SU1207569A1 - Method of producing bushes - Google Patents

Method of producing bushes Download PDF

Info

Publication number
SU1207569A1
SU1207569A1 SU833658820A SU3658820A SU1207569A1 SU 1207569 A1 SU1207569 A1 SU 1207569A1 SU 833658820 A SU833658820 A SU 833658820A SU 3658820 A SU3658820 A SU 3658820A SU 1207569 A1 SU1207569 A1 SU 1207569A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
curvature
strip
workpiece
bushes
bending
Prior art date
Application number
SU833658820A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Петрович Троицкий
Original Assignee
Проектно-Конструкторский Технологический Институт Всесоюзного Промышленного Объединения Угольного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-Конструкторский Технологический Институт Всесоюзного Промышленного Объединения Угольного Машиностроения filed Critical Проектно-Конструкторский Технологический Институт Всесоюзного Промышленного Объединения Угольного Машиностроения
Priority to SU833658820A priority Critical patent/SU1207569A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1207569A1 publication Critical patent/SU1207569A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  втулок листовой штамповкой и может быть использовано в машиностроении.The invention relates to the technology of manufacturing sheet punching sleeves and can be used in mechanical engineering.

Цель изобретени  - повьш1ение качества втулок путем повьшени  точности их размеров.The purpose of the invention is to improve the quality of the sleeves by increasing their dimensional accuracy.

На фиг. 1 показано положение полосы в штампе последовательного действи  перед осуществлением гибки Участка полосы, соответствующего концевым участкам двух заготовок; на фиг. 2 - то же, после гибки концевых участков двух заготовок и отделени  заготовки от полосы, на фиг. 3 - положение заготовки в устройстве дл  окончательной гибки втулкиJ на фиг. 4 - готова  втулка в устройстве дл  окончательной.гибкFIG. Figure 1 shows the position of the strip in the sequential punch before the bending of the Section of the strip corresponding to the end portions of the two blanks; in fig. 2 is the same, after bending the end portions of the two blanks and separating the blank from the strip, in FIG. 3 shows the position of the workpiece in the device for final bending of the sleeve J in FIG. 4 - finished sleeve in the device for final flex.

Способ изготовлени  втулки заключаетс  в следующем.The manufacturing method of the sleeve is as follows.

Полосу 1 подают по направл ющим в штамп последовательного действи  до перекрыти  ею гибочной позиции, образуемой матрицей 3, закрепленной на плите 4, и пуансоном 5, закрепленным на верхней плите 6. При ходе ползуна вниз прижим 7 прижимает полосу 1 к матрице 3. Гибочный пуан- ,сон 5 на матрице .3 гнет участок полосы, соответствующий концевым участкам двух заготовок. Центральную часть 8 указанного участка полосыThe lane 1 is fed along guides to a stamp of a sequential action until it overlaps the bending position formed by the matrix 3 fixed on the plate 4 and the punch 5 fixed on the top plate 6. During the slide movement down, the clamp 7 presses the strip 1 to the matrix 3. The bending punch -, sleep 5 on the matrix .3 oppresses the section of the strip corresponding to the end sections of the two blanks. The Central part 8 of the specified section of the strip

выполн ют по радиусу кривизны готовой детали. Части 9 указанного участка , прилежащие центральной части, изгибают с кривизной, обратнойperformed along the radius of curvature of the finished part. Part 9 of the specified area, adjacent to the Central part, bend with curvature, reverse

кривизне центральной части. В конце хода штампа центральна  8 и прилежащие к ней части изгибаемого участка калибруют за счет жесткого удара пуансона 5 о матрицу 3.the curvature of the central part. At the end of the stroke of the stamp, the central 8 and the parts of the bending area adjacent to it are calibrated due to the hard impact of the punch 5 on the matrix 3.

После размыкани  штампа исходную заготовку перемещают на шаг до упора 10 и фиксируют изогнутым участком на позиции отрезки. При следующем ходе штампа производ т отделениеAfter the punch is opened, the initial billet is moved one step to the stop 10 and fixed with a curved section at the position of the segments. At the next stamp stroke, the separation is made.

