SU1207569A1 - Method of producing bushes - Google Patents
Method of producing bushes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1207569A1 SU1207569A1 SU833658820A SU3658820A SU1207569A1 SU 1207569 A1 SU1207569 A1 SU 1207569A1 SU 833658820 A SU833658820 A SU 833658820A SU 3658820 A SU3658820 A SU 3658820A SU 1207569 A1 SU1207569 A1 SU 1207569A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- curvature
- strip
- workpiece
- bushes
- bending
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени втулок листовой штамповкой и может быть использовано в машиностроении.The invention relates to the technology of manufacturing sheet punching sleeves and can be used in mechanical engineering.
Цель изобретени - повьш1ение качества втулок путем повьшени точности их размеров.The purpose of the invention is to improve the quality of the sleeves by increasing their dimensional accuracy.
На фиг. 1 показано положение полосы в штампе последовательного действи перед осуществлением гибки Участка полосы, соответствующего концевым участкам двух заготовок; на фиг. 2 - то же, после гибки концевых участков двух заготовок и отделени заготовки от полосы, на фиг. 3 - положение заготовки в устройстве дл окончательной гибки втулкиJ на фиг. 4 - готова втулка в устройстве дл окончательной.гибкFIG. Figure 1 shows the position of the strip in the sequential punch before the bending of the Section of the strip corresponding to the end portions of the two blanks; in fig. 2 is the same, after bending the end portions of the two blanks and separating the blank from the strip, in FIG. 3 shows the position of the workpiece in the device for final bending of the sleeve J in FIG. 4 - finished sleeve in the device for final flex.
Способ изготовлени втулки заключаетс в следующем.The manufacturing method of the sleeve is as follows.
Полосу 1 подают по направл ющим в штамп последовательного действи до перекрыти ею гибочной позиции, образуемой матрицей 3, закрепленной на плите 4, и пуансоном 5, закрепленным на верхней плите 6. При ходе ползуна вниз прижим 7 прижимает полосу 1 к матрице 3. Гибочный пуан- ,сон 5 на матрице .3 гнет участок полосы, соответствующий концевым участкам двух заготовок. Центральную часть 8 указанного участка полосыThe lane 1 is fed along guides to a stamp of a sequential action until it overlaps the bending position formed by the matrix 3 fixed on the plate 4 and the punch 5 fixed on the top plate 6. During the slide movement down, the clamp 7 presses the strip 1 to the matrix 3. The bending punch -, sleep 5 on the matrix .3 oppresses the section of the strip corresponding to the end sections of the two blanks. The Central part 8 of the specified section of the strip
выполн ют по радиусу кривизны готовой детали. Части 9 указанного участка , прилежащие центральной части, изгибают с кривизной, обратнойperformed along the radius of curvature of the finished part. Part 9 of the specified area, adjacent to the Central part, bend with curvature, reverse
кривизне центральной части. В конце хода штампа центральна 8 и прилежащие к ней части изгибаемого участка калибруют за счет жесткого удара пуансона 5 о матрицу 3.the curvature of the central part. At the end of the stroke of the stamp, the central 8 and the parts of the bending area adjacent to it are calibrated due to the hard impact of the punch 5 on the matrix 3.
После размыкани штампа исходную заготовку перемещают на шаг до упора 10 и фиксируют изогнутым участком на позиции отрезки. При следующем ходе штампа производ т отделениеAfter the punch is opened, the initial billet is moved one step to the stop 10 and fixed with a curved section at the position of the segments. At the next stamp stroke, the separation is made.
штучной заготовки 11 отрезным ножом 12 в плоскости симметрии изогнутого участка. Затем штучную заготовку 11 укладывают на кулачки 13, закрепленные на плите 14 гибочногоpiece blanks 11 cutting knife 12 in the plane of symmetry of the curved section. Then piece workpiece 11 is placed on the Cams 13, mounted on the plate 14 of the bending
устройства. При ходе ползуна пресса вниз пуансон 15 с кулачками 13 осуществл ет окончательную гибку заготовки 11 до получени готовой втулки 16.devices. When the press crawl runs down, the punch 15 with the cams 13 performs the final bending of the workpiece 11 until the finished sleeve 16 is obtained.
Использование предлагаемого способа позвол ет получить втулки одинаковой кривизны на всех участках по длине окружности. При работе таких втулок в составе различных узлов увеличиваетс площадь контакта, за счет чего снижаетс износ и возрастает долговечность узла.Using the proposed method allows to obtain sleeves of the same curvature at all sites along the circumference. When such sleeves are used as part of various units, the contact area increases, thereby reducing wear and increasing the durability of the unit.
LL
Риг.2Rig.2
fPus.dfPus.d
Раг.4Par.4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833658820A SU1207569A1 (en) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Method of producing bushes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833658820A SU1207569A1 (en) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Method of producing bushes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1207569A1 true SU1207569A1 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=21087751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833658820A SU1207569A1 (en) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Method of producing bushes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1207569A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110756652A (en) * | 2019-10-12 | 2020-02-07 | 安徽机电职业技术学院 | Electrical installation rail bending machine |
-
1983
- 1983-11-03 SU SU833658820A patent/SU1207569A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мещерин В.Т. Листова штамповка. Атлас схем.. 1975, с. 91 фиг. 210. Авторское свидетельство СССР № 656704, кл. В 21 D 35/00, В 21 D 53/10, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110756652A (en) * | 2019-10-12 | 2020-02-07 | 安徽机电职业技术学院 | Electrical installation rail bending machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3774435A (en) | Method and apparatus for making bearings | |
CN113996708A (en) | Continuous stamping die of cap-shaped part | |
SU1207569A1 (en) | Method of producing bushes | |
SU685391A1 (en) | Method of obtaining circular sheets from wide-web material | |
JP3099035B2 (en) | Press forming machine | |
JPS6422421A (en) | Composite die device | |
US1940305A (en) | Method of making rear axle housings | |
CN208800665U (en) | Bending automobile workpiece adjustable type mold | |
SU475193A1 (en) | The method of cutting parts from sheet blanks | |
RU2194590C2 (en) | Apparatus for drawing and trimming parts | |
SU425698A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CORRUGATED PRODUCTS | |
RU1821268C (en) | Sheet pressing method | |
US1341721A (en) | Press or stamping-machine | |
SU774711A1 (en) | Die for bending box-shaped parts | |
SU1240489A1 (en) | Method of producing hollow articles | |
JP3748600B2 (en) | Bending machine | |
SU837480A1 (en) | Bending die | |
SU1664440A1 (en) | Method for bending elongated stock | |
SU780932A1 (en) | Apparatus for producing longitudinal corrugations on elongated workpiecies | |
SU662204A1 (en) | Die set for drawing box-shaped articles | |
SU1199363A1 (en) | Die for stamping parts from sheet blanks by elements | |
SU642054A1 (en) | Die set for successive bending or work | |
SU1697952A1 (en) | Method of stamping large-size workpieces | |
SU1118457A1 (en) | Apparatus for parallel stamping of parts from sheet material | |
SU624687A1 (en) | Cutting-out, drawing and trimming die set |