bleached clay, basic copper carbonate and products of its interaction with sulfur-containing compounds are separated by filtration through a paper filter. In the thus-purified oil, sulfur-containing substances were absent.
Данные по экспериментальной проверке предлагаемого способа сведены в табл. 1.Data on experimental verification of the proposed method are summarized in table. one.
Как видно из данных, приведенных в табл. 1, рафинаци серосодержащего растительного масла по предлаAs can be seen from the data given in table. 1, the refining of sulfur-containing vegetable oil on the offer
oo
ss
00
5five
00
5five
00
гаемому способу в пределах расхода реагентов и температурного режима позвол ет получать масла с отсутствием серосодержащих компонентов .This method, within the limits of reagent consumption and temperature conditions, allows to obtain oils with the absence of sulfur-containing components.
Эффективность примененного способа рафинации оценивалась по. показател м преломлени образцов масла до и после гидрировани и выража-- лась степенью снижени ненасыщенного масла.The effectiveness of the applied method of refining was evaluated by. refractive indices of oil samples before and after hydrogenation, and expressed as the degree of reduction of unsaturated oil.
Результаты гидрировани образцов рапсового масла представлены в табл. 2.The results of the hydrogenation of rapeseed oil samples are presented in Table. 2
Данные табл. 2 свидетельствуют, что .рафинаци серосодержащего растительного масла по предлагаемому способу позвол ет подготовить его к гидрированию не менее эффективно, чем по известному способу.The data table. 2 indicate that the refining of sulfur-containing vegetable oil by the proposed method allows it to be prepared for hydrogenation no less efficiently than by a known method.
Эффективность стадии обработки масла основными карбонатами металлов следует из сопоставлени примеров 1, 2 и 4, 5 в табл. 2.The effectiveness of the oil treatment stage with basic metal carbonates follows from the comparison of examples 1, 2 and 4, 5 in table. 2
Следует отметить, что очистка серосодержащего растительного масла от серосодержащих соединений в процессе его рафинации по предлагаемому способу не требует дополнительного аппаратурного оформлени и может быть совмещена со стадией удалени пигментов адсорбентами (при отбелке масла), и исключает стадию дезодо- рации. It should be noted that the purification of sulfur-containing vegetable oil from sulfur-containing compounds in the process of refining by the proposed method does not require additional equipment and can be combined with the stage of removal of pigments by adsorbents (when bleaching oil), and eliminates the stage of deodorization.
Использование конкретных металлов при очистке отражено в табл. 3.The use of specific metals when cleaning is reflected in the table. 3
Как видно из данных, приведенных в табл. 3, рафинаци по предлагаемому способу с использованием основных карбонатов меди, цинка, железа, марганца, никел позвол ет практически полностью удалить из масел серосодержащие соединени (сульфидна сера) при обработке сырь в интервале 80-140°С и удельном расходе перечисленньк карбонатов с 0,01 до 0,20%.As can be seen from the data given in table. 3, the refinement of the proposed method using basic carbonates of copper, zinc, iron, manganese, nickel almost completely removes sulfur-containing compounds (sulfide sulfur) from oils when processing the raw material in the range of 80-140 ° C and the specific consumption of carbonates from 0, 01 to 0.20%.
Результаты экспериментов по рафинации горчичного масла предлагаемым способом приведены в табл. 4.The results of experiments on the refining of mustard oil by the proposed method are given in table. four.
Предложенньй способ применим дл рафинации всех серосодержащих растительных масел: рапсовое, горчичное , рЕзшиковое.The proposed method is applicable for the refining of all sulfur-containing vegetable oils: rapeseed, mustard, and exotic.
Основной карбонат медиBasic copper carbonate
То жеAlso
Основной карбонат цинкаBasic zinc carbonate
Основной карбонат никел Basic nickel carbonate
Основной карбонат железа (П)The main iron carbonate (P)
Основной карбонат марганца (П)Basic manganese carbonate (P)
Смесь основных карбонатов никел и медиA mixture of basic nickel and copper carbonates
0,010.01
0,100.10
0,200.20
0,0050,005
0,250.25
0,15 0,10 0,05 0,030.15 0.10 0.05 0.03
0,020.02
Наблюдаетс частична полимеризаци и окисление масла.Partial polymerization and oxidation of the oil is observed.
