SU1212555A1 - Реакционное устройство дл получени высокодисперсных окислов металлов и/или металлоидов - Google Patents
Реакционное устройство дл получени высокодисперсных окислов металлов и/или металлоидов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1212555A1 SU1212555A1 SU843779942A SU3779942A SU1212555A1 SU 1212555 A1 SU1212555 A1 SU 1212555A1 SU 843779942 A SU843779942 A SU 843779942A SU 3779942 A SU3779942 A SU 3779942A SU 1212555 A1 SU1212555 A1 SU 1212555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metals
- nozzle
- reactor
- cylindrical burner
- obtaining high
- Prior art date
Links
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области получени высокодисперсных окислов металлов и металлоидов и может быть использовано в химической промьшшен ности.
Цель изобретени - повьшение производительности реакционного устройства и качества.продукта,
На фиг. 1 приведено реакционное ус -ройство, общий виД; на фиг. 2 - .гор-елка, продольньш разрез; на фиг; - разрез А-А на фиг. 2.
Реакционное устсрейЬтво дл получени , высокодисперсных окислов металлов И /или металлоидов содержит пламенную трубу 1 и цилиндрическую горелку 2.
Цилиндрическа горелка состоит из наружного кольцевого сопла 3 дл подачи водорода, центрального сопла 4 подачи инертного газа с внутренним концентричным холодильником 5,торро- идальной обечайки-6, .расположенной между наружной стенкой цилиндричес- .кой горелки и кольцевым соплом 3, и технологических патрубков 7-13;
Пламенна труба 1 представл ет собой сочетание двух усеченных конусов с общим основанием и имеет верхнее и нижнее отверсти .
По патрубкам 7 через наружное кольцевое сопло 3 на периферию реакционной зоны непрерьшно поступает водород, который в начале пуска реакционного устройства поджигаетс от внешнего источника горени , например свечи и образует с подсасываемым из окружающей Jcpeды в пламенную трубу 1 воздухом стабильное диффузионное плам . По патрубку 8 через кольцевой зазор 14 в пламенную трубу непрерывно поступает смес водород-, кислородсодержащих газов и паров галогенида металла или металлоида , котора поджигаетс на выходе из горелки диффузионным пламенем . В пламенной трубе протекают процессы горени водородсодер ащего газа и гидролиза паров галогенида металла или металлоида с образованием высокодисперсного Ькисла и хлористого водорода.
По патрубку 9 через центральное сопло 4 в центральную часть реакционной зоны подаетс инертный газ (например, азот). По патрубкам 10
2125552
и 11 в торроидальную обечайку 6 и внутренний концентричный холодильник 5 подаетс вода дл их охлаждени . Выход ВОДЫ; осуществл етс соот- 5 ветственно по патрубкам 12 и 13. Из пламенной трубы 1 смесь, содержаща высокодисперсные окислы металлов или металлоидов и газообразные продукты реакхщи горени и гидролиза, посту10 пает на охлаждение, коагул цию и разделение.
Наличие в горелке кольцевого зазора 14, предназначенного дл подачи в реакционную зону смеси водород-,
15 кислородсодержащих газов и паров га- логерида металла или металлоида, обеспечивает равномерность истечени смеси, что приводит к стабильному, в отношении проскоков пламени, ее
20 горению. Повьшение пройЗв одительнос- ти реакционного устройства достигаетс путем увеличени внутреннего и внешнего диаметров кольцевого зазора 14 при сохранении посто нной
25 его ширины. Повышение производительности реакционного устройства путем увеличени ширины зазора неэффективно , так как при этом нарушаетс равномерность истечени смеси, что
30 приводит к с нижению удельной по- . верхности образующихс окислое и нарушению стабильности горени смеси .
Наличие в горелке центрального сопла 4 подачи инертного газа позвол ет повысить качество продукта за счет предотвращени отложени образовавшихс окислов в центре торцовой части горелки,что приводит к снижению содержани в конечном продукте спекшихс частиц (грита).,Наличие в горелке наружного кольцевого сопла 3 дл подачи водорода обеспечивает стабильное, в от- ношении отрыва пламени, горение реакционной смеси.
