SU1208587A1 - Method of manufacturing glass-reinforced plastic rods - Google Patents
Method of manufacturing glass-reinforced plastic rods Download PDFInfo
- Publication number
- SU1208587A1 SU1208587A1 SU833570632A SU3570632A SU1208587A1 SU 1208587 A1 SU1208587 A1 SU 1208587A1 SU 833570632 A SU833570632 A SU 833570632A SU 3570632 A SU3570632 A SU 3570632A SU 1208587 A1 SU1208587 A1 SU 1208587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bundle
- forming die
- cavity
- glass fibers
- rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу изготовлени стеклопластиковых стержней , имеющих полость, предназначен-- ную дл размещени элементов креплени . С целью уменьшени материалоемкости стеклопластиковых стержней при сохранении их равнопрочности в зоне полости, последнюю формуют путем введени технологического вкладыша в пучок пропитанных стекловолокон непосредственно перед их прот гиванием через формующую фильеру. Затем пучок волокон с вкладышем прот гивают через формующую фильеру с одновременной термообработкой. Вкладыш можно удалить из отвержденно- го издели перед резкой или после резки, а при необходимости оставить в изделии и использовать вкладЬш как злемент арматуры . 3 ил. с 5S (Л ГС о 00 ел 00 JThe invention relates to a method of manufacturing glass-reinforced plastic rods having a cavity, designed to accommodate fasteners. In order to reduce the material consumption of fiberglass rods while maintaining their equal strength in the cavity zone, the latter is molded by inserting a process liner into a bundle of impregnated glass fibers immediately before pulling them through the forming die. Then a bundle of fibers with an insert is pulled through the forming die with simultaneous heat treatment. The liner can be removed from the cured product before cutting or after cutting, and, if necessary, left in the product and used as a piece of reinforcement. 3 il. from 5S (L GS about 00 00 00 J
Description
Изобретение относитс к электротехнике и энергетике, и может быть использовано при производстве стержневых антенных изол торов, раст жек элементов несущих конструкций, траверс, т г глубинных насосов и т.The invention relates to electrical engineering and power engineering, and can be used in the manufacture of rod antenna insulators, stretch elements of supporting structures, traverse bars, and deep well pumps, etc.
Цель изобретени - уменьшение материало емкости стеклопластиковых стержней при сохранении их равно- прочности в зоне полости дл размещни элементов креплени .The purpose of the invention is to reduce the material capacity of fiberglass rods while maintaining their equal strength in the cavity zone to accommodate fasteners.
На фиг, 1 изображена схема изготовлени стеклопластиковых стержней на фиг. 2 - стеклопластиковый стержень с технологическим вкладьшем; на фиг. 3 - поперечное сечение стерн с вкладьшем.FIG. 1 shows the manufacturing scheme for the fiberglass rods in FIG. 2 - fiberglass rod with technological contribution; in fig. 3 - the cross section of the stern with the insert.
Способ осуществл етс следуюс им образом.The method is carried out in the following manner.
Производ т размотку стекловолок- нистого материала со шпул рника 1 . Затем с помощью направл ющих 2 и 3 . стекловолокнистый материал 4 поступает в пропьточную ванну 5 с термореактивным св зующим. Пропитанный волокнистый материал 4 проходит через направл юЕцие 6 в вакуумную камеру 7, после чего в пропитанный стекловолокнистый материал вставл ют вкладьш 8, соответствующий конфигурации, которую желают получить в изделии. Пропитанный стекло- волокнистый материал 4 с вкладьшгем 8 прот гивают через формующую фильеру 9 с обогревателем 10 с помощью т нущего устройства 11, Вкладыш 8 удал ют из отвержденного издели 12 непосредственно перед резкой или после резки издели . При необходимости вкладыш оставл ют в изделил и в дальнейшем используют его как элемент арматуры.The glass fiber material is unwound from the bobbin spool 1. Then using guides 2 and 3. the glass fiber material 4 enters the propietic bath 5 with a thermosetting binder. The impregnated fibrous material 4 passes through the guideline 6 into the vacuum chamber 7, after which an insert 8 is inserted into the impregnated glass fiber material corresponding to the configuration that one wishes to receive in the product. The impregnated glass fiber material 4 with the inlay 8 is pulled through the forming die plate 9 with the heater 10 by means of a pulling device 11, the liner 8 is removed from the cured product 12 immediately before cutting or after cutting the product. If necessary, the liner is left in the product and later used as an element of reinforcement.
Геометрические размеры вкладыша В выбирают из услови свободного прохождени волЪкнистого материала с вкладьш1ем через формующую фильеру 9, а площадь поперечного сечени вкладыша 8 определ ют по формулеThe geometrical dimensions of the liner B are selected from the conditions for the free passage of the voluminous material with the insert through the forming die plate 9, and the cross-sectional area of the liner 8 is determined by the formula
тt
-5 1где S-5 1 where s
euft 0,90г ) )euft 0,90g))
- площадь поперечного сечени вкладьш а; Sf. - площадь отверсти формую кл- the cross-sectional area of the insert a; Sf. - hole area mold
РR
щей фильеры;spy die;
- технологический коэффициент наполнени издели волокном, определ емый как отношение суммарной- technological coefficient of filling the product with fiber, defined as the ratio of the total
площади поперечного сечени волокон к общей площади поперечного сечени издели .cross-sectional area of fibers to the total cross-sectional area of the product.
