SU1204613A2 - Способ обеспечени взрывобезопасности процесса абсорбции аммиака в производстве мочевины - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике взрывопожаробезопасности химических процессов, может быть использоиано дл  обеспечени  взрьшобезопасности процесса абсорбции аммиака в производстве мочевины и  вл етс  дополнительным к основному авт,св. № 865869

Цель-изобретени  - снижение энергетических затрат и улучшение техни ко-экономических показателей гцэоцес са в целом.

При каталитической очистке происходит окисление водорода присутствующим в газовой смеси кислородом. При этом, если водород в исходной газовой смеси находитс  в недостатке по отношению к кислороду, то на катализаторе происходит полное удаление водорода (примеры 1 и 2), а если в избытке- полностью удал етс  кислород (примеры 3-6).

Газ, ВЫХОДЯЩИЙ из контактного ка- тализаторного аппарата, поступает в конденсатор, представл юагий собой кожухотрубный теплообменник, в трубное пространство которого подаетс  хладагент, а в межтрубном происходит конденсаци  аммиака и вод ного пара.

Из данных таблицы видно, что во всех случа х с понижением температуры конденсации увеличиваетс  количество аммиака, возвращаемого в цикл синтеза карбамида, и соответственно уменьшаетс количество газа, подаваемого на абсорбцию дл  получени  аммиачной селитры.

При этом, если в газе после каталитической очистки отсутствует кислород , то температуру конденсации можью пон ;;кать ДО минимальной величины, приемлемой по технологическим соображени м . При использовании ц качестве хладагента оборотной или захо- ложенной воды затруднительно реализовать температуру конденсации ниже 10-15 С. Поэтому осуществление способа в соответствии с примером. 6 может потребовать проведени  специальных дополнительных меропри тий, например организации рассольного или аммиачного холодильного цикла, что сделает каталитическую очистку нетехнологичной .

Если в газах после каталитической очистки содержитс  кислород (примеры 1 и 2), то во избежание образовани  взрывоопасной смеси температуру конденсации следует огра

ничнна гь величиной 4()С;. реиьш:еине

т О„

ЭТОЙ гемг.ератур, дажо всего на L С ириво/тит к тому,, что кокдеис)-:рустс;  воз.1 ра1цг1стс  в цех мочевины на 90 кг/ч аммиака меньше, а нагрузка

-,

10

15

40

4S

55

.:3o3HpciT части аммиака н HHKJJ про- изг-одства мочевины позвс.лкет уменьшить прием в этот цех газа из заводского коллектора. Это позвол ет эко1 омить электроэнергию и другие ресурсы, необходимые дл  сыпо.тиени  технологических операций с, избыточным а -1миаком 5 что ноложитель:;о сказываетс  на экономичности н эфферс- TtiBHocTH производства мочевины,

Уменьшение нагрузки на абсорбер- за c -icjT возврата части аммиака в производство мочевины позвол ет в целом увеличить выработку аммиачной 1;ели 1рь получаемой Н9 базе мо-чевииы, :хромс того, отпадает по 1 ребность в гт(:1Дачо азота в верхнюю часть абсорбера , так как после конденсации иск:лоча- етг.  зозможность образовани  взрывоопасной гмеси водород-киглород- a lOT после г,огл(.)цени  аммиака.

В резуз:1;Тате , таким образом, улучшаютс  технико-экономические показатели прогресса.

Пример 1. На каталитическую очнс-гку поступают г азы состава, об.%: аммиак 89, водород 5,3, кислород 3,7 азот 2, в количестве 1350 нм /ч. При таком соотношенин компонентов .водород находитс  в недостатке по ом ношению к кис .:оро.ду., и на катализаторе происходи-г полное удаление горючего. Газы гюс-гунаю-г в верхнюю часть каталитической очис1-ки, пред- стахзл ющего собой аннарат ко/кухо- - рубного 1-нна. Г азы нодаю-;-с  в -груб- ное -1ространство; -грубки заполнены палладиевым катализато-ром. Съем реакционного тчгпла осушествл е-гс  за с-чет кипени  конденсата, подаваемого в межтрубное пространство аппарата. На катализаторе происходит окисление водорода присутствующи в газовой смеси кислородом.

Газы, выход -щне из контактного аппарата катали -ичсской очистки в количестве 1314 нм /ч и имеющие состав , об.%, .а -миак 9 1 ,. 3 , кислород 1, азот 2. . азот 2 1 , вод ной пар 5,5, поступают в конденса-;-ор. Конде1;са-гор I т р е; -г Г: тан л   е. т с обой ко ж у х о т р у б н ый

теплообменник, в трубное пространство , которого подаетс  хладагент, а в межтрубном происходит конденсаци  аммиака и вод ного пара. Конденсацию

дород :;аходнтс  в избытке по отнош нию к кислороду, и на катализаторе происходит полное удаление окислител . Газы, выход щие из контактно

ведут при 40 С. В цикл синтеза моче- 5 аппарата каталитической очистки и

вины аммиак возвращаетс  в количестве 670 кг/ч, а газы состава, об.%: аммиак 88,7, кислород 3,7, азот 7,5, в количестве 372 нм /ч подают на абсорбцию дл  получени  аммиачной воды или аммиачной селитры.

Пример2, На каталитическую очистку поступают газы состава, об,% аммиак 89, водород 6, кислород 2,7, азот 2,2, в количестве 120 . При таком соотношении компонентов воПримеры реализации способа

893,75,32,0 131491,31,0-2,15,542480

893,75,32,0 131491,31,0-2,15,540670

892,76,02,2 116691,5-0,62,35,530759

892,76,02,2 116691,5-0,62,35,520785

892,76,02,2 116691.5-0,62,35,510797

892,76,02,2 116691,5-0,62,35,55800

Редактор .М. Недолуженко

Заказ 8490/24Тираж ЗВЗ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ПИП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

дород :;аходнтс  в избытке по отношению к кислороду, и на катализаторе происходит полное удаление окислител . Газы, выход щие из контактного

поступающие на конденсацию в количестве 1166 HNi /ч имеют состав, об.% аммиак 91,5, водород 0,6, азот 2,3, вод ной пар 5,5, конденсацию ведут

при 10 С. В цикл синтеза мочевины аммиак возвращаетс  в количестве 797 кг/ч, а газы состава об.%: аммиак 34,4, водород 13,7, азот 51,8, Б количестве 5095 нм /ч подают на

абсорбцию дл  получени  аммиачной воды или аммиачной селитры.

608 93,3 2,2 - 4.5 372 88,7 3,7 - 7,5 99,7 66,1 - 7 26,9

48,3 23,4 29,2

10,7 41 3,7 51,8 14,7 56,1

Составитель Н. Гозалова

Техред Т.Тулик КорректорБ. Бут га

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВ0БЕ30ПАСН0СТИ ПРОЦЕССА АБСОРБЦИИ АММИАКА В ПРОИЗВОДСТВЕ МОЧЕВИНЫ по авт. св. № 865869, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, хвостовые газы после каталитической очистки подвергают конденсации при 10-40 С.

   I

   1 11