SU1214546A1 - Устройство дл отпуска высоков зких жидкостей из резервуаров - Google Patents

Description

Изобрети; мне относитс  к технике хранени  и транспортировани  высоков зких жидкостей и может быть ис- Г)ользовано дл  отпуска потребителю складских наземных резервуаров, например, нефтепродуктов.

Цель изобретени  - повышение производительности и обеспечение возможности регулировани  в зкости жидкости.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг,2 - приспособление- дл  смешива- ш , разрез; на фиг.З разрез А-А на фиг о 2.

Устройство состоит из теплоизолированной емкости 1 с нагревательным элементом дл  предварительного разорева части хранимого продукта, систмы трубопроводов, включающей теплоизолированный трубопровод 2 дл  горчей жидкости, циркул ционного насоса 3, теплообменника 4, соединенног с ним трубопроводом 5 с задвижкой 6 приспособлени  дл  смешивани  7, содержащего корпус 8 с патрубком 9 дл  приема гор чей жидкости, соединенного с ним смесител ,представл ющего соббй цилиндр 10, на наружной поверхности которого симметрично установлены сопла 11, сообщенного со смесителем дозатора, включающего цилиндр 12 с трем  соплами 13, смо гированньв % в нем поршень 14 со штоком и механизм привода 15, сто ка 1 6 и термометра 17. Трубопровод 2 через задвижку 18 соединен с теплообменником 4, а трубопровод 5 через задвиж1су 19 - с емкостью 1. Резервуар 20 соединен с теплообменником 4. На обводном канале трубопровода 5 установлен насос 21.

Устройство работает следующим образом.

В теплоизолированной емкости 1 разогревают необходимъй запас хранимого продукта до максимально воз можной дл  данного вида продукта температуры например, дл  моторных масел с присадками до 80°С), В период между отпусками продукта потребителю во избежание застывани  трубопроводы освобождают от продукта , перед началом отпуска прогревают . Дл  этого с помощью насоса 3 заполн ют трубопровод 2 разогретым продуктом и через задвижку 18 его направл ют р теплообменник 4 и

14546 .2

приспособление дл  смешивани  7 и по трубопроводу 5 через задвижку 19 обратно в теплоизолированную емкость 1, в которой продолжаетс 

5 подогрев продукта.

С помощью термометра 17 определ етс  степень прогревани  трубопроводов 2 и 5. После этого перекрывают задвижку 19, открьшают задвиж 0 ку 6, включают насос 3 и подают

гор чий продукт дл  прогрева сто ка 16 путем налива в цистерну потребителю .

Холодный продукт из резервуара

15 20 самотеком поступает в теплообменник 4 и по трубопроводу 5 через задвижку 6 в приспособление дл  сме- пшвани  7. Расход холодного продукта регулируетс  степенью нагрева

20 теплообменника 4 количеством пропускаемого гор чего масла из емкости 1 с помощью задвижки 18 непосредственно регулированием потока холодного продукта задвижкой 6.

25 в приспособлении дл  перемешивани  7 гор чий продукт подаетс  навстречу потоку холодного через сопла 13 дозатора. При этом поток холодного продукта деформируетс 

30 и взвещиваетс  в гор чем. В соплах 13 энерги  потока гор чего продукта регулируетс  поршнем 14. Чем ниже температура продукта в резервуаре 20, тем большее количест35 во его подаетс  в сопло 13 и, наоборот , при О С и вьпие (t зависимости от вида отпускаемого продукта) подачу гор чего продукта через сопло 13 прекращают. При дальнейшем продви40 жении частично деформированный поток холодного масла окончательно деформируетс  и рассекаетс  на взве- щенные в гор чем продукте части с помощью сопел 11 смесител . Окон-

45 чательное перемешивание продукта с интеграцией температуры и в зкости по всему потоку происходит в насосе 21. Однородный поток разогретого продукта при оптимальной дл 

50 ка;вдого вида продукта температуре перекачки подаетс  дл  отпуска пот- ребителю в цистерну через сто к 16. Достижение оптимальной температуры осуществл етс  путем регулировани 

55 подачи гор чего продукта из емкости I с помощью задвижек 18 и дозато --. ра. Регулировка сопел 11 смесител  производитс  перед загрузкой

резервуара 20 хранимым продуктом, в зависимости от его в зкости.

Предлагаемое устройство отпуска высоков зких жидкостей из складских резервуаров. по сравнению с прототипом позвол ют сократить теплопоте- ри при отпуске и осуществл ть пере

4546

мешивание только отгружаемой части продукта. При этом не требуетс  сложной аппаратуры и переоборудовани  резервуаров. Кроме того, исключаетс 

5 расслоение потока нагретого продукта, благодар  чему не образуютс  пробки холодного продукта в технологическом трубопроводе в отличие от .прототипа.

Фиг. г

ю

Фмг.5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТПУСКА ВЫСОКОВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ РЕЗЕРВУАРОВ, содержащее емкость с нагревательным элементом для предварительного разогрева части хранимой жидкости, направляемой на циркуляционный разогрев, систему трубопроводов со средствами перекачивания и теплообменник для обогрева прием- но-раздаточного патрубка резервуара, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности регулирования вязкости жидкости, оно снабжено приспособлением для смешивания, соединенным трубопроводом с задвижкой с теплообменником и состоящим из корпуса с патрубком для приема горячей жидкости, соединенного с ним смесителя, представляющего собой цилиндр, на наружной поверхности которого симметрично установлены сопла, и сообщенного со смесителем дозатора, содержащего цилиндр с соплами, смонтированный в нем поршень со штоком и механизм его привода.

   SU „,1214546