Пример. Изготавливаютс стек- лопластиковые стержни дл стержневых изол торов с крепежной полостью, рассчитанной на соединение стержн с арматурой с помощью клина. В этомExample. Fiberglass rods are manufactured for rod insulators with a mounting cavity designed to connect the rod to the reinforcement using a wedge. In that
случае вкладьш 8 выполн ют в виде . тонкой пластины (фиг. 2), поперечные кромки которой имеют цилиндрические окончани 13 . Ширину вкладьш1а выбирают из услови свободного прохождени через фильеру с одной стороны и минимального зазора между вкла- дьш1ем и фильерой с другой. Длину вкладыша выбирают исход из требований к клиновому соединению. В поперечном сечении вкладыш 8 имеет радиус закруглени (фиг. 3), равный радиусу внутреннего отверсти фильеры . Площадь диаметрального сечени цилиндрического окончани 13 вкладыша 8 в соответствии с формулой (1) равна:case, the case 8 is implemented as. a thin plate (Fig. 2), the transverse edges of which have cylindrical ends 13. The width of the insert is chosen from the condition of free passage through the die plate on one side and the minimum gap between the insert and die plate on the other. The length of the liner is chosen based on the requirements for the wedge joint. In cross-section, the insert 8 has a rounding radius (FIG. 3) equal to the radius of the internal hole of the die. The diametral section area of the cylindrical end 13 of the insert 8 in accordance with formula (1) is equal to:
7J7J
6k л6k l
(2)(2)
4 0,90 Г4 0.90 G
где Sgi - площадь диаметрального сечени цилиндрического окончани ;where Sgi is the area of the diametrical section of the cylindrical end;
dj, - диаметр внутреннего отверсти фильеры; К - технологический коэффициент наполнени стержн стекловолокном.dj, is the diameter of the inner hole of the die; K is the technological coefficient of filling the rod with fiberglass.
Вкладыш покрывают антиадгезионным составом, например раствором каучука СКТ в толуоле, или выполн ют его из материала, не имеющего адгезии к св зующему, например из фторопласта.The liner is coated with an anti-adhesive composition, for example, a SKT rubber solution in toluene, or is made of a material that does not have adhesion to the binder, for example, from a fluoroplastic.
Предлагаемый способ обеспечивает равенство количества стекловолокон на участках закреплени стержней в арматуре и вне этих участков, что уменьшает материалоемкость стержней (за счет обеспечени их равнопрочнос- ти по всей длине) и их стоимость.. Кроме того, за счет уменьшени поThe proposed method ensures the equality of the number of glass fibers in the areas of fixing the rods in the reinforcement and outside these areas, which reduces the material consumption of the rods (due to ensuring their equal strength throughout the length) and their cost .. In addition, due to the decrease in
верхностных дефектов при изготовле1-г.. НИИ стержней увеличиваетс их надежность .surface defects in the manufacture of 1-r. Research Institute of rods increases their reliability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833570632A SU1208587A1 (en) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Method of manufacturing glass-reinforced plastic rods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833570632A SU1208587A1 (en) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Method of manufacturing glass-reinforced plastic rods |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1208587A1 true SU1208587A1 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=21055998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833570632A SU1208587A1 (en) | 1983-04-04 | 1983-04-04 | Method of manufacturing glass-reinforced plastic rods |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1208587A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-04 SU SU833570632A patent/SU1208587A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 908187, кл. Н 01 В 19/00, 1981. Иванов В.Л. Особенности структуры стеклопластиковой изол ции и ее вли ние на электрические свойства. - В кн.:Линии электропередачи повышенной пропускной способности.Кишинев. 1 982 . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2948649A (en) | Method of manufacturing sections and rods of glass fibre-reinforced plastic | |
KR102403167B1 (en) | Injection box for pultrusion system for producing fiber-reinforced plastic profiles, in particular plastic rods | |
CA1105820A (en) | Method of making toothed endless power transmission belts | |
US3692607A (en) | Method and apparatus for making a reinforced plastic well screen | |
US4781432A (en) | Optical fibre transmission cable reinforcement | |
US5858493A (en) | Tapered composite structural member and method of making same | |
SU1208587A1 (en) | Method of manufacturing glass-reinforced plastic rods | |
US3374132A (en) | Method and apparatus for making fiber reinforced articles of cross sectional shape other than cylindrical | |
US3658128A (en) | Reinforced plastic well screen | |
CN2142912Y (en) | Fiber-reinforced draw-extrude plastic pipe | |
US4614626A (en) | Method for fabricating a tennis racquet frame | |
EP2507042B1 (en) | Method and plant for producing a fiberglass profile to be used as reinforcing element for strengthening an excavation wall | |
JPH11108027A (en) | Manufacture of u-bolt | |
EP0627380B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing bobbins | |
US3820573A (en) | Tubular laminate and a method of making a tubular laminate | |
RU2075577C1 (en) | Non-metallic reinforcement production line | |
EP0320654A2 (en) | Poltrusion apparatus and method for impregnating continuous lengths of multi-filament and multi-fiber structures | |
CN211416367U (en) | Pultrusion mould for composite material production and fiber reinforced composite material with cavity | |
CN1072631A (en) | A kind of process for making fibre-reinforced drawn-extruded | |
CN112252062A (en) | Carbon fiber composite material rib with nylon belt wound on surface and preparation method | |
EP0284274A1 (en) | An electrical insulator and methods for preparing the same | |
US6319443B2 (en) | Method of manufacturing fiber reinforced plastics | |
EP0223777A1 (en) | An open-wire insulator and a method for the production thereof | |
EP0069539A1 (en) | Structural components | |
SE442180B (en) | SET FOR MANUFACTURING WITH A FIBER MATERIAL, SEPARATE GLASS FIBER, ARMED PLASTIC, WHEREAS THE FIBER MATERIAL IS COMPLETELY OR IN PART APPLIED IN THE FORM OF A BAND |