SU1212939A1 - Method of producing mixed phosphate of alkali metal and stannum - Google Patents
Method of producing mixed phosphate of alkali metal and stannum Download PDFInfo
- Publication number
- SU1212939A1 SU1212939A1 SU843757896A SU3757896A SU1212939A1 SU 1212939 A1 SU1212939 A1 SU 1212939A1 SU 843757896 A SU843757896 A SU 843757896A SU 3757896 A SU3757896 A SU 3757896A SU 1212939 A1 SU1212939 A1 SU 1212939A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alkali metal
- yield
- mixture
- tin
- product
- Prior art date
Links
Description
1212
Изобретение относитс к способу получени смешанного фосфата щелочного металла и олова состава (P04), , где М - Li, Na, K,RbThe invention relates to a method for producing an alkali metal and tin mixed phosphate of composition (P04), where M is Li, Na, K, Rb
Cyi (HOCTb предлагаемого способа состоит в TOMs что готов т смесь кислого фосфата олова и хлорида щелочного металла в соотношении 1:(2-А) мольо Смесь нагревают до 600-800 С и вьщерживают в заданном режиме 1-3 ч, Охлажденнз. то смесь отмывают от растворимых продуктов реакщш водой По данным химического рентгенографического и термографического методов анализа нерастворившиес осадки представл ют собой соединени общего состава Jl Sn (Р04)з 3 где и - Li, Na,, K,RbCyi (HOCTb of the proposed method consists in TOMs that prepare a mixture of acid phosphate of tin and alkali metal chloride in a ratio of 1: (2-A) molars. The mixture is heated to 600-800 ° C and held in a predetermined mode for 1-3 hours, Cooled. Then mixture washed from soluble products by reaction with water. According to chemical X-ray and thermographic analysis methods, the undissolved precipitates are compounds of the general composition Jl Sn (P04) 3 where and are Li, Na, K, Rb
Пример. Смесь 6 г Sn(HPO)2 и 1,64 г LiCE, при мол рном соотношении 1;2 нагревают при 600 С в течение 2 ч. Охлажденну смесь отмывают от растворимой части водой. Остаток анализируют методами химического 5 рентгенографического и термографического анализов о Полученное соединение соответствует формуле LiSnjCPO).Example. A mixture of 6 g of Sn (HPO) 2 and 1.64 g of LiCE, at a molar ratio of 1; 2, is heated at 600 ° C for 2 hours. The cooled mixture is washed from the soluble portion with water. The residue is analyzed by chemical methods 5 x-ray and thermographic analyzes of the resulting compound corresponds to the formula LiSnjCPO).
Выход продукта 97% или 4,96 г.The yield of the product is 97% or 4.96 g.
П р li м е р 2. Смесь 6 г ЗпСИРО); и 3,28 г Lice (1:4 моль) нагревают при 800 С в течение 1,5 ч. 0:сг1ажденную смесь отмывают от растворимой части водой. Остаток анализируют методами химическогоs рентгенографического и термографического анализов. Полученное соединение соответствует формуле LiSnj (Р04)зP li m e p 2. A mixture of 6 g of FIRDS); and 3.28 g Lice (1: 4 mol) is heated at 800 ° C for 1.5 hours. 0: The precipitated mixture is washed from the soluble portion with water. The residue is analyzed by chemical X-ray and thermographic analyzes. The compound obtained corresponds to the formula LiSnj (Р04)
Выход продукта 97% или 4,95 Пример 3. Смесь 6 г Sn(HPO)2 и 3,38 г МаСе (1:3 моль) нагревают при 600 С в течение 3 ч Oxлaщ eн i o смесь отмывают от растворимой части водой. Остаток анализируют методами химического, рентгенографического и термографического анахгизов. Полученное соединение соответствует формулеThe yield of the product is 97% or 4.95. Example 3. A mixture of 6 g of Sn (HPO) 2 and 3.38 g of MaSe (1: 3 mol) is heated at 600 ° C for 3 hours. The mixture is washed from the soluble part with water. The residue is analyzed by chemical, radiographic and thermographic anahgis. The compound obtained corresponds to the formula
NaSn, (Р0,,)з NaSn, (P0 ,,) h
Выход продукта 98% или 5,16 г. Пример 4. Смесь 6 г Sni(HP04)2 и 2,26 г NaCS (1:2 моль) нагревают при в течение 1 ч Охлажденную смесь отмьшают от растворимой части водой. Остаток анапи- зируют м€;тодами химического, рент- генот рафического и термографическоThe yield is 98% or 5.16 g. Example 4. A mixture of 6 g of Sni (HP04) 2 and 2.26 g of NaCS (1: 2 mol) is heated for 1 hour. The cooled mixture is removed from the soluble portion with water. The residue is anapicated by chemical, chemical x-ray and thermographic X-rays
392392
го анализов. Полученное соединение соответствует формуле На5п2(РО)з.go analyzes. The compound obtained corresponds to the formula Na5p2 (PO) h.
