SU1214463A1 - Устройство дл формовани горловины на термопластичных трубах - Google Patents

Description

2. Устройство по п.1, о т л и- чающеес  тем, что фиксатор дл  креплени , пуансона выполнен в виде закрепленного на конце гибкой т ги наконечника с коническим хвостовиком , имеющего на боковой поверх1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки пластмасс, а именно дп  формировани  горловины на термопластичных трубах.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.На фиг. 1 изображено устройство в момент соединени  пуансона с гибкой т гой, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в момент формовани  горловины; на фиг. 3 - узеп 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - вид А на фиг.1.

Устройство дл  формовани  горлов ны на термопластичных трубах содержит матрицу 1, смонтированные на ней направл ющие 2, имеющие отверсти  3, в которые устанавливаютс  фиксаторы 4, поджатые пружиной 5 и подвижно закрепленным упором 6 дл  креплени  штанги 7 на заданном уров не по высоте. В штанге 7 жестко закреплена фасонна  втулка 8, через которую пропущена гибка  т га 9 с устройством дл  фиксации пуансона 10 на одном ее конце и- упором 11 - на другом.

Устройство дл  фиксации пуансона 10 выполнено в виде закрепленного на конце гибкой т ги 9 цилиндрического наконечника 2 с коническим хвостовиком и проточками 13 на боковой поверхности, эксцентрика 14, установленного с возможностью контакта с двум  под- пружиненными пружинами 15 пластинами 16, закрепленньми на ос х 17, расположенных на пуансоне 10.

На штанге 7 смонтирован св занный с гибкой т гой 9 т говый ме- ханизм, включающий подающий ро- пик 18, посаженный на ось 19 махового колеса 20 и прижимной подпружиненный ролик 21, установленны

ности проточки, и.эксцентрика, установленного с возможностью взаимодействи  с двум  подпружиненными пластинами, закрепленными на торцовой поверхности пуансона посредством осей.

с возможностью перемещени  относительно ролика 18.

Т говьй механизм имеет фиксирующую гибкую т гу 9 устройство, включающее эксцентрик 22 с руко ткой 23 и прижимную планку 24. Нижн   часть втулки 8 и отверстие в пуансоне 10 выполнены с имеющими одинаковую конусность коническими поверхност ми дл  обеспечени  соосности штанги 7 и пуансона 10.

На матрице смонтирован кольцевой нож 25, прижатый через упругую втулку 26 с фланцем 27.

Устройство работает следующим образом.

На формуемой трубе 28 делают отверстие 29 дл  прохода наконечника 12 с гибкой т гой 9 и втулки 8. При сборке гибкую т гу 9 завод т во втулку 8, между роликами 18 и 21, и устанавливают на верхнем конце упор 11, чтобы предотвратить выпадение этой т ги 9 из штанги 7.

Матрицу 1 устанавливают на трубу 28, чтобы втулка 8 вошла в отверстие 29. Затем, враща  маховик колеса 20, осуществл ют перемещение гибкой т ги 9 вниз посредством подающего 18 и прижимного . 1 роликов до тех пор, пока наконечник 12 на свободном конце т ги 9 не выйдет наружу через открытый конец трубы 28.

К наконечнику 12 прикрепл ют пуансон 10 посредством механизма дл  фиксации, устанавлива  пластины 16 в проточки 13 наконечника 12, которые поджимают пружины 15.

Затем, враща  маховое колесо-20 в другую сторону, перемещают гибкую т гу 9 вверх посредством подающего 18 и прижимного 21 роликов, в т ги5

ва  эту т гу до тех пор, пока пуансон 10 не с дет плотно на конец втулки 8 штанги 7 по конической поверхности . В этом положении гибкую т гу 9 фиксируют посредством эксцентрика 22 и планки 24.

Нагревают кра  отверсти  29 до высокоэластичного состо ни .

Далее штангу 7 вместе с пуансоном ггеремещают по направл ющим 2 с по- мошью известных средств (не показаны до тех пор, пока фиксатор 4 не войдет в первое отверстие 3 на направл ющих 2. В этом положении цилиндрическа  часть пуансона 10, проход  через отверстие в трубе 28, достигает режущей кромки кольцевого ножа 25, и происходит выт жка горловины , лишний материал отрезаетс 

144634

ножом 25 и остаетс  на наклонной поверхности пуансона 10.

Затем трубу 28 охлаждают, после чего штангу 7 с пуан соном 10 пере- 5 мещают выше, пока пуансом 10 полностью не выйдет из матрицы 1, а фиксатор 4 не войдет во второе отверстие 3 на направл ющей 2. После этого, поворачива  эксцентрик 14 вывод т пластины 16 из проточек 13 наконечника 12, отсоедин ют пуансон 10 от гибкой т ги 9 и снимают матрицу 1 с трубы 28. Далее цикл повтор етс .

Предлагаемое устройство обеспечивает формование горловины на участке труб, удаленных от ее конца при надежной фиксации элементов конструкции друг относительно друга.

10

15

2Г

Г€

Фи, I

Вид А

16

77

П

Ю

Iff

Редактор Е.Копча

Составитель М.Осипова Техред А.Ач

Заказ 834/24 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Фиг.

Корректор Е.Сирохман

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ФОРМОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ НА ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

ТРУБАХ, включающее матрицу, смонтированные на ней направляющие, перемещающуюся по ним возвратно-поступательно штангу, соединенную с пуансоном, и кольцевой нож, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, штанга выполнена с центральным отверстием, через которое пропущена гибкая тяга, соединенная одним концом с фиксатором для крепления пуансона, а другим - с тяговым механизмом в виде приводного подающего и подвижно установленного прижимного роликов с фиксатором гибкой тяги. е фи».1

2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что фиксатор для крепления, пуансона выполнен в виде закрепленного на конце гибкой тяги наконечника с коническим хвостовиком, имеющего на боковой поверх ности проточки, и.эксцентрика, установленного с возможностью'взаимодействия с двумя подпружиненными пластинами, закрепленными на торцовой поверхности пуансона посредством осей.