штучной заготовки 11 отрезным ножом 12 в плоскости симметрии изогнутого участка. Затем штучную заготовку 11 укладывают на кулачки 13, закрепленные на плите 14 гибочногоpiece blanks 11 cutting knife 12 in the plane of symmetry of the curved section. Then piece workpiece 11 is placed on the Cams 13, mounted on the plate 14 of the bending

устройства. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 15 с кулачками 13 осуществл ет окончательную гибку заготовки 11 до получени  готовой втулки 16.devices. When the press crawl runs down, the punch 15 with the cams 13 performs the final bending of the workpiece 11 until the finished sleeve 16 is obtained.

Использование предлагаемого способа позвол ет получить втулки одинаковой кривизны на всех участках по длине окружности. При работе таких втулок в составе различных узлов увеличиваетс  площадь контакта, за счет чего снижаетс  износ и возрастает долговечность узла.Using the proposed method allows to obtain sleeves of the same curvature at all sites along the circumference. When such sleeves are used as part of various units, the contact area increases, thereby reducing wear and increasing the durability of the unit.

LL

Риг.2Rig.2

fPus.dfPus.d

Раг.4Par.4

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК, ' при котором осуществляют гибку участка полосы, соответствующего концевым участкам двух заготовок, выполняя центральную его часть по радиусу кривизны готовой детали, отделение заготовки в плоскости симметрии изогнутого участка полосы и окончательную гибку заготовки до получения готовой втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения точности размеров, части изогнутого участка, прилежащие к центральной, изгибают с кривизной, обратной кривизне центральной части, а в конце гибки изогнутый участок о калибруют. ©METHOD FOR MANUFACTURING BUSHES, 'in which the strip section corresponding to the end sections of two workpieces is bent, performing its central part along the radius of curvature of the finished part, separating the workpiece in the symmetry plane of the curved section of the strip and final bending of the workpiece to obtain a finished sleeve, characterized in that, in order to improve the quality of products by improving dimensional accuracy, parts of the curved section adjacent to the central bend with curvature, the inverse curvature of the central part, and at the end of ki curved portion of the calibrated. © SU ,,1207569SU ,, 1207569 Фиг./Fig. / 1 1211,121
SU833658820A 1983-11-03 1983-11-03 Method of producing bushes SU1207569A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833658820A SU1207569A1 (en) 1983-11-03 1983-11-03 Method of producing bushes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833658820A SU1207569A1 (en) 1983-11-03 1983-11-03 Method of producing bushes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1207569A1 true SU1207569A1 (en) 1986-01-30

Family

ID=21087751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833658820A SU1207569A1 (en) 1983-11-03 1983-11-03 Method of producing bushes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1207569A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756652A (en) * 2019-10-12 2020-02-07 安徽机电职业技术学院 Electrical installation rail bending machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мещерин В.Т. Листова штамповка. Атлас схем.. 1975, с. 91 фиг. 210. Авторское свидетельство СССР № 656704, кл. В 21 D 35/00, В 21 D 53/10, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756652A (en) * 2019-10-12 2020-02-07 安徽机电职业技术学院 Electrical installation rail bending machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3774435A (en) Method and apparatus for making bearings
CN113996708A (en) Continuous stamping die of cap-shaped part
SU1207569A1 (en) Method of producing bushes
SU685391A1 (en) Method of obtaining circular sheets from wide-web material
JP3099035B2 (en) Press forming machine
JPS6422421A (en) Composite die device
US1940305A (en) Method of making rear axle housings
CN208800665U (en) Bending automobile workpiece adjustable type mold
SU475193A1 (en) The method of cutting parts from sheet blanks
RU2194590C2 (en) Apparatus for drawing and trimming parts
SU425698A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING CORRUGATED PRODUCTS
RU1821268C (en) Sheet pressing method
US1341721A (en) Press or stamping-machine
SU774711A1 (en) Die for bending box-shaped parts
SU1240489A1 (en) Method of producing hollow articles
JP3748600B2 (en) Bending machine
SU837480A1 (en) Bending die
SU1664440A1 (en) Method for bending elongated stock
SU780932A1 (en) Apparatus for producing longitudinal corrugations on elongated workpiecies
SU662204A1 (en) Die set for drawing box-shaped articles
SU1199363A1 (en) Die for stamping parts from sheet blanks by elements
SU642054A1 (en) Die set for successive bending or work
SU1697952A1 (en) Method of stamping large-size workpieces
SU1118457A1 (en) Apparatus for parallel stamping of parts from sheet material
SU624687A1 (en) Cutting-out, drawing and trimming die set