SU1206056A1 - Composite machine tool - Google Patents
Composite machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1206056A1 SU1206056A1 SU833606416A SU3606416A SU1206056A1 SU 1206056 A1 SU1206056 A1 SU 1206056A1 SU 833606416 A SU833606416 A SU 833606416A SU 3606416 A SU3606416 A SU 3606416A SU 1206056 A1 SU1206056 A1 SU 1206056A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quill
- machine tool
- composite machine
- workpiece
- thread
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/006—Ejectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
ff
Изобретение относитс к станкостроению , а именно к конструкци м агрегатных станков.The invention relates to a machine tool industry, namely to the designs of aggregate machines.
Целью изобретени вл етс повы шение качества обрабатываемых деталей путем исключени повреждени резьбы при выгрузке из базовых приспособлений с резьбовыми втулками.The aim of the invention is to improve the quality of workpieces by eliminating thread damage when unloading from the basic devices with threaded bushings.
На фиг. 1 изображен общий вид агрегатного станка, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1, в нижнем положении пиноли;- на фиг. 5 - то же, в верхнем положении пиноли; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 5 (стакан не показан).FIG. 1 shows a general view of the aggregate machine, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2 in FIG. 4 shows a section B-B in FIG. 1, in the lower position of the quill; in FIG. 5 - the same, in the upper position of the quill; in fig. 6 is a view of FIG. five; in fig. 7 is a view of D in FIG. 5 (glass not shown).
Агрегатный станок состоит из станины 1, многопозиционного поворотного стола 2 с по зицией 3 загрузки и -устройством 4 выгрузки, подставки 5, стойки 6, силового стола 7 со шпиндельной коробкой 8, приспособлени 9 с базовыми резьбовыми втулками 10, в которых вьтолнены выточки 11 дл установки обрабатываемых деталей 12, причем глубина выточки меньше высоты соответствующего р,езьбового выступа на обрабатываемой детали на один шаг. Устройст выгрузки выполнено в виде пиноли 13 со счетным механизмом 14. Установленна в шпиндельной коробке 8 пиноль 13 содержит гайку 15, шаг резьбы которой выполнен равным шагу базовой наружной резьбы 16 на детал х 12. Пиноль 13 снабжена подпру- ,жиненной относительно нее головкой 17, снабженной шайбой 18 с фигурным вырезом 19 и зубом 20, расположен- ньми взаимно перпендикул рно. Шайба 18 закреплена в пазу 21 головки 17 с возможностью перемещени вдоль него, например, винтами. В осевом отверстии головки 17 установлен цанговый палец 22. Пиноль 13 снабжена стаканом 23 с крышкой 24, который подпружинен относительно головки. На шпиндельной коробке 8 установлен неподвижный упор 25. Станок содержит подводимый лоток 26 дл выгрузки обрабатываемых деталей.The aggregate machine consists of a bed 1, a multi-position rotary table 2 with a position of 3 loads and a device 4 unloadings, a stand 5, a stand 6, a power table 7 with a spindle box 8, a fixture 9 with basic threaded bushings 10 in which the recesses 11 for installation of the workpiece 12, and the depth of the undercut is less than the height of the corresponding p, the narrowing ledge on the workpiece by one step. The unloading device is made in the form of a quill 13 with a counting mechanism 14. The quill 13 installed in the spindle box 8 contains a nut 15, the thread pitch of which is made equal to the pitch of the base external thread 16 on the parts 12. The pinol 13 is provided with a head 17 equipped with a washer 18 with a shaped notch 19 and a tooth 20, located mutually perpendicular. The washer 18 is secured in the groove 21 of the head 17 with the possibility of moving along it, for example, with screws. In the axial bore of the head 17, a collet pin 22 is installed. The quill 13 is provided with a cup 23 with a lid 24, which is spring-loaded relative to the head. A fixed stop 25 is mounted on the spindle box 8. The machine includes a feed tray 26 for unloading the workpieces.
Станок работает следующим образом . The machine works as follows.
