SU1204327A1 - Способ механической обработки с подогревом срезаемого сло - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к механической обработке металлов и сплавов с подогревом зоны резани  и может быть использовано при обработке труднообрабатываемых материалов.

Известен способ механической обработки с плазменным подогревом зоны резани , согласно которому пламенную дугу устанавливают перпей- дикул рно поверхности резани  и осуществл ют колебани  ее по поверхности резани  перпендикул рно вектору скорости.

Однако известный способ характеризуетс  неравномерным подогре-. вом срезаемого сло , что вызьтает необходимость снижени  режимов резани , т.е. уменьшает производительность обработки.

Цель изобретени  - повышение производительности обработки за счет обеспечени  равномерного подогрева срезаемого сло .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при механической обработке с подогревом срезаемого сло  плазменной дугой, установленной перпендикул рно поверхности резани  и осуществл ющей колебательные движени  в направлении, перпендикул рном вектору скорости, ширину срезаемого сло  выбирают больше амплитуды колебани  анодного п тна на величину диаметра анодного п тна и две толщины срезаемого сло , а скорость резани  выбирают как произведение частоты колебаний анодного п тна на его диаметр. На чертеже приведена схема нагрева и распределени  тепла в обрабатываемом металле.

Составитель В. Иванников Редактор Н. Горват Техред Т.Тулик Корректор А. Т ско

Заказ 8461/10 Тираж 1085Подписное

ВНИИШ1 Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ПЛИ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Способ осуществл ют следующим образом.

Столбу плазменной дуги, которой осуществл етс  плазменный подогрев срезаемого сло  металла, сообщают колебательные движени  по поверхности резани  в направлении, перпендикул рном вектору скорости резани  с определенной частотой и амплитудой 1.

Толщина срезаемого сло  2 определ етс  количеством тепла, переданного анодным п тном 3 столба плав- менной дуги в обрабатываемый металл и теплофизическими свойствами металла (теплопроводностью, теплоемкостью , температурой разупрочнени  и т.п.). Вследствие того, что тепло от -анодного п тна распростран ет с  в материал детали с одинаковой скоростью во всех направлени х, ширина срезаемого сло  4 металла, прогретого до температуры разупрочнени , определ етс  как сумма ампли

туды колебани  анодного п тна, его диаметра и двух толщин срезаемого сло .

Максимальна  производительность обработки достигаетс  в том случае, если ширина срезаемого сло  металла равна ширине сло  металла, нагретого дл  температуры разупрочнени . Равномерный нагрев срезаемого сло  обрабатываемого металла, а также увеличение стойкости режущего инструмента обеспечиваетс  тем, что за одно колебание анодного п тна столба плазменной дуги обрабатываема  поверхность детали проходила путь, равный диаметру анодного п тна,. ,

Claims (1)

1. СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОДОГРЕВОМ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ анодньм пятном плазменной дуги, колеблющейся перпендикулярно направлению резания, о т л и ч а’ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности обработки, ширину срезаемого слоя выбирают больше амплитуды колебания анодного пятна на величину диаметра анодного пятна и две толщины срезаемого слоя, а скорость резания выбирают как произведение частоты колебаний анодного пятна на его диаметр.

   1 1204327