35
40
Наличие в горелке охлаждаемых водой торроидальной обечайки 6 и внутреннего концентричного холодильника 5 позвол ет оптимизировать температурный режим работы, что приводит к повьш1ению качества, получаемых продуктов за счет снижени содержани в них спекшихс частиц
(грита).
AT
m.l 3 A-A
Фиг.2.
n
5
ВНИИПИ
Тираж 527
Заказ 673/12 Подписное
Фиъ.3.
Филиал ШШ Патент,
г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (1)
- РЕАКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ И/ИЛИ МЕТАЛЛОИДОВ, содержащее пламенную трубу, цилиндрическую горелку с наружным кольцевым соплом для подачи водорода и технологические патрубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества продукта, цилиндрическая горелка снабжена центральным соплом подачи инертного газа, внутри которого концентрично установлен холодильник, и торроидальнрй обечайкой, расположенной между наружной стенкой цилиндрической горелки и кольцевым соплом.SU ,,,.1212555 >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843779942A SU1212555A1 (ru) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Реакционное устройство дл получени высокодисперсных окислов металлов и/или металлоидов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843779942A SU1212555A1 (ru) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Реакционное устройство дл получени высокодисперсных окислов металлов и/или металлоидов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1212555A1 true SU1212555A1 (ru) | 1986-02-23 |
Family
ID=21134440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843779942A SU1212555A1 (ru) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | Реакционное устройство дл получени высокодисперсных окислов металлов и/или металлоидов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1212555A1 (ru) |
-
1984
- 1984-05-22 SU SU843779942A patent/SU1212555A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ) Патент US № 4048290, кл. С 01 В 33/18, 1977. Патент DE № 2153671, кл. С 01 В 33/18, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3565345A (en) | Production of an article of high purity metal oxide | |
| US2635946A (en) | Process and apparatus for the production of finely divided metallic oxides useful as pigments | |
| EP1240460B1 (en) | Partial oxidation of hydrogen sulphide | |
| US3403001A (en) | Process and apparatus for the production of metal oxides | |
| US2957753A (en) | Titanium dioxide from titanium tetrachloride | |
| US3998934A (en) | Production of carbon black | |
| US6367288B1 (en) | Method and apparatus for preventing burner-hole build-up in fused silica processes | |
| US3565346A (en) | Method and apparatus for forming an article of high purity metal oxide | |
| US5215788A (en) | Combustion flame method for forming diamond films | |
| US3351427A (en) | Vapor phase process for producing metal oxides | |
| US4053577A (en) | Process for the gaseous phase production of metal oxide particles | |
| SU1212555A1 (ru) | Реакционное устройство дл получени высокодисперсных окислов металлов и/или металлоидов | |
| JPS62246837A (ja) | 光フアイバ用線引き炉 | |
| US4051231A (en) | Production of internal atmospheres for kilns | |
| US4347229A (en) | Process for the pyrogenic production of finely divided oxide of a metal and/or a metalloid | |
| US2444256A (en) | Method for manufacturing hydrogen chloride | |
| GB726250A (en) | Process for the production of finely divided oxides | |
| RU2139238C1 (ru) | Способ получения газообразного бромводорода и устройство для получения газообразного бромводорода | |
| JPH0359006B2 (ru) | ||
| US3063803A (en) | Turbulent flow flame synthesis of hydrogen cyanide | |
| GB916250A (en) | Manufacture of titanium dioxide pigment | |
| US3658310A (en) | Furnaces | |
| US4258023A (en) | Process for the pyrogenous production of very finely divided oxides of a metal and/or of a metalloid | |
| US6355222B2 (en) | Manufacture of hydrogen bromide gas | |
| CN112999989B (zh) | 一种黑碳气溶胶发生器 |