На загрузочной позиции 3 поворотного многопозиционного стола 2 опеOn the loading position 3 rotary multi-position table 2 ope
10ten
1515
2020
20605622060562
ратор вручную завинчивает обрабатываемую деталь 12 в базовую резьбо- вую втулку 10 приспособлени 9, i и за счет того, что глубина выточкиThe rator manually screws the workpiece 12 into the base threaded bushing 10 of the tool 9, i and due to the fact that the depth of the undercut
5 11 меньше длины базового резьбового выступа 16 на один шаг, торец фланца детали 12 за один оборот приходит в соприкосновение с базовым торцом резьбовой втулки 10. Далее оператор включает агрегатньш станок. После поворота многопозиционного поворотного стола 2 с приспособлением 9 осуществл етс быстрый подвод силового стола 7 со шпиндельной коробкой 8 и на рабочих позици х начинаетс обработка деталей 12,.которые за счет сил резани окончательно завинчиваютс (зат гиваютс ) в резьбовых втулках 10. При подаче детали к устройству 4 выгрузки при подводе пиноли 13 к детали 12 шайба 18, направл ема зубом 20 в пазу 21 головки 17 и установленна в нем с возможностью продольного перемеще25 ни , входит в.зацепление фигурным вырезом 19 с шестигранником детали 12. При этом за счет того, что направл ющий зуб 20 и фигурный вырез 19 шайбы 18 выполнены взаимно перпенди30 кул рно, осуществл етс плавание шайбы 18 в двух плоскост х. Цанговый палец 22 при этом входит в осевое .отверстие детали 12, а стакан 23 через крьш1ку 24 входит в соприкосновение с фланцем детали 12 (фиг.. 4). С началом рабочей подачи силового стола 7 начинаетс вращение пиноли 13 в направлении отвинчивани детали 12, котора вывинчиваетс из резьбовой втулки 10 приспособлени 9 и в сипу того, что пиноль 13 также вывинчиваетс из своей копирной гайки 15, шаг которой р авен шагу базовой наружной резьбы на обрабатываемой детали 12, последн не испытывает осевых нагрузок и, следовательно , не завальцовываетс , а, удерживаема цанговым пальцем 22, увлекаетс вместе с копирной пинолью 13 вверх до тех пор, пока стакан 23 не упретс в упор 25. При дальнейшем перемещении копи рной пиноли 13 стакан 23 посредством крьш1ки 24 сбрасывает деталь 12 на подведенный наклонный лоток 26. Таким образом, происходит автоматическа выгрузка обрабатываемой детали 12. После рабочего хода происходит отвод силового стола 7 с отводом пиноли 135 11 less than the length of the base of the threaded protrusion 16 by one step, the end of the flange of the part 12 for one revolution comes in contact with the base end of the threaded sleeve 10. Next, the operator turns on the machine. After rotation of the multi-position turntable 2 with the device 9, the power table 7 is quickly supplied with the spindle box 8 and the workpieces begin to work on parts 12, which are finally screwed down (tightened) in the threaded bushings 10. When the part is fed unloading device 4 when supplying quill 13 to part 12 washer 18, guided by the tooth 20 into the slot 21 of the head 17 and installed in it with the possibility of longitudinal movement, includes an engagement with a shaped notch 19 with a hexagon of the part 1 2. In this case, due to the fact that the guide tooth 20 and the shaped cut-out 19 of the washer 18 are made mutually perpendicular to 30, the washer 18 is floating in two planes. The collet pin 22 in this case enters the axial hole of the part 12, and the cup 23 through the flange 24 enters into contact with the flange of the part 12 (Fig. 4). With the start of the working feed of the power table 7, the rotation of the quill 13 begins in the direction of unscrewing the part 12, which is unscrewed from the threaded bushing 10 of the tool 9 and in the type that the quill 13 is also unscrewed from its own cam nut 15 the workpiece 12, the latter does not experience axial loads and, therefore, does not roll, but, held by the collet finger 22, is carried along with the copier pintle 13 up until the cup 23 rests against the stop 25. Then Mine-substituted molecular glass quill 13 through 23 krsh1ki 24 resets the failed component 12 to the inclined tray 26. Thus, there is an automatic unloading of the workpiece 12. After the retraction stroke occurs circuit section 7 with a tap quill 13
3535
4040
4545
5050
5555
312060564312060564
,в исходное положение. Начальное и ролируетс конечными выключател ми конечное положение пиноли 13 конт- счетного механизма 14., in the initial position. The initial and the final switches are turned by the end switches of the quill 13 of the counter mechanism 14.
Фиг. 2FIG. 2
/3/ 3
2it IS2it IS
Фиг.FIG.
Фиг.55
1818
Редактор А.ВоровичEditor A.Vorovich
Составитель И.Щивьев Техред Т.ТуликCompiled by I.Shchiviev Tehred T.Tulik
Заказ 8614/14 Тираж Е2бПодписноеOrder 8614/14 Circulation E2b Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска Наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk Nab., 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Фиъ.7Fi.7
Корректор И. МускаCorrector I. Muska
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833606416A SU1206056A1 (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Composite machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833606416A SU1206056A1 (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Composite machine tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1206056A1 true SU1206056A1 (en) | 1986-01-23 |
Family
ID=21068815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833606416A SU1206056A1 (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Composite machine tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1206056A1 (en) |
-
1983
- 1983-06-15 SU SU833606416A patent/SU1206056A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 727347, кл. В 23 G 1/16, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4628171A (en) | Mechanical feed EDM machine for making threaded and nonthreaded bores | |
SU1206056A1 (en) | Composite machine tool | |
US6921877B2 (en) | EDM drill | |
CN108296582B (en) | A kind of multi-thread wire electric spark line cutter | |
CN220073477U (en) | Tapping machine for adjusting screw | |
CN211361627U (en) | Grinding machine is used in drill bit production | |
KR930004501Y1 (en) | Supporting device of gear shaft | |
SU1546216A1 (en) | Fixture to lathe for cutting thread | |
CN215091148U (en) | Clamping mechanism on semi-automatic gear tapping machine | |
SU1726159A1 (en) | Device to drilling machine for counterboring holes from back side | |
SU1276476A2 (en) | Self-aligning support | |
SU1445920A1 (en) | Automatic production line | |
SU1430196A1 (en) | Punch turret press | |
SU1553340A1 (en) | Arrangement for grinding spring ends | |
SU727347A1 (en) | Multispindle head | |
US3106727A (en) | Thread cutting lathe with deburring cutter actuated at start and end of threading operation | |
SU1567336A1 (en) | Safety chuck for screw taps | |
SU1166966A1 (en) | Automatic machine for drilling,bevel-reaming and thread-cutting | |
SU1148733A1 (en) | Device for cutting internal taper threads | |
SU1000177A1 (en) | Groove milling automatic machine | |
US3060467A (en) | Pipe coupling tapping machine with indexable work chuck | |
SU1577932A1 (en) | Automatic turret head | |
SU1004033A1 (en) | Arrangement to lathe for cutting thread | |
US2859665A (en) | Apparatus for relieving portions of the thread flanks of double enveloping worm elements | |
SU1636139A1 (en) | Device for drilling through holes |