SU1206243A1

SU1206243A1 - Method of producing foamglass

Info

Publication number: SU1206243A1
Application number: SU843790198A
Authority: SU
Inventors: Борис Константинович Демидович; Нелла Павловна Садченко; Вячеслав Иосифович Пилецкий; Павел Владимирович Шипук; Константин Федорович Красько
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1984-08-01
Publication date: 1986-01-23

Description

Изобретение относитс к производству пеностекла и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов.The invention relates to the production of foam glass and can be used in the industrial construction materials.

Цель изобретени - повьшение про костных характеристик.The purpose of the invention is the enhancement of bone characteristics.

Процесс пенообразовани проходит неодинаково во времени по массе издели : он начинаетс в более разогретых поверхностных част х и пас- тепенно переходит в глубь издели . Охлаждение издели от температуры вспенивани на 50-200 с в течение 15-50 мин позвол ет при уже прекратившемс пенообразовании поверх- ностных слоев продолжать вспенивание внутренней части блока, при это чейки средней части блока достигают размеров чеек поверхностных слоев и чеиста структура формиру- етс равномерной по всей массе издели . Поэтому по предлагаемому способу нет необходимости поддерживать высокие температуры газовой среды на участке вспенивани , .поскольку процесс пенообразовани продолжаетс на участке охлаждени за счет внутреннего тепла в изделии, полученного им в процессе спекани и начала вспенивани . Это позвол ет проводить вспенивание (при одинаковом времени термообработки пенооб- разующей смеси) при температуре на 20-60 С ниже, чем по известному способу и тем самым сократить теплозатраты, The foaming process is unequal in time over the mass of the product: it starts in the more heated surface parts and gradually passes into the interior of the product. Cooling the product from the foaming temperature for 50–200 s for 15–50 min allows, with the foaming of the surface layers already stopped, to continue foaming the inside of the block, while the middle part of the block reaches the cell sizes of the surface layers and the cellular structure forms a uniform throughout the mass of the product. Therefore, according to the proposed method, it is not necessary to maintain high temperatures of the gaseous medium in the foaming section, since the foaming process continues at the cooling section due to the internal heat in the product obtained by it during sintering and the beginning of foaming. This allows foaming (at the same time of heat treatment of the foaming mixture) at a temperature of 20-60 C lower than by a known method and thereby reduce the heat consumption,

KjioMe того, в процессе охлаждени в течение 15-20 мин изделие успевает равномерно охлаждатьс до температуры на 50-200°С ниже температуры вспенивани по всей массе, что позвол ет проводить далее охлаждение с целью фиксации структуры до температуры среды 450-260°С без возникновени усадки и по влени трещин, поскольку температурный гра диент и напр жени незначительны по всей величине издели .KjioMe, in the course of cooling for 15–20 min, the product has time to cool uniformly to 50–200 ° C below the foaming temperature throughout the mass, which allows further cooling to fix the structure to the medium temperature of 450–260 ° C without the occurrence of shrinkage and the appearance of cracks, since the temperature gradient and stress are insignificant throughout the entire size of the product.

Размеры чеек полученного пеностекла при этом практически одина- ковы во всех направлени х, их фор- ма приближаетс к шарообразной. Физические свойства, измеренные вг разных направлени х, различаютс по величине в пределах ошибки измерениThe dimensions of the cells of the obtained foam glass are almost the same in all directions, their shape approaches a spherical one. Physical properties measured in different directions vary in magnitude within the measurement error.

Проведение охлаждени в процес- се отжига от температур на 20-80 С ниже температуры начала деформации пеностекла позвол ет проводитьCarrying out the cooling in the process of annealing from temperatures 20–80 ° C below the temperature of the onset of deformation of the foam glass allows

охлаждение при более низких скорост х по сравнению с известным способом . Это позвол ет получать издели с минимальными значени ми остаточных напр жений.и с более высокими показател ми физико-механичес ких свойств. Выход годных изделий сставл ет 95-98,3%.cooling at lower speeds as compared with the known method. This allows to obtain products with minimum values of residual stresses and with higher indicators of physicomechanical properties. The yield of products is 95-98.3%.