Выход продукта 97% или 5,11 г.The yield of the product is 97% or 5.11 g.
П р им е р 5. См е с ь 6 гPRI me R 5. See e 6 g
Sn(HPO)2 и 4,32 г КСе (1:3 моль) нагревают при 700 С в течение 2 ч, Охлажд.енную смесь отмывают от растворимой части водой. Остаток анализируют методами химического,, рентгенографического и термографического анализов, Полученлое соединение соответствует формуле KSn (Р04)з Sn (HPO) 2 and 4.32 g KSE (1: 3 mol) are heated at 700 ° C for 2 h. The cooled mixture is washed from the soluble part with water. The residue is analyzed by chemical, radiographic and thermographic analyzes. The resulting compound corresponds to the formula KSn (Р04).
Вы ход продукта 97% или 5,25 г„You product progress 97% or 5.25 g „
Пример 6. Смесь 6 г Sn(HPOp2 и 5,76 КСЕ (1:4 моль) нагревают при 800°С в течение 1 ч. Охлажденную смесь отмывают от растворимой части водой. Остаток анализируют методами химического, рентгенографического и термографического анализов. Полученное соединение соответствует формуле КЗПз (РО),Example 6. A mixture of 6 g of Sn (HPOp2 and 5.76 KCE (1: 4 mol)) is heated at 800 ° C for 1 hour. The cooled mixture is washed from the soluble part with water. The residue is analyzed by chemical, X-ray and thermographic analysis. The resulting compound Corresponds to the formula KZPZ (RO),
Выход продукта 97% или 5,25 г.The yield of the product is 97% or 5.25 g.
Пример 7. Смесь 6 г Sn(HP04)2 и 7,0 г RbCE (1:3 моль) . нагревают при 700°С в течение 3 ч. Охла аденную смесь отмывают от растворимой части водой. Остаток анализируют методами химического, рентгенографического и термографического анализов. Полученное соединение соответствует формуле RbSn (.РО) , Выход продукта 98% или 5,75 г.Example 7. A mixture of 6 g of Sn (HP04) 2 and 7.0 g of RbCE (1: 3 mol). Heat at 700 ° C for 3 hours. Cool the adenoia mixture from the soluble part with water. The residue is analyzed by chemical, radiographic and thermographic analyzes. The compound obtained corresponds to the formula RbSn (.RO), the yield of the product is 98% or 5.75 g.
Пример 8. Смесь 6 гExample 8. A mixture of 6 g
Sn(HPO,), и 9,34 RbC (1:4 моль)Sn (HPO,), and 9.34 RbC (1: 4 mol)
о нагревают при 800 С в течениеabout heated at 800 ° C for
2 ч Оз слаж.денную смесь отмывают2 hours Oz collapsible mixture washed
от растворимой части водой. Остаток анализируют методами химического, рентгенографического и термографического анализов. Полученное соединение соответствует формулеfrom the soluble part of the water. The residue is analyzed by chemical, radiographic and thermographic analyzes. The compound obtained corresponds to the formula
RbSn (Р04)з .RbSn (Р04) h.
Выход продукта 97% или 5,69 г. П р и м е р 8 (известный). 2 г Sn(НРО,,)2 Н,,О титруют 0,1 Но раствором LiOH(NaOH, КОН) в присутстВИИ О51 и. водного раствора хлорида LiCg (NaCe 5 КСЕ). Количество Li ( К ) равно обменной емкости Sn().j, т.е„ 6 мг-экв на 1 г Sn(HPO)J HjО. Систему выдерживаютThe yield of the product is 97% or 5.69 g. EXAMPLE 8 (known). 2 g of Sn (НРО ,,) 2 Н ,, О are titrated with 0.1 But LiOH solution (NaOH, KOH) in the presence of О51 and. an aqueous solution of LiCg chloride (NaCe 5 KCE). The amount of Li (K) is equal to the exchange capacity of Sn (). J, i.e., 6 meq-eq per 1 g of Sn (HPO) J HjО. The system is kept
) достижени равновеси в течение 12 сут. За меньшее врем равновесие не достигаетс . Твердую фазу отде- Г1 ют от раствора, промывают и вы- ) achieve equilibrium within 12 days. In less time, equilibrium is not reached. The solid phase is separated from the solution, washed and exhausted.