Таблица 2table 2
Высокоэруковое масло, 0,2% никел Highly manual oil, 0.2% nickel
Гидратаци , нейтрализаци , отбелкаHydration, neutralization, bleaching
То же и дополнительна обработка 0,05% основного карбоната меди при 120 с на стадии отбелки предлагаемый способ)The same and additional processing of 0.05% basic copper carbonate at 120 s at the bleaching stage (proposed method)
Гидратаци , нейтрализаци , отбелка, дезодораци (известньй способ)Hydration, neutralization, bleaching, deodorization (lime process)
10 34 34 10 3410 34 34 10 34
34 34 10 1034 34 10 10
10ten
О ОOh oh
о о оLtd
оabout
23-2523-25
39-4039-40
39-4039-40
Низкоэруковое масло, 0,1% никедаLow hand oil, 0.1% nickel
Гидратаци , нейтрализаци , отбелкаHydration, neutralization, bleaching
То же и дополнительна обработка 0,02% смеси карбонатов никел и меди при 120 С на стадии .отбелки (предложенный способ)The same and additional processing of a 0.02% mixture of nickel and copper carbonates at 120 ° C at the bleaching stage (proposed method)
Гидратаци , нейтрализаци , отбелка, дезодораци (известный способ)Hydration, neutralization, bleaching, deodorization (known method)
МедиCopper
О,OfOh, of
Продолжение табл.2Continuation of table 2
23-2523-25
36-4036-40
36-4036-40
Таблица 3Table 3
10ten
Не обнаруживаетс Not detected
То жеAlso
Не обнаруживаетс Not detected
1one
Не обнаруживаетс Not detected
То жеAlso
Не обнаруживаетс Not detected
То жеAlso
Не обнаруживаетс Not detected
1 10 , % 1 мг/кг.1 10% 1 mg / kg
В указанных опытах наблюдалась частична полимеризаци и окисление масла (рост показател преломлени масла после обработки).In these experiments, partial polymerization and oxidation of the oil was observed (an increase in the refractive index of the oil after the treatment).
Продолжение тпбл. 3Continuing tpbl. 3
В ходе опыта масло окислилось.During the experiment, the oil oxidized.
Составитель Е. Вуданцева Редактор И. Сегл ник Техред С.Мигунова Корректор А. ЗимокосонCompiled by E. Vudantsev Editor I. Segl nick Tehred S. Migunova Proofreader A. Zimokoson
Заказ 857/38Order 857/38
Тираж 392Circulation 392
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Фипиал ШШ Патент, г. Ужгооод, ул. Проектна , 4Fipial ShSh Patent, Uzhgoood, ul. Project, 4
Таблица 4Table 4
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843731734A SU1214746A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of refining sulphur-containing natural oils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843731734A SU1214746A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of refining sulphur-containing natural oils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1214746A1 true SU1214746A1 (en) | 1986-02-28 |
Family
ID=21115539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843731734A SU1214746A1 (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of refining sulphur-containing natural oils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1214746A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2677034A1 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-04 | Kao Corp | PROCESS FOR THE DESULFURATION OF FATS AND OILS OR ESTERS OF FATTY ACIDS AND APPLICATION TO THE PRODUCTION OF ALCOHOLS. |
TR27056A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-11 | Grace W R & Co | Extraction of sulfur compounds from oily materials. |
-
1984
- 1984-04-25 SU SU843731734A patent/SU1214746A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тютюнников Б.Н.. и др. Технологи переработки жиров, 1963, М., с. 73-74. J.Amer. Chem. Soc., 1980, 57, № 2, с. 76-77. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2677034A1 (en) * | 1991-05-31 | 1992-12-04 | Kao Corp | PROCESS FOR THE DESULFURATION OF FATS AND OILS OR ESTERS OF FATTY ACIDS AND APPLICATION TO THE PRODUCTION OF ALCOHOLS. |
TR27056A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-11 | Grace W R & Co | Extraction of sulfur compounds from oily materials. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2021327C1 (en) | Process for removing mono-, di- or polysulfides or mixtures thereof from hydrocarbon material | |
JP4216586B2 (en) | Method for removing small amounts of organic sulfur from hydrocarbon fuels | |
SU1214746A1 (en) | Method of refining sulphur-containing natural oils | |
AU695310B2 (en) | Mild refining of triglyceride oil | |
HU901634D0 (en) | Refining process for glyceride oils | |
US1865235A (en) | Treating process for hydrocarbon oils | |
CA1287007C (en) | Process for upgrading diesel oils | |
EP0116408A3 (en) | Purification of triglyceride oils with alkali metal borohydrides | |
KR890001463B1 (en) | Refined edible oil and process for its preparation | |
US6111120A (en) | Method of refining oils and fats | |
EP3749102B1 (en) | Palm oil without unwanted contaminants | |
SU919989A1 (en) | Yellow phosphorus purification method | |
RU2094450C1 (en) | Method of purification of spent industrial oil | |
US1603314A (en) | Process of treating liquids | |
RU2784487C2 (en) | Palm oil without undesired contaminants | |
Chapman | Benefits and limitations of a novel chlorophyll adsorbent | |
US2042055A (en) | Process of sweetening sour hydrocarbon oil | |
US233453A (en) | Alexander w | |
US2708652A (en) | Wax refining | |
US1973621A (en) | Process of refining mineral oil | |
SU1131860A1 (en) | Method for purifying hydrocarbon feedstock from organosulfur compounds | |
RU2061734C1 (en) | Method for removal of sulfur compounds from furnace fuel | |
JPS6393349A (en) | Adsorbent | |
SU309503A1 (en) | METHOD OF REMOVAL OF MUSCULAR CONNECTIONS FROM SULFUR PASTE | |
SU859431A1 (en) | Method of refining raw and regeneration spent vegetable oils |