SU1256791A1

SU1256791A1 - Способ флотации угл

Info

Publication number: SU1256791A1
Application number: SU833864819A
Authority: SU
Inventors: Василий Николаевич Петухов; Сиявуш Фархад-Оглы Караев; Айдын Садых-Оглы Кязимов; Татьяна Владимировна Михайлова
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова; Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1983-03-11
Publication date: 1986-09-15

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.

Цель изобретени - повышение извлечени горючей массы в концентрат и улучшение селективности процесса,

4-Окса-6 5 8-дифенил-1-октин формул

Cj Hg-CHj -СН -CH-CHj -O-CHj -CsCH

получают на основе стирола и пропи- нола.

Физико-химические константы: температура кипени - 205-207 (2 мм);

2О

плотность d. 0,8618; коэффициент

20

рефракции 1,5600.

Пример . Дл осуществлени процесса флотации угл берут навеску угл , например, 100 г перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,7 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагентной смеси тракторного керосина с 4-окса-6,8-дифенил-1-октином в соотношении 98:2.

После контакта навески угл с реагентной смесью в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производ т флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию смеси реагентов с последующей флотацией .

За базовый объект прин т способ флотации углей, включающий предва Т-66 98:2

Т-66 .98:2

1,00

Концентрат Отходы

Концентрат 1,14 Отходы

Исходный

рительное пульпирование, кондиционирование со смесью тракторного керосина и Т-66.

Результаты флотации угольной мелочи показывают, что использование в качестве реагентной смеси тракторного керосина с 4-окса-6,8-дифенил- -1-октином вместо тракторного керосина с Т-66 позвол ет повысить выход

горючей массы в концентрат с 84,6- 90,1 до 90,4-92,9% и улучшить селективность процесса флотации углей. Зольность отходов повьш1аетс с 46,5- 55,8 до 57,2-63,1%, коэффициент эффективности повьш1аетс с 0,754-0,758 до 0,757-0,777 (см. таблицу).

Установлено, что выход всплывшего продукта в многопузырьковом аппарате

повьш1аетс с 20-45% до 56,6-58% при использовании 4-окса-6,8-дифенил-1- -октина вместо Т-66 (концентраци в воде реагентов 70-140 мг/л соответственно ) .

Таким образом, использование 4-ок- са-6,8-дифенил-1-октина в качестве дополнительного реагента с тракторным керосином позвол ет повысить извлечение горючей массы в концентрат

на 2,8-5,8%, улучшить селективность процесса флотации угл . Зольность флотоконцентрата снижаетс на 0,3- 0,4%.

В таблице приведены результаты флотации углей с использованием различных реагентов-вспенивателей.

6,9 46,5

84,6

0,758

7,4 55,8 16,4

90,1

0,754

Концентрат83 ,17,2

Отходы16,961,6 92,2 0,777

Исходный100,016,4

Концентрат84 ,07,5

Отходы16,063,1 92,9 0,757

Исходный100,016,4

Claims

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, вклю-< чающий кондиционирование пульпы с тракторным керосином и вспенивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат и улучшения селективности процесса, в качестве вспенивателя вводят 4-окса-6,8-дифенил-1-октин формулы

Cg Hj-CH^-CHj-CH-CH₄-O-CH₄-CsCH с_ен₆ со с

Ν)

СЛ

Μ co

I 256791