сушнвают на воздухе до посто нного веса. Полученные образцы высушивают на воздухе и исследуют методами химического , рентгенографического и термографического анализов. Полученное соединение соответствует формуле Зп(м РО). nHjO, где М - Li, Na, К. Sn(M PO) подвергают нагреванию, в процессе которого, начина с и выше, образуютс , по данным рентгенографии,смешанные фосфаты щелочного металла и олова состава м Зп,(РО.), в смеси сair dry to constant weight. The obtained samples are dried in air and examined by chemical, X-ray and thermographic analyzes. The compound obtained corresponds to the formula Zp (m PO). nHjO, where M - Li, Na, K. Sn (M PO) is subjected to heating, during which, starting with and above, are formed, according to X-ray diffraction, mixed phosphates of alkali metal and tin of composition m 3n, (PO.), blends with
ИзР04, где М - Li, Na, К.IzR04, where M is Li, Na, K.
M SnjCPO) отмывают от ортофос- фатов одновалентных металлов водойM SnjCPO) washed from monovalent metal orthophosphates with water.
Выход продукта 60%, причем все стадии получени соединений провод т в течение 14 сут.The yield of the product is 60%, with all stages of the preparation of the compounds being carried out for 14 days.
В табл.1 представлена зависимость выхода продукта от температуры проведени процесса.Table 1 presents the dependence of the product yield on the process temperature.
Из табл.1 следует, что проведение процесса при температуре ниже 600°С не обеспечивает полноты протекани процесса. Увеличение температуры выше 800 С нецелесообразно, так как приводит к увеличению расхода энергии без сокращени времени процесса и увеличени выхода продукта. Выбор времени нагревани осуществл ют по оценке выхода продукта - оптимальные результаты при длительности процесса 1-3 ч,From Table 1 it follows that carrying out the process at a temperature below 600 ° C does not ensure the completeness of the process. Increasing the temperature above 800 ° C is impractical because it leads to an increase in energy consumption without reducing the process time and increasing the product yield. The choice of heating time is carried out according to the yield of the product — optimal results with a process time of 1-3 hours,
В табл.2 представлена зависимость времени протекани процесса получени от температуры при выход продукта 90%.Table 2 shows the dependence of the time taken to obtain the process on temperature with a product yield of 90%.
Выход, %: LiSnj(Р04)эOutput%: LiSnj (Р04) e
NaSn (Р04)з KSn (Р04)з RbSnj(Р04)зNaSn (Р04) s KSn (Р04) s RbSnj (Р04) s
В табл.З пре;тставлена зависимость выхода Л Sn (Р04)з от времени нагревани при .In Table 3, the dependence of the yield of L Sn (P04) on the heating time at is given;
В табл. представлен выходIn tab. presented exit
М Sn (РО)з при отноше 1ии М СЕ : :Sn(HPO), времени процесса 1 ч и при 800°С.M Sn (PO) s at a ratio of 1 M CE:: Sn (HPO), a process time of 1 hour and at 800 ° C.
Выбор мольных соотношений исходных реагентов смеси обусловлен стехиометрией химической реакции. Как видно из табл.4 выход смешанного фосфата щелочного металла и олова практически остаетс посто нным, начина с соотношени хлорида щелочного металла к однозамещенному фосфату олова, равного м СёгЗпСНРО) 2:1 моль.The choice of the molar ratios of the initial reactants of the mixture is due to the stoichiometry of the chemical reaction. As can be seen from Table 4, the yield of the mixed alkali metal phosphate and tin remains almost constant, starting with the ratio of alkali metal chloride to monosodium tin phosphate, equal to m of CisNCHCHO 2: 1 mol.
Увеличение количества кислого фосфата олова вьше стехиометрическогоIncreasing the amount of tin acid phosphate above stoichiometric
приводит к увеличению выхода примеси в виде пирофосфата олова. Увеличение количества хлорида щелочного металла вьгше 4:1 моль нецелесообразно , так как приводит к перерасходуleads to an increase in the yield of impurities in the form of tin pyrophosphate. Increasing the amount of alkali metal chloride above 4: 1 mole is impractical because it leads to overrun
одного из реагентов, без сокращени времени процесса и увеличени выхода продукта.one of the reagents, without reducing the process time and increasing the yield of the product.
