SU1207500A1

SU1207500A1 - Способ флотации угл

Info

Publication number: SU1207500A1
Application number: SU843792718A
Authority: SU
Inventors: Василий Николаевич Петухов; Сиявуш Фархад оглы Караев; Айдын Садых Оглы Кязимов; Татьяна Владимировна Михайлова
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1984-07-18
Filing date: 1984-07-18
Publication date: 1986-01-30

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.

Цель изобретени - повышение извлечени органической массы угл в концентрат, улучшение селективности процесса флотации.

Химическое соединение - диметил- фенилпропаргилоксисилан СН

Сб

I - Si - О I СНо

S СН

получают взаимодействием цропарги- лового спирта с диметилфенилхлор- силаном в пиридине.

Аналоги и диметилфенилпропаргил- ксисилана про вл ют защитные свойств при коррозии стали в сол ной кислоте , В насто щее врем химическое соединение диметилфенилпропаргилокс , силан в качестве реагента дл флотации полезных ископаемых не примен етс .

Физико-химические константы: т,кип, 72-74 (I мм рт.ст,); плот«20

ность d4 0,9794; козффициент рефракции п д 1,5026,

Способ осуществл ют следующим образом.

Исходную навеску угл смешивают с водой, кондиционируют с тракторным керосином и дополнительным реагентом диметилфенилпропаргилок- сисиланом.

Пример. Навеску ут-л , напр й мер 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагента смеси тракторного керосина с диме- тилфенилпропаргилоксисиланом в соотношении 98:2, После контакта нав.ес- ки угл с реагентом в течение I мин производ т флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угл с реагентом в пульпу подают вновь воздух и производ т съем второго концентрата. Подачу смеси тракторного керосина с дополнительным реагентом производ т дробно. Общий рас5{од реагентов и количество его дозировани в пульпу определ етс их флотационной активностью.

10

5

.20

25

075002

,Цл определени эффективности использовани диметилфенилпропаргил- оксисилана в качестве дополнительного реагента провод т флотацию 5 угольной мелочи с базовой смесью

реагента, а именно тракторного керосина с Т-66 в соотношении 98:2, Остальные операции флотации угл остаютс без изменени .

За базовый объект прин т прототип , т.е. способ флотации углей, включающий кондиционирование с реа- гентной смесью тракторного керосина с дoпoлнитeJ:ьным реагентом Т-66 и последующей флотацией.

Результаты лабораторных исследр- ваний показьшают, что использовй- ние диметилфенилпропаргилоксисилана в качестве дополнительного реагента в смеси с тракторным керосином (в соотношении 2:98) вместо Т-66 позвол ет повысить выход концентрата на 5,5-8,8%. Извлечение горючей массы в концентрат повьшаетс с 81,5-90,4% до 91,5-96,4% (см. табл,).

Одинаковый выход концентрата может быть получен в случае снижени расхода реагентной смеси тракторного керосина сдиметилфенилпропаргил- -0 оксисиланом (98:2) на 10-13% по сравнению с использованием смеси тракторного керосина с Т-66. Селективность процесса флотации при использовании нового дополнительного 35 реагента - диметилфенилцропаргилок- сисилана повышаетс . При выходе 82э5% зольность концентрата снижаетс с 7,8 до 7,3% по сравнению с использованием Т-66 (табл, 1).

Улучшение флотируемости угольной мелочи и селективности процесса в случае использовани в качестве дополнительного реагента диметил- фенкппропаргилоксисилана объ сн етс его повышенной гидрофобизационной способностью по сравнению с Т-66.

Исследованием флотируемости угл в монопузырьковом аппарате установлено , что при использовании в ка- честве самосто тельного реагента диметилфенилпропаргилоксисилана выход вспльшшего продукта повьш1аетс с 27;,2-53,,3% до 76,8-79,5% по сравнению с использованием Т-66 при одновременном снижении расхода реагента на 25-30% (табл, 2),

Пенообразующа способность диме- тилфенолксисилана примерно одинпко- 0

45

50

55

вА или даже несколько лучше при низких концентраци х в воде. Высота двухфазной пены при концентрации pea гейтов в воде в пределах 16-41,6% мг/л составл ет дл Т-66 7-15 мм, а дл диметилфенилпропаргилоксисилана 13- 17 мм (табл. 2).

Следовательно, улучшение гидро- фобизационной способности диметил- фенилпропаргилоксисилана по сравнению с Т-66 оказьшает положительное вли ние на процесс адсорбции на поверхность угл реагента-собирател тракторного керосина и, как следРезультаты флотации угл с использованием в качестве реагентов вспеиивателей различных продуктов

. 98:2

0,945

1,080

0,952

Концентрат

Отходы

Исходный

Концентрат

Отходы

Исходный

Концентрат

Отходы

Исходный

Т-66

98:2

Концентрат I,088 Отходы

Исходный

07500

ствие, приводит к повышению флоти- руемости угл при пониженных расходах реагентной смеси.

Таким образом, использование ди- 5 метилфенилпропаргилоксисилана в качестве дополнительного реагента в смеси с тракторным керосином позвол ет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 6-10 до 4 10 улучшить селективность процесса. Коэффициент эффективн ости по М. В. Циперовичу при равном выходе концентрата повьшаетс с 0,745 до 0,761.

Таблица I

7,3 91,5 0,761

59,3

16,4

7,9

75,9 96,4 0,747

16,4

7,5

41,4 81,5 0,736

16,4

7,8

56,0 90,4 0,745

16,4

Пенообразующа и гидрофобизационна способность реагентов-вспенивателей

Таблица 2

Claims

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное пульпирование, кондиционирование пульпы со смесью тракторного керосина и дополнительного реагента, отличающ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат и улучшения селективности процесса флотации, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят диметилфенилпропаргипоксисилан формулы

СНа I

C₆H₅-Si-O-CH₂-CB СН сн₃