Пример 1. Провод т термическую обработку пенообразующей смеси следующего состава, мае. %: стекло 98,3; газообразователь - антрацит 1,7. При этом состав стекла следующий, мас.%: SiOx 72,20 КгОз 1,8 +; СаО 7,05; МдО 3,66; 50з 0,40; RiO 14,85.Example 1. A heat treatment is carried out on the foaming mixture of the following composition, May. %: glass 98.3; gasifier - anthracite 1.7. In this case, the glass composition is as follows, wt.%: SiOx 72.20 KgOz 1.8 +; CaO 7.05; MDO 3.66; 50z 0.40; RiO 14.85.

Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 550-600 . Полученную смесь засыпают в форму и подвергают термической обработке по режиму: спеканье в течение 53 мин в интервале температур 550-790°С,вспенивание при 790 С в течение 25 мин, охлаждение до 730 С в течение 24 ми охлаждение до в течение 8 мин стабилизаци при в течение 21 мин. Полученное пецостекло имеет температуру начала деформации Т«. 560 С. Блоки вынимают из форм,переставл ют в печь, а охлаждение при отжиге провод т от температуры газовойсреды 520ГС.Общее вре м отжигапеноблоков составл ет7,5 чGlass and anthracite are ground in a ball mill to a specific surface of 550-600. The resulting mixture is poured into a mold and subjected to heat treatment according to the following conditions: sintering for 53 minutes in the temperature range 550-790 ° C, foaming at 790 ° C for 25 minutes, cooling to 730 ° C for 24 minutes, cooling to 8 minutes stabilization when for 21 min. The resulting pepper glass has a temperature of onset of deformation T ". 560 ° C. The blocks are removed from the molds, transferred to the furnace, and the cooling during annealing is conducted from the gas environment temperature to 520 ° C. The total time of annealing of the foam blocks is 7.5 hours.

Режимы термообработки и свойства пеностекла по примерам 1-3 сведены в таблице..The heat treatment modes and the properties of the foam glass in examples 1-3 are summarized in the table ..

Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа получени пеностекла обеспечивает возможность получени пеностекла более высокого качества: величина предела при сжатии и изгибе , динамического модул упругости в 1,4-1,8 раза выше и при этом она равнозначна в двух взаимно перпендикул рных направлени х (т.е. пностекло не имеет анизотропии свойств), что обеспечивает его высокие эксплуатационные свойства. Кроме того, снижаетс температура вспенивани на 20-60 С за счет ступенчатого охлаждени , а охлаждение в процессе отжига от температуры газовой среды на20-80 Сниже температуры деформации П ёМйстекла позвол уменьшить расход топлива в процессе, термообработки и повысить выход годны изделий с89,1% до95-98,3%.As can be seen from the data in the table, the use of the proposed method for producing foam glass provides the possibility of obtaining higher quality foam glass: the limit value for compression and bending, the dynamic modulus of elasticity is 1.4-1.8 times higher and at the same time it is equivalent in two mutually perpendicular direct directions (i.e., the glass has no anisotropy of properties), which ensures its high operational properties. In addition, the foaming temperature is reduced by 20-60 ° C due to staged cooling, and cooling in the process of annealing from the temperature of the gaseous medium by 20-80. to 95-98.3%.

eg о мeg o m

ss

nn

$$

NONO

OiOi

§§

fsfs

«0“0

VOVO

COCO

||gB|| gB

sggsgg

sisi

gg

ee

1one

H a « H a “

и иand and

оabout

ГЧMS

OtOt

$$

;s s; s s

ОЧPTS

(Л(L

CM(ПCM (P

1Лon1Lon

ss

юYu

vOvO

&&

II

Ol. MJOOl. Mjo

-1-one

--

О|O |

tsio I Мtsio I M

О)-ABOUT)-

||

1Г111G11

rs srrs sr

riri

01 I01 I

О1 .O1.

S S

s,s,

ibib

of nlof nl

IrIr

001001

IPIP

2IS I2IS I

gg

in 00in 00

- A- A

Claims

METHOD FOR PRODUCING FOAM GLASS by preparing a foaming mixture, sintering, foaming, cooling, stabilization and annealing, characterized in that, in order to increase the strength characteristics, cooling is carried out in two stages: from the foaming temperature by 50-200 ° C for 15-20 minutes , then to a gas temperature of 26O-45O ° C for 5-15 minutes, and annealing is carried out from the temperature? tours of the gaseous medium 20-80 ° C below the temperature of the onset of foam glass deformation. Q

SU „„ 1206243>