В табл.З представлена зависимость выхода М Snj(Р04)з от соотношени Table 3 shows the dependence of the yield of М Snj (Р04) 3 on the ratio
М СЬ:Sn(HP04)2 при времени процесса 1 ч и температуре 800°С.M СЬ: Sn (HP04) 2 with a process time of 1 hour and a temperature of 800 ° C.
Как видно из приведенных примеров , врем проведени процесса по предлагаемому способу равно 1-3 ч,As can be seen from the above examples, the process time for the proposed method is 1-3 hours,
т.е. сокращено более чем в 100 раз, кроме того, выход продукта повышаетс до 97% по сравнению с 60% по известному способу.those. reduced by more than 100 times, in addition, the product yield increased to 97% compared to 60% by a known method.
Таблица 1Table 1
Врем , чTime h
Не обеспечивает полноты протекани реакцииDoes not provide complete reaction
709797969797709797969797
659897989898659897989898
609797989898609797989898
709898979898709898979898
Выход, % М Snj(РО),Output,% M Snj (PO),
9797
716/31716/31
Тираж 452ПодписноеCirculation 452 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5on inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ,4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Таблица 2table 2
Таблица 3Table 3
Таблица4Table4
9797
9797
9797
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757896A SU1212939A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of producing mixed phosphate of alkali metal and stannum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757896A SU1212939A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of producing mixed phosphate of alkali metal and stannum |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1212939A1 true SU1212939A1 (en) | 1986-02-23 |
Family
ID=21125629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843757896A SU1212939A1 (en) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | Method of producing mixed phosphate of alkali metal and stannum |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1212939A1 (en) |
-
1984
- 1984-03-21 SU SU843757896A patent/SU1212939A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Черноруков Н.Г. и Сибрина Г.Ф. Рентгенографическое и термографическое исследование продуктов взаимодействи лити ,натри ,кали и аммони с кристаллическим фосфатом олова состава SndlPO ). - Журнал прикладной химии, т. 53, вып. 4, 1980 г. с. 939-942. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1212939A1 (en) | Method of producing mixed phosphate of alkali metal and stannum | |
US3036087A (en) | Process for the preparation of phosphocreatine and/or phosphocreatinine | |
US2948588A (en) | Method of manufacturing alkali metal tripolyphosphates | |
AU607040B2 (en) | Process for preparing n-phosphono-methyl-imino-diacetic acid | |
DK149473B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING AMINOMETHAN PHOSPHONIC ACIDS | |
SU971102A3 (en) | Process for producing aluminium monoethylphosphate | |
SU1414776A1 (en) | Method of producing copper hydroxophosphate | |
US6656441B2 (en) | Process for the preparation of lithium metaphosphate | |
GB2129410A (en) | Production of calcium phosphates | |
SU865787A1 (en) | Method of producing yttrium orthophosphate dihydrate | |
DE3663251D1 (en) | Crystalline aluminophosphate composition | |
SU983042A1 (en) | Process for producing acid potassium tripolyphosphates | |
US1699093A (en) | Process for the production op acid sodium pyrofhosphate | |
RU1786000C (en) | Method of producing sodium monofluorophosphate | |
SU684038A1 (en) | Method of obtaining nitrilotrimethylphosphonic acid | |
US5393506A (en) | Method for the manufacturing of alkali monofluorophosphate | |
SU621670A1 (en) | Method of obtaining diformylhydrazine | |
SU710941A1 (en) | Method of sodium bifluoride production | |
SU1719405A1 (en) | Method of preparation of higher 1-oxyalkyledene-1,1-diphosphonic acids or their mixtures or salts | |
SU557996A1 (en) | The method of obtaining trisubstituted aluminum phosphate | |
JP3878940B2 (en) | Method for producing lithium metaphosphate | |
SU1255567A1 (en) | Method of producing cadmium diphosphate | |
SU512171A1 (en) | The method of obtaining monofluorophosphate alkali and alkaline earth metals | |
SU1119980A1 (en) | Method of obtaining double phosphate of alkaline-earth metal and titanium | |
US3598549A (en) | Ammonium hydrogen monoamidophosphate |